一种调线机构的喂纱手指的制作方法

1.本实用新型涉及喂纱手指领域，特别涉及一种调线机构的喂纱手指。


背景技术：

2.目前由于织物花型编织的需要，针织圆机在编织过程中需要变换不同类型的纱线参加编织，这个过程由调线喂纱机构完成。调线喂纱机构的几个喂纱手指平行安装于同一根轴上，每个喂纱手指前端设置有穿纱的纱嘴，后端端部设置有单独的驱动装置控制。当需要某一纱线参加编织时，对应的喂纱手指在驱动装置的作用下下压，使纱线穿过纱嘴垫放到垫纱位置。现有纱嘴通常采用圆管式钢结构固定设置于喂纱手指的一端，其耐磨性和表面光滑性差，时间长了又易生锈，在大圆机高速生产编织过程中，容易因为纱线的摩擦起槽，编织长丝类织物时，容易出现毛丝，对纱线产生磨损，且穿纱效率不高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种调线机构的喂纱手指。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种调线机构的喂纱手指，设于针织圆机的调节基座上，包括喂纱手指本体、喂纱体，所述喂纱手指本体后端可转动的设于调节基座上，所述喂纱手指本体前端设有上下贯穿设置的安装孔，所述喂纱体包括底座、导线块、出纱嘴，所述导线块设于底座上，且导线块沿底座长度方向延伸设置，所述出纱嘴设于导线块前端，所述底座可转动的设于安装孔内，通过底座转动调节出纱嘴朝向。
5.进一步的，所述喂纱手指本体一侧设有横向贯穿安装孔设置的第一圆孔，所述底座上设有通孔，通过设置定位螺栓穿过第一圆孔与通孔并固定设于喂纱手指本体另一侧，使喂纱体可绕定位螺栓转动的设于安装孔内。
6.进一步的，所述通孔为长型孔结构，所述底座可在长型孔范围内调节位置。
7.进一步的，所述喂纱手指本体前端设有两延长块，两所述延长块之间形成有间隙，该间隙与安装孔连接。
8.进一步的，所述延长块上设有横向贯穿设置的第二圆孔，通过设置紧固螺栓同时穿过两延长块的第二圆孔与间隙并锁紧可使底座被夹紧于安装孔内。
9.进一步的，所述导线块上设有贯穿设置的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的孔径由后端朝前端方向递减设置。
10.进一步的，所述出纱嘴设有贯穿设置的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与第一贯穿孔连通。
11.进一步的，所述喂纱体为陶瓷材质。
12.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种调线机构的喂纱手指，设置喂纱手指本体的作用通过喂纱手指本体带动喂纱体转动实现喂纱功能；通过设置喂纱体可转动的设于安装孔内，使得通过转动底座调节出纱嘴的朝向来适应出纱方向，并且可通过转动底座至一适应的角度使得纱线可以穿过导线块与出纱嘴，并且
由于喂纱体为陶瓷材质，让纱线不会由于与导线块和出纱嘴产生摩擦，避免影响纱线出丝影响质量；通过在喂纱手指本体前端设置延长块，并通过紧固螺栓将两延长块锁紧使得设于安装孔内的喂纱体可被夹紧于安装孔内，限制在使用情况下的转动。
附图说明
13.图1为本实用新型一种调线机构的喂纱手指结构示意图。
14.图2为本实用新型一种调线机构的喂纱手指半剖结构示意图。
15.图3为本实用新型一种调线机构的喂纱手指结构分离示意图。
16.图中标识对应如下：1.喂纱手指本体、11.安装孔、12.第一圆孔、121.定位螺栓、13.延长块、131.第二圆孔、132.间隙、133.紧固螺栓、2.喂纱体、21. 底座、211.通孔、22.导线块、221.第一贯穿孔、23.出纱嘴、231.第二贯穿孔。
具体实施方式
17.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
18.参照图1至图3所示一种调线机构的喂纱手指，包括喂纱手指本体1、喂纱体 2。
19.该种喂纱手指本体1时设于针织圆机的调节基座上，所述喂纱手指本体1后端可转动的设于调节基座上，所述喂纱手指本体1前端设有上下贯穿设置的安装孔11，所述喂纱体2包括底座21、导线块22、出纱嘴23，所述导线块22设于底座 21上，且导线块22沿底座21长度方向延伸设置，所述出纱嘴23设于导线块22前端，所述底座21可转动的设于安装孔11内，通过底座21转动调节出纱嘴23朝向，使得喂纱手指本体1在使用状态下，纱线可穿过导线块22与出纱嘴23，并且由于喂纱体2为陶瓷材质，陶瓷材质表面较为光滑，让纱线不会由于与导线块22和出纱嘴23产生摩擦，避免影响纱线出丝影响质量。
20.喂纱手指本体1一侧设有横向贯穿安装孔11设置的第一圆孔12，所述底座21 上设有通孔211，通过设置定位螺栓121穿过第一圆孔12与通孔211并固定设于喂纱手指本体1另一侧，使喂纱体2可绕定位螺栓121转动的设于安装孔11内；所述通孔211为长型孔结构，所述底座21可在长型孔范围内调节位置，从而调节出纱嘴23的出纱位置。
21.喂纱手指本体1前端设有两延长块13，两所述延长块13之间形成有间隙132，该间隙132与安装孔11连接；所述延长块13上设有横向贯穿设置的第二圆孔131，通过设置紧固螺栓133同时穿过两延长块13的第二圆孔131与间隙132并锁紧可使底座21被夹紧于安装孔11内，使得两延长块13的间隙132减小从而使喂纱手指本体1两侧将喂纱体2的底座21夹紧，限制喂纱体2在使用状态下发生转动。
22.导线块22上设有贯穿设置的第一贯穿孔221，所述第一贯穿孔221的孔径由后端朝前端方向递减设置，便于引导纱线的走向，且使喂纱体2有足够的空间调整出纱角度。
23.该种调线机构的喂纱手指的工作原理如下：
24.通过调节基座转动喂纱手指至出纱部位，在根据纱线的走向调节底座21的旋转角度，并通过紧固螺栓133锁紧两延长块13使底座21被夹紧于安装孔11内从而固定住喂纱体2的出纱角度，让纱线依次沿着导线块22的穿孔、纱嘴上的第二贯穿孔231完成出纱动作，且由于喂纱体2采用陶瓷材质，陶瓷材质表面光滑，即使与纱线产生摩擦也不易对纱线造成损坏或者断丝的情况。
25.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种调线机构的喂纱手指，设于针织圆机的调节基座上，其特征在于：包括喂纱手指本体、喂纱体，所述喂纱手指本体后端可转动的设于调节基座上，所述喂纱手指本体前端设有上下贯穿设置的安装孔，所述喂纱体包括底座、导线块、出纱嘴，所述导线块设于底座上，且导线块沿底座长度方向延伸设置，所述出纱嘴设于导线块前端，所述底座可转动的设于安装孔内，通过底座转动调节出纱嘴朝向。2.根据权利要求1所述一种调线机构的喂纱手指，其特征在于：所述喂纱手指本体一侧设有横向贯穿安装孔设置的第一圆孔，所述底座上设有通孔，通过设置定位螺栓穿过第一圆孔与通孔并固定设于喂纱手指本体另一侧，使喂纱体可绕定位螺栓转动的设于安装孔内。3.根据权利要求2所述一种调线机构的喂纱手指，其特征在于：所述通孔为长型孔结构，所述底座可在长型孔范围内调节位置。4.根据权利要求1所述一种调线机构的喂纱手指，其特征在于：所述喂纱手指本体前端设有两延长块，两所述延长块之间形成有间隙，该间隙与安装孔连接。5.根据权利要求4所述一种调线机构的喂纱手指，其特征在于：所述延长块上设有横向贯穿设置的第二圆孔，通过设置紧固螺栓同时穿过两延长块的第二圆孔与间隙并锁紧可使底座被夹紧于安装孔内。6.根据权利要求1所述一种调线机构的喂纱手指，其特征在于：所述导线块上设有贯穿设置的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的孔径由后端朝前端方向递减设置。7.根据权利要求6所述一种调线机构的喂纱手指，其特征在于：所述出纱嘴设有贯穿设置的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与第一贯穿孔连通。8.根据权利要求1所述一种调线机构的喂纱手指，其特征在于：所述喂纱体为陶瓷材质。

技术总结
本实用新型涉及喂纱手指领域，特别涉及一种调线机构的喂纱手指，设于针织圆机的调节基座上，包括喂纱手指本体、喂纱体，所述喂纱手指本体后端可转动的设于调节基座上，所述喂纱嘴前端设有上下贯穿设置的安装孔，所述喂纱体包括底座、导线块、出纱嘴，所述导线块设于底座上，且导线块沿底座长度方向延伸设置，所述出纱嘴设于导线块前端，所述底座可转动的设于安装孔内，通过底座转动调节出纱嘴朝向，使喂纱体适应多角度喂纱方向，且有效避免纱线与喂纱体产生摩擦。体产生摩擦。体产生摩擦。


技术研发人员：李日东 王来成 翁子恒
受保护的技术使用者：福建泉州凹凸精密机械有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/2/2