一种革基布生产用绒毛刷除装置的制作方法

1.本实用新型属于革基布生产设备技术领域，尤其涉及一种革基布生产用绒毛刷除装置。


背景技术：

2.革基布是一种使用于皮革上的布料，通常通过乳胶将皮革和革基布进行粘合来增加皮革的抗压能力，但是革基布在生产时表面会产生绒毛球等物体，因此需要通过绒毛刷除装置，对革基布外侧面的绒毛进行剔除，提高革基布的表面整洁度。
3.但是现有的革基布生产用绒毛刷除装置存在着，在对不同厚度的革基布进行去除绒毛工作时，需要通过人工的调节间距，且对革基布去除绒毛的质量较差，同时不便于对粘出的绒毛进行清洁的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种革基布生产用绒毛刷除装置，解决背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种革基布生产用绒毛刷除装置，包括支撑腿、安装板、顶板、固定板、牵引机构、拆卸板和绒毛刷除机构，其特征在于：所述支撑腿的下端与地面相接触，其中支撑腿设置有四个，且支撑腿之间焊接有安装板，该支撑腿的上端焊接有顶板；所述支撑腿的中部的焊接有固定板，其中固定板的一侧面安装有牵引机构，该固定板设置有四个；所述顶板的下侧面通过螺栓安装有拆卸板，其中拆卸板的一侧面通过滑道安装有绒毛刷除机构；所述安装板的上侧面通过螺栓安装有拆卸板。
7.进一步地，所述牵引机构包括固定壳、第一缓冲架、第一弹簧和挤压滚筒，所述固定壳的焊接在固定板的一侧面，其中固定壳的内部设置有内腔，该固定壳内腔的内部设置有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与第一缓冲架相连，其中第一缓冲架的一端设置在固定壳的内部；所述第一缓冲架设置有两个，该第一缓冲架的中部通过轴承穿过有挤压滚筒；所述牵引机构设置有四个，该牵引机构设置在绒毛刷除机构的两侧，在进行使用时，革基布在两个牵引机构的中部穿过进料，并且在对革基布处理完毕之后，在两个牵引机构的中部穿过出料，在革基布穿过两个牵引机构中部时，能够对挤压滚筒进行挤压，从而带动第一缓冲架在固定壳的内部进行滑动，能够使不同厚度的革基布穿过，不需要人工调节间距。
8.进一步地，所述绒毛刷除机构包括滑动板、第二弹簧、第二缓冲架、一级粘毛滚筒和二级粘毛滚筒，所述滑动板的一端设置有t形凸起，其中滑动板通过t形凸起与拆卸板相连；所述滑动板的内部设置有内腔，其中滑动板内腔的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第二缓冲架相连，该第二缓冲架的一端镶嵌在滑动板的内部；所述第二缓冲架的中部通过轴承穿过有一级粘毛滚筒或二级粘毛滚筒，其中一级粘毛滚筒和二级粘毛滚筒的外侧面包裹有粘毛板，在进行使用时，通过一级粘毛滚筒和二级粘毛滚筒对革基布进行两次
粘毛，提高对革基布外侧面的绒毛去除效果，通过能够对不同厚度的革基布进行去除，且在当长时间使用之后，一级粘毛滚筒和二级粘毛滚筒的外侧面绒毛较多时，能够通过滑动板进行拆卸清洁。
9.进一步地，所述固定板的两端与支撑腿焊接在一起，其中固定板设置有四个，该固定板设置在绒毛刷除机构的两侧面；所述固定板的宽度与支撑腿的宽度相同，能够对牵引机构提供支撑力，同时能够避免支撑腿之间出现晃动的情况。
10.进一步地，所述拆卸板设置有两个，其中拆卸板的一侧面通过螺栓与顶板的下侧面或安装板的上侧面相连，且拆卸板的另一侧面设置有t形槽，该拆卸板侧面t形槽的大小与滑动板侧面的t形凸起大小相同，能够对绒毛刷除机构提供支撑力，且能够通过侧面的t形槽对绒毛刷除机构进行更换。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型牵引机构的设置，在进行使用时，革基布在两个牵引机构的中部穿过进料，并且在对革基布处理完毕之后，在两个牵引机构的中部穿过出料，在革基布穿过两个牵引机构中部时，能够对挤压滚筒进行挤压，从而带动第一缓冲架在固定壳的内部进行滑动，能够使不同厚度的革基布穿过，不需要人工调节间距。
13.2.本实用新型滑动板的设置，在当长时间使用之后，一级粘毛滚筒和二级粘毛滚筒的外侧面绒毛较多时，能够通过滑动板进行拆卸清洁。
14.3.本实用新型一级粘毛滚筒和二级粘毛滚筒的设置，在进行使用时，通过一级粘毛滚筒和二级粘毛滚筒对革基布进行两次粘毛，提高对革基布外侧面的绒毛去除效果，通过能够对不同厚度的革基布进行去除。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的牵引机构结构示意图。
18.图3是本实用新型的绒毛刷除机构结构示意图。
19.图中：
20.1-支撑腿，2-安装板，3-顶板，4-固定板，5-牵引机构，51-固定壳，52
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第一缓冲架，53-第一弹簧，54-挤压滚筒，6-拆卸板，7-绒毛刷除机构，71-滑动板，72-第二弹簧，73-第二缓冲架，74-一级粘毛滚筒，75-二级粘毛滚筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1所示，本实用新型为一种革基布生产用绒毛刷除装置显得非常必要，包括支撑腿1、安装板2、顶板3、固定板4、牵引机构5、拆卸板6和绒毛刷除机构7，其特征在于：支撑腿1的下端与地面相接触，其中支撑腿1设置有四个，且支撑腿1之间焊接有安装板2，该支撑腿1的上端焊接有顶板3；支撑腿1的中部的焊接有固定板4，其中固定板4的一侧面安装有牵引机构5，该固定板4设置有四个；顶板3的下侧面通过螺栓安装有拆卸板6，其中拆卸板6 的一侧面通过滑道安装有绒毛刷除机构7；安装板2的上侧面通过螺栓安装有拆卸板6。
24.如图2所示，牵引机构5包括固定壳51、第一缓冲架52、第一弹簧53和挤压滚筒54，固定壳51的焊接在固定板4的一侧面，其中固定壳51的内部设置有内腔，该固定壳51内腔的内部设置有第一弹簧53；第一弹簧53的一端与第一缓冲架52相连，其中第一缓冲架52的一端设置在固定壳51的内部；第一缓冲架52设置有两个，该第一缓冲架52的中部通过轴承穿过有挤压滚筒54；牵引机构5设置有四个，该牵引机构5设置在绒毛刷除机构7的两侧。
25.如图3所示，绒毛刷除机构7包括滑动板71、第二弹簧72、第二缓冲架73、一级粘毛滚筒74和二级粘毛滚筒75，滑动板71的一端设置有t形凸起，其中滑动板71通过t形凸起与拆卸板6相连；滑动板71的内部设置有内腔，其中滑动板71内腔的内部设置有第二弹簧72，且第二弹簧72的一端与第二缓冲架 73相连，该第二缓冲架73的一端镶嵌在滑动板71的内部；第二缓冲架73的中部通过轴承穿过有一级粘毛滚筒74或二级粘毛滚筒75，其中一级粘毛滚筒74 和二级粘毛滚筒75的外侧面包裹有粘毛板。
26.其中，固定板4的两端与支撑腿1焊接在一起，其中固定板4设置有四个，该固定板4设置在绒毛刷除机构7的两侧面；固定板4的宽度与支撑腿1的宽度相同。
27.其中，拆卸板6设置有两个，其中拆卸板6的一侧面通过螺栓与顶板3的下侧面或安装板2的上侧面相连，且拆卸板6的另一侧面设置有t形槽，该拆卸板6侧面t形槽的大小与滑动板71侧面的t形凸起大小相同。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种革基布生产用绒毛刷除装置，其工作原理为：在进行使用时，革基布首先在两个牵引机构5的中部穿过进料，革基布能够对挤压滚筒54进行挤压，从而带动第一缓冲架52在固定壳51的内部进行滑动，能够使不同厚度的革基布穿过，不需要人工调节间距，然后在两个绒毛刷除机构7的中部穿过，革基布对一级粘毛滚筒74和二级粘毛滚筒75进行挤压，从而带动第二缓冲架73在滑动板71的内部进行滑动，调整绒毛刷除机构7之间的间距，然后在一级粘毛滚筒74和二级粘毛滚筒75的作用下，对革基布进行两次粘毛，最后在两个牵引机构5的中部穿过出料，在当长时间使用之后，一级粘毛滚筒74和二级粘毛滚筒75的外侧面绒毛较多时，能够通过滑动板71对一级粘毛滚筒74和二级粘毛滚筒75进行拆卸清洁。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。