一种织带机用往复穿口结构的制作方法

1.本技术涉及织带机领域，尤其是涉及一种织带机用往复穿口结构。


背景技术：

2.织带机顾名思义是一种能编织织带的机械，在织带机上要使经纱与纬纱交错成织物，必需首先将经纱分为上下两层，构成梭口，然后引入纬纱。为此，经纱需按一定的次序穿入综丝的综眼，当综丝随着综框上下运动时，经纱便会随着综框的升降而上下分开，构成启齿、供纬纱穿入。
3.目前在纬纱主要由往复转动的纬线钩牵引穿设，纬线钩主要由螺栓固定在转轴上，转轴在转动带动纬线钩随之转动，由于纬线钩的长度固定，使得在需要编织不同宽度的织带时就需要更换相应规格的纬线钩，但由于织带机上分布的大量的经纱，导致在进行纬线钩进行更换时不便于利用扳手拧动螺栓，进而造成纬线钩的更换较为不便。


技术实现要素：

4.为了改善目前的织带机往复穿口结构的纬线钩更换较为不便的问题，本技术提供一种织带机用往复穿口结构。
5.本技术提供一种织带机用往复穿口结构，采用如下的技术方案：
6.一种织带机用往复穿口结构，包括纬线钩，所述纬线钩的一侧内部开设有线孔，所述纬线钩的另一侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述纬线钩的一端中间位置处固定连接有插柱，所述插柱的外侧套设有连接块，所述连接块的内部开设有与所述插柱相适配的凹槽，所述凹槽的内壁对称开设有滑动槽，两组所述滑动槽的内部均滑动连接有相适配的限位块，所述插柱的外壁开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块插接与所述限位槽的内部，所述限位块远离所述插柱的一侧壁对称固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端与所述连接块固定连接，所述限位块远离所述插柱的一侧壁中间位置处固定连接有牵引绳，所述牵引绳贯穿所述连接块，所述连接块远离所述纬线钩的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述齿条的一侧对称固定连接有油缸。
7.通过采用上述技术方案，在两组牵引绳被拉动时可以牵引限位块向滑动槽的内部移动，直至限位块脱离限位槽的内部，从而停止对插柱的限位，然后即可将插柱从凹槽的内部拔出，从而完成对纬线钩的拆卸，然后取出与所需要生产宽度相对应规格的纬线钩，然后对选择的纬线钩上对应的插柱插入凹槽的内部，直至两组限位块在弹簧的弹性作用下滑动至限位槽的内部，从而实现对插柱的限位固定，进而完成对纬线钩的更换，使得纬线钩的整个更换过程无需使用扳手拧动，使得纬线钩的更换方便快捷。
8.可选的，所述线孔的内部套设有相适配的海绵圈，所述海绵圈与所述纬线钩固定连接。
9.通过采用上述技术方案，海绵圈的设置用于对贯穿的纬纱进行保护，以降低线孔的内壁对纬纱的磨损。
10.可选的，两组所述牵引绳远离所述限位块的一端均固定连接有拉珠，所述拉珠与所述连接块的外壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，拉珠的设置便于对牵引绳拉动调节。
12.可选的，所述连接板靠近所述连接块的一侧壁对称固定连接有插杆，所述连接块靠近所述连接板的一侧壁对称开设有与所述插杆相适配的插槽，所述插杆插接于所述插槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，插杆的设置用于在插入插槽的内部后可以限制连接板和纬线钩的转动。
14.可选的，所述纬线钩靠近所述连接板一侧的外壁对称固定连接有直角板，两组所述直角板均与所述连接板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将纬线钩与连接板进一步连接，从而提高纬线钩与连接板连接的稳定性。
16.可选的，两组所述限位块靠近所述连接板的一侧均设有斜面，所述插柱远离所述连接板的一侧设有与所述斜面相适配的锥面。
17.通过采用上述技术方案，斜面和锥面的设置便于在插柱向凹槽的内部插入的过程中推动两侧的限位块向滑动槽的内部移动，从而使插柱插入凹槽的内部更加顺畅。
18.综上所述，本技术的有益效果如下：
19.本技术通过插柱、限位块和牵引绳的设置，使得在两组牵引绳被拉动时可以牵引限位块向滑动槽的内部移动，直至限位块脱离限位槽的内部，从而停止对插柱的限位，然后即可将插柱从凹槽的内部拔出，从而完成对纬线钩的拆卸，然后取出与所需要生产宽度相对应规格的纬线钩，然后对选择的纬线钩上对应的插柱插入凹槽的内部，直至两组限位块在弹簧的弹性作用下滑动至限位槽的内部，从而实现对插柱的限位固定，进而完成对纬线钩的更换，使得纬线钩的整个更换过程无需使用扳手拧动，使得纬线钩的更换方便快捷。
附图说明
20.图1是本技术的整体结构俯剖图；
21.图2是本技术图1中a部结构放大图；
22.图3是本技术图1中b部结构放大图。
23.附图标记说明：1、纬线钩；2、线孔；3、海绵圈；4、连接板；5、插杆；6、插槽；7、连接块；8、直角板；9、限位块；10、限位槽；11、插柱；12、弹簧；13、牵引绳；14、拉珠；15、固定环；16、齿轮；17、转轴；18、齿条；19、连接杆；20、油缸；21、凹槽；22、滑动槽。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.请参照图1-2，一种织带机用往复穿口结构，包括纬线钩1，纬线钩1的一侧内部开设有线孔2，线孔2的设置供纬纱贯穿，使得纬线钩1在往复转动至可以牵引纬纱往复穿过各组经纱。线孔2的内部套设有相适配的海绵圈3，海绵圈3与纬线钩1固定连接，海绵圈3的设
置用于对贯穿的纬纱进行保护，以降低线孔2的内壁对纬纱的磨损。
26.请参照图1-3，纬线钩1的另一侧固定连接有连接板4，纬线钩1靠近连接板4一侧的外壁对称固定连接有直角板8，两组直角板8均与连接板4固定连接，直角板8的设置用于将纬线钩1与连接板4进一步连接，从而提高纬线钩1与连接板4连接的稳定性。连接板4远离纬线钩1的一端中间位置处固定连接有插柱11，插柱11的外侧套设有连接块7，连接块7的内部开设有与插柱11相适配的凹槽21，凹槽21的设置用于对插柱11进行容纳限位。
27.请参照图1-3，连接板4靠近连接块7的一侧壁对称固定连接有插杆5，连接块7靠近连接板4的一侧壁对称开设有与插杆5相适配的插槽6，插杆5插接于插槽6的内部，插杆5的设置用于在插入插槽6的内部后可以限制连接板4和纬线钩1的转动。凹槽21的内壁对称开设有滑动槽22，两组滑动槽22的内部均滑动连接有相适配的限位块9，滑动槽22的设置用于对限位块9的移动进行导向。插柱11的外壁开设有与限位块9相适配的限位槽10，限位块9插接与限位槽10的内部，限位块9的设置用于在插入限位槽10的内部后可以对插柱11进行限位，以降低插柱11从凹槽21的内部脱离的概率。
28.请参照图1-3，限位块9远离插柱11的一侧壁对称固定连接有弹簧12，弹簧12远离限位块9的一端与连接块7固定连接，具体的弹簧12为压缩状态，弹簧12的设置用于利用自身的弹性作用推动限位块9向限位槽10的内部移动，以降低限位块9从限位槽10的内部脱离的概率。两组限位块9靠近连接板4的一侧均设有斜面，插柱11远离连接板4的一侧设有与斜面相适配的锥面，斜面和锥面的设置便于在插柱11向凹槽21的内部插入的过程中推动两侧的限位块9向滑动槽22的内部移动，从而使插柱11插入凹槽21的内部更加顺畅。
29.请参照图1-3，限位块9远离插柱11的一侧壁中间位置处固定连接有牵引绳13，牵引绳13贯穿连接块7，牵引绳13的设置用于在拉动时牵引限位块9向远离限位槽10的一侧运动，从而便于对插柱11进行拆卸。两组牵引绳13远离限位块9的一端均固定连接有拉珠14，拉珠14与连接块7的外壁抵接，拉珠14的设置便于对牵引绳13拉动调节。
30.请参照图1，连接块7远离纬线钩1的一侧固定连接有固定环15，固定环15的内部固定连接有转轴17，转轴17与外部机架（图中未示出）转动连接，转轴17的设置用于在转动时通过固定环15带动连接块7和纬线钩1随之转动。转轴17的外侧固定连接有齿轮16，齿轮16的一侧啮合连接有齿条18，齿条18的一端固定连接有连接杆19，连接杆19远离齿条18的一侧对称固定连接有油缸20，油缸20用于在启动往复运动时带动连接杆19和齿条18随之往复运动，进而带动齿轮16随之往复转动。
31.本技术的实施原理为：
32.在进行织带编织的过程中，将纬纱贯穿海绵圈3的内部，使得在油缸20启动往复伸缩时，可以带动连接杆19和齿条18往复运动，齿条18在往复运动时带动齿轮16、转轴17和固定环15往复转动，进而带动纬线钩1随之往复转动，使得纬线钩1可以牵引贯穿线孔2的纬纱沿着经纱往复穿设，当需要生产不同宽度的编织带时，可以拉动两组牵引绳13，使得牵引绳13牵引限位块9向滑动槽22的内部移动，直至限位块9脱离限位槽10的内部，从而停止对插柱11的限位，然后即可将插柱11从凹槽21的内部拔出，从而完成对纬线钩1的拆卸，然后取出与所需要生产宽度相对应规格的纬线钩1，然后对选择的纬线钩1上对应的插柱11插入凹槽21的内部，直至两组限位块9在弹簧12的弹性作用下滑动至限位槽10的内部，从而实现对插柱11的限位固定，进而完成对纬线钩1的更换，使得整个更换过程无需使用扳手拧动，使
得纬线钩1的更换方便快捷。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。