一种玻璃纤维织物分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪切割技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维织物分切装置。


背景技术：

2.玻璃纤维织物一般卷绕成卷状，根据需要再将整卷的玻璃纤维织物在长度方向进行分切，分切成若干长度较短的卷状的玻璃纤维织物便于应用。现有玻璃纤维制品在进行分切时，通常设置有收卷辊筒和放卷辊筒，即在将卷料放卷成单层后再进行切割，而不是整卷切割，切割后需要再收卷到收卷辊筒上，造成操作繁琐，切割效率低下。
3.授权公告号为cn 214271430 u的中国专利公开了一种可对切割长度调节玻璃纤维制品用裁剪装置，包括操作台，操作台的顶部固定连接有支撑板，支撑板的内顶壁固定安装有两个液压缸，两个液压缸的底部之间固定连接有固定板，固定板的底部开设有横槽，横槽的右侧壁固定连接有一号轴承，一号轴承的内侧固定连接有一号丝杆，一号丝杆的外侧螺纹连接有一号螺母，固定板的左侧固定安装有一号电机，一号螺母的底部固定连接有连接块，连接块的底部固定安装有裁剪机。该方案能够根据需求调整合适的切割长度，但实际上是对两个辊筒之间的纤维制品进行的切割，并没有对整个卷轴进行切割。申请公布号为cn 106289016a的中国专利公开了一种玻璃纤维裁剪装置，包括平台、位于平台一侧的玻璃纤维放卷机构，在平台上通过测量尺量出所需的合适尺寸，切割定位尺通过滑块与平台滑动连接，将切割定位尺滑动到所需的位置，将切割刀插入到切割缝中，沿切割缝滑动切割玻璃纤维。该方案主要公开了对玻璃纤维放卷机构放出的玻璃纤维进行切割，同样，并不是对玻璃纤维卷轴进行的切割。
4.授权公告号为cn 207578123 u的中国专利公开了一种新型卷轴切割机，包括机床和通过支撑架固定安装于机床上方的悬臂传动机构，机床的底部通过固定架固定安装有减速电机，减速电机的输出轴一端连接有第一传送轮，机床的顶部设有轴承座，轴承座的中部穿插设有第一转轴，第一转轴的一端设有与第一传送轮对应设置的第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮之间通过传送带连接，第一转轴远离第二传送轮的一端通过联轴器固定座连接有第二转轴，第二转轴上装设有卷料，联轴器固定座的内部设有空腔。该方案控制第二液压机构及匹配有第二驱动机构的切割砂轮对第二转轴上的卷料进行多段均匀切割，但是，该方案中并没有涉及如何将卷料进行安装和拆卸的记载，切割前卷料如何安装以及切割后如何拆卸成为影响切割效率的主要问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维织物分切装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过在卷料支撑轴的两端分别设置包含竖轴转动部的第一支撑座和包含移动座的第二支撑座，能够使得卷料支撑轴具有可以自转的切割位和能够换料的换料位，从而能够便于将卷状织物套设在卷料支撑轴上，同时便于将切割完成的卷状织物由卷料支撑轴顺利拆卸，进而能够提高玻璃纤维织物的分切工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种玻璃纤维织物分切装置，包括支架、安装在所述支架上的第一支撑座和第二支撑座、用于套设卷状织物的卷料支撑轴以及用于切割卷状织物的切割装置，所述第一支撑座包括竖轴转动部和安装在所述竖轴转动部上的横轴转动部，所述横轴转动部与所述卷料支撑轴转动连接；所述第二支撑座包括固定座和滑动设置在所述固定座上的移动座，所述移动座能够与所述卷料支撑轴转动连接；所述卷料支撑轴的工位包括切割位和换料位，在切割位，所述卷料支撑轴支撑在所述移动座上，在换料位，所述卷料支撑轴脱离所述移动座。
8.优选地，所述卷料支撑轴上滑动设置有第一固定盘，所述第一固定盘通过轴销固定在所述卷料支撑轴上。
9.优选地，包括平行于切割位时的所述卷料支撑轴设置的支撑杆，所述切割装置包括刀架和安装在所述刀架上的切割刀，所述刀架滑动设置在所述支撑杆上。
10.优选地，所述移动座上设置有驱动卷状织物转动的转动驱动结构，所述切割刀为条形刀片。
11.优选地，所述移动座上设置有用于压紧卷状织物的压紧装置，所述压紧装置包括第二固定盘，所述第二固定盘包括套设入所述卷料支撑轴内的中心凸出部和压紧卷状织物的盘面，所述第二固定盘连接所述转动驱动结构。
12.优选地，所述转动驱动结构为驱动马达，所述刀架的握持端设置有开关，所述开关与所述驱动马达电性连接。
13.优选地，所述盘面上设置有凸出所述盘面的能够穿刺到卷状织物中的钢钉。
14.优选地，所述移动座连接有驱动其移动的移动驱动结构。
15.优选地，所述移动驱动结构包括固定在所述移动座上的螺母和转动设置在所述固定座上的丝杆。
16.优选地，所述丝杆的端部连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接在驱动杆上，所述驱动杆朝向操作位并在端部设置有手轮。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.(1)本实用新型通过在卷料支撑轴的两端分别设置包含竖轴转动部的第一支撑座和包含移动座的第二支撑座，能够使得卷料支撑轴具有可以自转的切割位和能够换料的换料位，从而能够便于将卷状织物套设在卷料支撑轴上，同时便于将切割完成的卷状织物由卷料支撑轴顺利拆卸，进而能够提高玻璃纤维织物的分切工作效率；
19.(2)本实用新型在卷料支撑轴上滑动设置有第一固定盘，能够通过调整第一固定盘在卷料支撑轴上的位置，调整能够装夹的卷状织物的长度，适用于不同长度的卷状织物，另外，第一固定盘通过轴销固定在卷料支撑轴上，有效的限定第一固定盘的位置，使得第一固定盘顺利起到限位的作用；
20.(3)本实用新型将刀架滑动设置在支撑杆上，能够根据所要切割成的卷状织物的长度，将刀架滑动到指定位置，从而能够方便调整切割刀的位置，进而适应各种尺寸的切割；
21.(4)本实用新型在第二固定盘的盘面上设置有凸出盘面的能够穿刺到卷状织物中的钢钉，能够有效压紧并固定卷状织物，防止卷状织物在转动过程中打滑，从而能够便于利
用切割装置对卷状织物进行切割。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型在切割位状态结构示意图；
24.图2为本实用新型在换料位状态结构示意图；
25.图3为本实用新型移动驱动结构示意图；
26.其中，1、支架；2、卷料支撑轴；3、第一支撑座；31、竖轴转动部；32、横轴转动部；4、第二支撑座；41、移动座；42、固定座；5、切割装置；51、刀架；52、切割刀；6、第一固定盘；61、轴销；7、第二固定盘；71、转动驱动结构；72、盘面；73、钢钉；74、中心凸出部；8、移动驱动结构；81、丝杆；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、驱动杆；85、手轮；9、支撑杆；10、卷状织物。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维织物分切装置，以解决现有技术存在的问题，通过在卷料支撑轴的两端分别设置包含竖轴转动部的第一支撑座和包含移动座的第二支撑座，能够使得卷料支撑轴具有可以自转的切割位和能够换料的换料位，从而能够便于将卷状织物套设在卷料支撑轴上，同时便于将切割完成的卷状织物由卷料支撑轴顺利拆卸，进而能够提高玻璃纤维织物的分切工作效率。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1～3所示，本实用新型提供一种玻璃纤维织物分切装置，包括支架1、安装在支架1上的第一支撑座3和第二支撑座4、用于套设卷状织物10的卷料支撑轴2以及用于切割卷状织物10的切割装置5。其中，支架1可以为框架式结构，目的在于支撑各个部件，保持各部件之间的位置关系，并将需要进行人工操作的部件抬升到适合人员操作的高度。第一支撑座3和第二支撑座4相对安装在支架1上，用于对卷料支撑轴2进行支撑，卷料支撑轴2能够进行自转，以便于在切割卷状织物10时，能够对套设在卷料支撑轴2上的卷状织物10的整圈进行切割，顺利将其分切成合适长度尺寸。切割装置5可以同样安装在支架1上，其可以采用锯片式、砂轮式、齿条式等结构形式。第一支撑座3包括竖轴转动部31和安装在竖轴转动部31上的横轴转动部32，竖轴转动部31指的是可以绕竖直轴转动，横轴转动部32指的是可以绕水平轴转动，从而使得横轴转动部32能够绕竖轴转动部31在水平面内转动。横轴转动部32与卷料支撑轴2连接，在卷料支撑轴2能够在横轴转动部32的作用下进行自转，同时能够
在竖轴转动部31的作用下能够在水平面内摆动，即卷料支撑轴2能够位于第一支撑座3和第二支撑座4之间，也能够偏转到外侧。为实现卷料支撑轴2的偏转，第二支撑座4包括有固定座42和滑动设置在固定座42上的移动座41，在移动座41移动的情况下，能够靠近第一支撑座3或远离第一支撑座3，从而使得卷料支撑轴2能够与第二支撑座4转动连接并依靠第二支撑座4进行支撑，同时，也能够脱离第二支撑座4以能够便于装卸料操作。通过上述结构的设置，卷料支撑轴2的工位可以包括切割位和换料位，在切割位，卷料支撑轴2的活动端支撑在移动座41上，在换料位，卷料支撑轴2的活动端脱离移动座41。本实用新型通过在卷料支撑轴2的两端分别设置包含竖轴转动部31的第一支撑座3和包含移动座41的第二支撑座4，能够使得卷料支撑轴2具有可以自转的切割位和能够换料的换料位，从而能够便于将卷状织物10套设在卷料支撑轴2上，同时便于将切割完成的卷状织物10由卷料支撑轴2顺利拆卸，进而能够提高玻璃纤维织物的分切工作效率。
31.卷料支撑轴2上设置有第一固定盘6，第一固定盘6用于对套设在卷料支撑轴2上的卷状织物10进行限位，第一固定盘6可以直接固定在卷料支撑轴2上，此时只能对指定长度的卷状织物10进行切割。也可以将第一固定盘6滑动设置在卷料支撑轴2上，此时可以调节第一固定盘6的位置而用于对不同长度的卷状织物10进行切割。对于可以调节位置的第一固定盘6，其包括有在中部沿轴向凸出的限位部，限位部上设置有开孔，通过将轴销61穿设在开孔内可以限定第一固定盘6在卷料支撑轴2上的位置。对于轴销61的固定方式，可以在开孔内设置有内螺纹，轴销61设置有外螺纹，通过旋转轴销61将其卡紧在卷料支撑轴2上。
32.包括有支撑杆9，支撑杆9固定安装在支架1上，并且平行于切割位状态时的卷料支撑轴2。切割装置5可以包括刀架51和安装在刀架51上的切割刀52，刀架51滑动设置在支撑杆9上，通过调整刀架51在支撑杆9上的轴向位置，能够调整切割刀52对于卷状织物10的切割位置，从而能够满足对不同长度切割的要求。支撑杆9可以为圆柱状结构，使得刀架51在能够轴向滑动的基础上还能够沿支撑杆9周向旋转，切割刀52能够沿卷状织物10的径向深入，完成对卷状织物10的切割。
33.在移动座41上可以设置有驱动卷状织物10转动的转动驱动结构71，转动驱动结构71可以通过与卷状织物10接触来进行驱动，转动驱动结构71可以采用半机械驱动(例如手摇式驱动)或伺服电机驱动。切割刀52可以为条形刀片，此时，条形刀片只是沿卷状织物10的径向进给，并不往复移动，利用卷状织物10的转动实现条形刀片对其进行顺利切割。
34.移动座41上可以设置有用于压紧卷状织物10的压紧装置，压紧装置包括有第二固定盘7，第二固定盘7包括套设入卷料支撑轴2内的中心凸出部74和压紧卷状织物10的盘面72，需要注意的是，卷料支撑轴2可以在端部或整体上采用空心结构的形式，以能够容纳中心凸出部74，实现第二固定盘7对卷料支撑轴2的支撑。第二固定盘7连接有转动驱动结构71，利用转动驱动结构71直接驱动第二固定盘7转动进而带动卷状织物10及其卷料支撑轴2绕横轴转动部32进行自转。
35.转动驱动结构71可以为驱动马达，刀架51的握持端设置有开关，开关与驱动马达电性连接，通过开关能够开启或关闭驱动马达，从而通过开关能够控制切割工作状态，实现对分切工作的控制。
36.在第二固定盘7的盘面72上还可以设置有凸出盘面72的能够穿刺到卷状织物10中的钢钉73，通过钢钉73的设置，能够有效压紧并固定卷状织物10，防止卷状织物10在转动过
程中打滑，从而能够便于利用切割装置5对卷状织物10进行切割。
37.移动座41连接有驱动其移动的移动驱动结构8，移动驱动结构8可以为气缸、电推杆等结构，能够推动移动座41在固定座42上所设置的导轨内滑动，实现对卷料支撑轴2的支撑和对卷状织物10的压紧。
38.移动驱动结构8可以包括固定在移动座41上的螺母和转动设置在固定座42上的丝杆81，丝杆81与螺母进行螺纹连接，组成丝杠螺母结构，当驱动丝杆81旋转时，能够转化为螺母及移动座41的轴向移动，进而实现对移动座41的往复驱动。
39.丝杆81的端部连接有第一锥齿轮82，第一锥齿轮82啮合有第二锥齿轮83，通过第二锥齿轮83能够改变传动方向，第二锥齿轮83连接在驱动杆84上，此时，驱动杆84可以朝向操作位，便于人员在进行操作的同时观察移动座41的位置状态以及压紧装置的压紧状态。在驱动杆84的端部可以设置有手轮85，利用手轮85驱动驱动杆84转动，通过第二锥齿轮83和第一锥齿轮82将动力传递到丝杆81上。
40.本实用新型在使用时，转动手轮85将移动座41向远离第一支撑座3的方向移动，此时，压紧装置松开，第二固定盘7与卷料支撑轴2脱离分开，将待分切的卷状织物10装于卷料支撑轴2上，再将卷料支撑轴2与第二固定盘7进行连接，转动手轮85将第二固定盘7的盘面72贴合于卷状织物10的端面并压紧固定，按照需要分切的长度移动切割装置5，下压切割装置5，打开刀架51上的开关，即可分切卷状织物10。切割完毕后，再重复松开压紧装置的操作，将卷料支撑轴2上的已经分切好的卷状织物10拆卸。
41.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。