一种移动式玻璃高效分切装置的制作方法

本实用新型涉及分切装置技术领域，具体为一种移动式玻璃高效分切装置。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。但现有的玻璃分切过程中，通过传送带对其传送至分切刀处进行分切，分切时由于分切刀对玻璃产生切割力，造成玻璃后移，从而影响玻璃分切效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种移动式玻璃高效分切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种移动式玻璃高效分切装置，包括底座，所述底座的顶部连接有工作台，所述工作台的相对两端上分别安装有下进料辊和下出料辊，所述下进料辊和下出料辊的上侧通过升降杆分别安装有上进料辊和上出料辊，所述上进料辊和下进料辊之间、以及上出料辊和下出料辊之间存在有大小相同的空隙，所述下进料辊和下出料辊之间的工作台顶部通过支架固定安装有玻璃分切刀，所述升降杆包括第一调节杆和套设在第一调节杆顶部的第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆同侧分别设置有调节螺母和定位孔。

优选的，所述底座的底部安装有移动滚轮，所述移动滚轮采用高强度无噪音滚轮。

优选的，所述下进料辊和上进料辊之间通过皮带传动连接，所述下进料辊的一端通过同步带与伺服电机传动连接。

优选的，所述下进料辊和下出料辊的水平高度一致，且其高度高于工作台的高度。

本实用新型所达到的有益效果是：该种移动式玻璃高效分切装置，结构简单，使用方便，通过设置的下进料辊和上进料辊、以及下出料辊和上出料辊，对玻璃分切进行料辊传送，并且上进料辊和上出料辊对传送的玻璃产生一定的挤压力和传送力，解决了传送带进行传送，分切时由于分切刀对玻璃产生切割力，造成玻璃后移影响分切效率的问题；上进料辊和上出料辊通过升降杆与工作台安装，根据分切玻璃厚度的不同，可通过调节升降杆来调节上进料辊和下进料辊之间、以及上出料辊和下出料辊之间空隙的大小，以满足对不同厚度玻璃的传送分切。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上进料辊结构示意图；

图3是本实用新型的下进料辊结构示意图。

图中：1-底座，2-工作台，3-下进料辊，4-上进料辊，5-下出料辊，6-上出料辊，7-玻璃分切刀，8-移动滚轮，9-升降杆，91-第一调节杆，92-调节螺母，93-定位孔，94-第二调节杆，10-皮带，11-同步带，12-伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种移动式玻璃高效分切装置，包括底座1，所述底座1的顶部连接有工作台2，所述工作台2的相对两端上分别安装有下进料辊3和下出料辊5，所述下进料辊3和下出料辊5的上侧通过升降杆9分别安装有上进料辊4和上出料辊6，所述上进料辊4和下进料辊3之间、以及上出料辊6和下出料辊5之间存在有大小相同的空隙，上进料辊4和上出料辊6对传送的玻璃产生一定的挤压力和传送力，解决了传送带进行传送，分切时由于分切刀对玻璃产生切割力，造成玻璃后移影响分切效率的问题，所述下进料辊3和下出料辊5之间的工作台2顶部通过支架固定安装有玻璃分切刀7，所述升降杆9包括第一调节杆91和套设在第一调节杆91顶部的第二调节杆94，所述第一调节杆91和第二调节杆94同侧分别设置有调节螺母92和定位孔93，根据分切玻璃厚度的不同，可通过调节升降杆9来调节上进料辊4和下进料辊3之间、以及上出料辊6和下出料辊5之间空隙的大小，以满足不同厚度玻璃的分切，所述底座1的底部安装有移动滚轮8，便于将玻璃高效分切装置移动至玻璃放置处，避免移动玻璃造成的玻璃破碎，所述移动滚轮8采用高强度无噪音滚轮，移动噪音小，所述下进料辊3和上进料辊4之间通过皮带10传动连接，所述下进料辊3的一端通过同步带11与伺服电机12传动连接，伺服电机12控制玻璃进行传送，噪音小，所述下进料辊3和下出料辊5的水平高度一致，保证待分切玻璃保持水平分切，防止切割时造成玻璃破碎，且其高度高于工作台2的高度，避免分切刀与工作台2接触造成工作台2损坏。

工作原理:该种移动式玻璃高效分切装置，首先，根据分切玻璃的厚度，通过调节升降杆9来调节上进料辊4和下进料辊3之间、以及上出料辊6和下出料辊5之间空隙的大小，然后，通过伺服电机12驱动下进料辊3进行转动，下进料辊3的转动通过皮带10带动上进料辊4转动，将待分切的玻璃通过上进料辊4和下进料辊3传送至玻璃分切刀7处进行分切，分切时分切刀对玻璃产生的切割力由上进料辊4和上出料辊6对传送的玻璃产生的挤压力和传送力抵消，避免了切割力造成玻璃后移影响分切效率的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。