纺织用碳素磨毛设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，具体是纺织用碳素磨毛设备。


背景技术：

2.磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。
3.现有的技术中，多数纺织用碳素磨毛设备在进行磨毛工作时均不能根据纺织产品的厚度进行调节限位，而是统一进行限位，从而导致对不同厚度的纺织产品进行磨毛工作时因无法对限位进行调节而造成产品质量受损，进而造成了经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纺织用碳素磨毛设备，以解决上述提出多数纺织用碳素磨毛设备在进行磨毛工作时均不能根据纺织产品的厚度进行调节限位，而是统一进行限位，从而导致对不同厚度的纺织产品进行磨毛工作时因无法对限位进行调节而造成产品质量受损，进而造成了经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.纺织用碳素磨毛设备，包括底座，所述底座顶部的一端分别固定连接有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板与第二安装侧板的结构相同，所述第一安装侧板一侧的侧壁上下依次贯穿开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内部均活动连接有活动限位导辊，三个所述活动限位导辊贯穿过第一安装侧板的一端共同转动连接有活动板，所述第一安装侧板位于活动板的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近活动板一端的侧壁固定连接有电推杆，所述电推杆靠近活动板一端的输出单元与活动板的侧壁固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装侧板侧壁位于与滑槽相匹配的顶端均转动连接有固定限位导辊，三个所述固定限位导辊分别与活动限位导辊设置为相适配，通过所述固定限位导辊与活动限位导辊的设置，便于对纺织产品在进行磨毛工作时进行位置上的限定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装侧板侧壁远离第二安装侧板的一端固定连接有防护壳，通过所述防护壳的设置，便于对第一安装侧板侧壁的零部件提供防尘等保护。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装侧板侧壁远离第一安装侧板的一端固定连接有驱动箱，所述驱动箱一端侧壁的中部固定连接有控制面板，所述控制面板远离驱动箱一端的侧壁固定连接有指示灯，通过所述控制面板的设置，便于对本装置中的电子元器进行控制。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装侧板与第二安装侧板相互靠近的
两端侧壁共同固定连接有隔板，所述隔板的中部开设有观察窗，通过所述观察窗的设置，便于工作人员对磨毛工作进行观察。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装侧板侧壁的一端位于固定限位导辊与活动限位导辊之间均转动连接有碳素磨毛刷，所述碳素磨毛刷的驱动单元位于驱动箱内，通过所述碳素磨毛刷的设置，便于对纺织产品进行碳素磨毛工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过第一安装侧板与第二安装侧板提供安装与工作的空间，通过固定块对电推杆形成支点，使电推杆输出时带动活动板进而带动活动限位导辊与固定限位导辊相互配合，从而对纺织产品达到限位以及调节限位的效果。使用本装置，结构简单，操作简便，可针对不同厚度的纺织产品进行磨毛工作时调节限位，从而对产品的质量进行保障，避免造成经济损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中第一安装侧板的结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2中的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型中图2中的b处结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、第一安装侧板；3、第二安装侧板；4、固定限位导辊；5、滑槽；6、活动限位导辊；7、活动板；8、固定块；801、电推杆；9、碳素磨毛刷；10、防护壳；11、驱动箱；12、控制面板；13、指示灯；14、隔板；15、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，纺织用碳素磨毛设备，包括底座1，底座1顶部的一端分别固定连接有第一安装侧板2和第二安装侧板3，第一安装侧板2与第二安装侧板3的结构相同，第一安装侧板2一侧的侧壁上下依次贯穿开设有三个滑槽5，三个滑槽5的内部均活动连接有活动限位导辊6，三个活动限位导辊6贯穿过第一安装侧板2的一端共同转动连接有活动板7，第一安装侧板2位于活动板7的一侧固定连接有固定块8，固定块8靠近活动板7一端的侧壁固定连接有电推杆801，电推杆801靠近活动板7一端的输出单元与活动板7的侧壁固定连接。
21.其中，第一安装侧板2侧壁位于与滑槽5相匹配的顶端均转动连接有固定限位导辊4，三个固定限位导辊4分别与活动限位导辊6设置为相适配，通过固定限位导辊4与活动限位导辊6的设置，便于对纺织产品在进行磨毛工作时进行位置上的限定；第一安装侧板2侧壁远离第二安装侧板3的一端固定连接有防护壳10，通过防护壳10的设置，便于对第一安装侧板2侧壁的零部件提供防尘等保护；第二安装侧板3侧壁远离第一安装侧板2的一端固定连接有驱动箱11，驱动箱11一端侧壁的中部固定连接有控制面板12，控制面板12远离驱动
箱11一端的侧壁固定连接有指示灯13，通过控制面板12的设置，便于对本装置中的电子元器进行控制；第一安装侧板2与第二安装侧板3相互靠近的两端侧壁共同固定连接有隔板14，隔板14的中部开设有观察窗15，通过观察窗15的设置，便于工作人员对磨毛工作进行观察；第一安装侧板2侧壁的一端位于固定限位导辊4与活动限位导辊6之间均转动连接有碳素磨毛刷9，碳素磨毛刷9的驱动单元位于驱动箱11内，通过碳素磨毛刷9的设置，便于对纺织产品进行碳素磨毛工作。
22.本实用新型的工作原理是：使用本装置进行工作时，通过控制面板12开启电推杆801，使电推杆801的输出端带动活动板7进行往复移动，活动板7带动活动限位导辊6在滑槽5中进行往复移动，从而与固定限位导辊4相互配合形成夹持，进而对纺织产品进行夹持限位，使纺织产品逐渐与碳素磨毛刷9相接触，当活动限位导辊6移动至合适位置后，电推杆801停止输出，使活动限位导辊6固定于当前位置，届时开启驱动箱11使碳素磨毛刷9开始转动，从而对纺织产品进行磨毛工作。
23.其中本技术文件中驱动箱11为现有技术，在此不做赘述。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。