一种定长转向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定长转向装置，尤其涉及一种用于枕套机的定长转向装置。


背景技术：

2.在缝纫机行业中，经常需要对面料进行定长然后再进行转向的缝纫加工，从而满足实际的生产加工需求。
3.中国实用新型cn201710414120.x公开了一种全自动布料机用抓布定长机构，其包括机架、抓布机构、压紧组件和定长机构，其通过定长机构内的伸缩杆将面料往下压来确定面料的长度，这样的方式较为繁琐，同时面料的长度不能快速的确定，给实际的加工生产带来了诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，当感应组件感应到的标签位置时，拖布夹组件开始拖动面料，并由旋转机构和吹气机构配合拖布夹组件拖动的面料长度来对面料定长，定长方便省力的定长转向装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种定长转向装置，包括：
6.压紧滚轮组件，所述压紧滚轮组件包括上压紧滚轮和下压紧滚轮，其中，所述上压紧滚轮通过上压紧气缸可上下移动的设置在所述下压紧滚轮上方；
7.第一压紧台面和第二压紧台面，所述第一压紧台面和所述第二压紧台面间隔设置在所述压紧滚轮组件的末端；
8.切布组件，设置在所述第一压紧台面的前端，用于对面料进行剪切，所述切布组件上具有用于感应标签位置的感应组件；
9.旋转机构，与所述第二压紧台面的一侧相连，用于驱动所述第二压紧台面旋转；
10.拉布夹组件，设置在所述旋转机构的上方；其中，所述拉布夹组件将面料夹紧往后托时，旋转机构驱动第二压紧台面往一侧旋转使面料同步旋转；
11.转向拖布组件，设置在所述第一压紧台面和第二压紧台面的上方，将定长后的面料进行转向拖布；
12.吹气组件，设置在所述第一压紧台面和第二压紧台面之间，用于将面料往下吹；
13.缓存组件，设置在所述切布组件和所述压紧滚轮组件之间。
14.进一步的，所述缓存组件包括两个缓存支座，两个所述缓存支座上设有竖直的齿条；两个所述齿条上均设有啮合的齿轮，其中一个齿轮通过同步轮组件驱动转动；两个所述齿轮之间设有水平设置的缓存轮；两个所述缓存支座上相对缓存轮的一侧开有刻度。
15.进一步的，所述旋转机构包括：
16.支撑座，所述支撑座上具有倾斜面；
17.丝杆电机组件，设置在所述倾斜面上，所述丝杆电机组件驱动滑块在所述倾斜面上滑动；
18.限位块，设置在所述滑块的前端，用于限制滑块的滑动距离；
19.旋转板，所述旋转板通过旋转轴可转动的设置在所述支撑座的前方；其中，所述第二压紧台面设置在旋转板的顶部；
20.连杆，所述连杆一端与所述滑块活动连接，另一端与旋转板活动连接。
21.进一步的，所述转向拖布组件包括：
22.转向支架；
23.滑动块，所述滑动块经由同步轮链轮组件可在所述转向支架上横向移动；
24.至少两个下压板，所述下压板通过下压气缸可上下升降的设置在所述滑动块上。
25.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
26.本实用新型方案的定长转向装置，当感应组件感应到标签的位置时，拉布夹组件开始拖动面料，拉布夹组件、吹气组件和第二压紧台面相互配合，使面料的中间部分设置在第一压紧台面和第二压紧台面之间，然后转向拖布组件将面料压紧后，切布组件将面料切掉定长，这样就可以根据拉布夹组件拖动面料的长度来对面料进行定长，并且保证定长后面料中的标签到枕套两侧的距离都是固定的，定长方式方便省力，符合实际的加工需求。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
28.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
29.图2为图1中的a部放大图；
30.图3为图2的另一视角的立体结构示意图；
31.图4为本实用新型一实施例中切刀组件的结构示意图；
32.图5为本实用新型一实施例中缓存组件的立体结构示意图；
33.图6为本实用新型一实施例中旋转机构的立体结构示意图；
34.图7为本实用新型一实施例中转向拖布组件的立体结构示意图；
35.其中：压紧滚轮组件1、第二压紧台面2、第一压紧台面3、切布组件4、旋转机构5、拉布夹组件6、转向拖布组件7、缓存组件8、吹气组件9、上压紧滚轮10、下压紧滚轮11、上压紧气缸12、支撑座50、丝杆电机组件51、滑块52、限位块53、旋转板54、旋转轴55、连杆56、转向支架70、滑动块71、同步轮链轮组件72、下压板73、下压气缸74、缓存支座80、齿条81、齿轮82、同步轮组件83、缓存轮84。
具体实施方式
36.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
37.参阅图1-7，本实用新型所述的一种定长转向装置，包括压紧滚轮组件1、第一压紧台面3、第二压紧台面2、切布组件4、旋转机构5、拉布夹组件6和转向拖布组件7；压紧滚轮组件1包括上压紧滚轮10和下压紧滚轮11，上压紧滚轮10通过上压紧气缸12可在下压紧滚轮11的上方上下升降，从而可以适配不同厚度面料进行传输，本实施例中的定长对象为带有标签的面料。
38.第一压紧台面3和第二压紧台面2间隔设置在压紧滚轮组件1的末端，第一压紧台面3和第二压紧台面2之间的间隙是用来放置往下落的面料。
39.参阅图4，切布组件4设置在第一压紧台面3的前端，用于对定长后的面料进行剪切，切布组件4上具有用于感应标签位置的感应组件13。
40.吹气组件9设置在第一压紧台面3和第二压紧台面2的间隔处，吹气组件9 包括若干个吹气管，用于将第一压紧台面3和第二压紧台面2间隙处的面料往下吹，用于适配不同长度的定长面料。
41.参阅图6，旋转机构5与第二压紧台面2的相连，旋转机构5包括一个支撑座50，支撑座50上具有一倾斜面，丝杆电机组件51设置在倾斜面上，丝杆电机组件51驱动滑块52在倾斜面上滑动，限位块53设置在滑块52的前端，当滑块52往下滑动时，通过限位块53来对滑块的下滑位置进行限制。
42.旋转板54通过一个旋转轴55可转动的设置在支撑座50的前方，连杆56 一端与滑块活动连接，另一端与旋转板54活动连接，这样当滑块带动连杆上下移动时，连杆同步带动旋转板以旋转轴55为轴心进行旋转，从而使得设置在旋转板54顶部的第二压紧台面也进行左右旋转。
43.拉布夹组件6设置在旋转机构的上方，拉布夹组件6用于将面料夹紧后往后托直到面料的长度达到设定值。
44.参阅图7，转向拖布组件7设置在第一压紧台面3和第二压紧台面2的上方，转向拖布组件7包括转向支架70，滑动块71经由同步轮链轮组件72可在转向支架70上横向移动，两个对称设置的下压板73通过下压气缸74可上下升降的设置在滑动块71上，当需要拖布时，利用下压气缸74将下压板下降到合适的位置，使得下压板将面料的两端分别压紧在第一压紧台面和第二压紧台面，然后同步轮链轮组件72通过滑动块71带动面料进行转向移动。
45.另外，在切布组件4和压紧滚轮组件1之间还增设了一个缓存组件8，用来缓存面料。
46.参阅图5，缓存组件8包括两个缓存支座80，两个缓存支座上设有竖直的齿条81；两个齿条上均设有啮合的齿轮82，其中一个齿轮通过同步轮组件83 驱动转动；两个齿轮之间设有水平设置的缓存轮84，传输时面料会从缓存轮84 的下方穿过；当拉布夹组件6将面料往后拖时，会同步将缓存轮往上抬起，然后对面料进行一定的缓存。
47.同时，还可以通过缓存轮84在缓存支座80上抬起的高度来确定面料的定长长度，为了方便对长度进行确定，在缓存支座80上相对缓存轮84的一侧开有刻度，通过刻度了解到具体抬起高度而确定面料的定长长度。
48.工作过程如下：面料经由压紧滚轮组件1压紧后穿过切布组件4后往第一压紧台面3处一端，当切刀组件上的感应组件感应到面料上标签的位置时，拉布夹组件6开始工作，将面料后拖至第一压紧台面3上，由于每次都是感应组件感应到面料时才由拉布夹组件6开始拖动布料，这样可以确保后续标签到枕套两侧的距离都是固定的。
49.接着拉布夹组件6继续将面料往后拖，在拖动的过程中，旋转机构同步工作，带动第二压紧台面往左边转动，这样面料也跟着第二压紧台面往左转动，当拉布夹组件6将面料拖动到设定长度时，旋转机构回位，从而使得面料的中间部分在第一压紧台面和第二压紧台面的间隙。
50.吹气组件工作，将面料的中间部位往下吹，确保面料的中间部分都在第一压紧台面和第二压紧台面之间。
51.最后转向拖布组件7过来将面料压紧处，切布组件开始工作，将面料的一端切断，然后转向拖布组件7将面料旋转90
°
转向后传输至后续的面料输送装置处继续传输。
52.本实用新型的定长转向装置，当感应组件感应到标签的位置时，拉布夹组件开始拖动面料，拉布夹组件、吹气组件和第二压紧台面相互配合，使面料的中间部分设置在第一压紧台面和第二压紧台面之间，然后转向拖布组件将面料压紧后，切布组件将面料切掉定长，这样就可以根据拉布夹组件拖动面料的长度来对面料进行定长，并且保证定长后面料中的标签到枕套两侧的距离都是固定的，符合实际的生产加工需求。
53.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。