一种大圆机的牵拉卷取装置的制作方法

1.本技术涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种大圆机的牵拉卷取装置。


背景技术：

2.大圆机是用来编织针织物的一种设备，大圆机在进行针织物的编织时，具有转速高、产量高、花型变化快、织物品质好以及工序少等优点。大圆机是由机架、供纱机构、除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构以及其他辅助装置构成，其中牵拉卷取机构的作用就是将大圆机编织下来的针织物从大圆机的编织区域牵引出来，并且绕卷成一定的卷装形式。
3.公告号为cn209652538u的中国实用新型专利中公开了一种针织大圆机的牵拉卷取机构，包括随针筒转动的回转底座、两固定于底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的驱动件，两所述侧机箱之间设置有两根导布辊，两所述导布辊之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊位于导布口的下侧方，所述导布辊与卷布辊之间设置有展平辊，所述展平辊上设置有展平螺纹。
4.在新的卷布辊安装好后，需要先将布料端部固定到卷布辊上，一半的做法是先将布料的端部在卷布辊上缠绕若干圈，从而使得布料能够较为顺利地卷到卷布辊上。但是该方法由于在卷绕时没有将布料的端部卷紧，而出现松脱、布料收缩等现象。


技术实现要素：

5.为了减少布料绕卷时出现松脱、收缩的可能，本技术提供一种大圆机的牵拉卷取装置。
6.本技术提供的一种大圆机的牵拉卷取装置采用如下的技术方案：
7.一种大圆机的牵拉卷取装置，包括随针筒转动的回转底座、两固定连接在回转底座上的侧机箱以及转动连接于两侧机箱之间的卷布辊，所述回转底座上设置有驱动卷布辊转动的驱动组件，两所述侧机箱之间设置有两根相互平行的导布辊，两所述导布辊之间形成供布料通过的导布口，所述卷布辊的辊面上开设有沿卷布辊长度方向延伸的安装槽，所述安装槽内设置有夹持组件，所述夹持组件包括压块以及弹簧，所述压块滑动设置在安装槽内且压块的下表面与安装槽的槽底平行，所述弹簧的一端设置在卷布辊上，另一端设置在压块背对安装槽槽壁的一侧表面上，所述压块在弹簧的作用下将布料的端部抵在安装槽的槽底。
8.通过采用上述技术方案，布料从大圆机上下落到导布辊上方后，将布料从两导布辊中间的导布口穿过，当布料到达卷布辊后，将卷布辊上的压块抬起，并将布料的端部放置在压块与安装槽的槽底之间，再放开压块，压块在弹簧的作用下将布料的端部抵紧在安装槽的槽底，从而将布料的端部压住，再启动驱动组件，使得卷布辊转动，从而带动卷布辊进行布料的绕卷，布料绕卷过程中，压块始终将布料的端部压在安装槽的槽底，减少布料的端部出现松脱或是收缩的可能。
9.可选的，所述安装槽内壁上设置有沿靠近和远离安装槽槽底方向滑动的安装块，
所述弹簧远离压块的一端设置于安装块上，所述安装块与卷布辊之间设置有用于固定安装块的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，当弹簧以及压块对布料的抵紧力度需要调节时，滑动安装板，使得安装块靠近或远离安装槽的底部，再通过固定组件固定安装块的位置，从而调节弹簧以及压块对布料的压紧力度。
11.可选的，所述固定组件包括垫块，所述安装槽的侧壁上开设有滑移槽，所述安装块滑动设置在滑移槽中，所述垫块放置在滑移槽中且在弹簧的作用下与安装块背对压块的一侧表面抵紧。
12.通过采用上述技术方案，当需要调节安装块的位置时，将垫块放置在安装块背对压块的一侧表面上，垫块在弹簧作用下将安装块以及垫块抵紧在滑移槽远离安装槽底部的内壁上，通过改变垫块的数量，可改变安装块和压块之间的距离，从而改变压块以及弹簧对安装槽槽底的压紧力度。
13.可选的，所述安装块以及垫块背对弹簧的一侧表面上均开设有放置槽，所述垫块朝向安装块的一侧表面凸出设置有凸块，所述凸块放置在放置槽中，所述垫块背对安装块的一侧表面抵紧在滑移槽远离压块的端壁。
14.通过采用上述技术方案，当卷布辊开始转动绕卷时，垫块上的凸块插接在安装块上的放置槽中，减少在卷布辊转动过程中，垫块脱离滑移槽的可能。
15.可选的，所述固定组件包括丝杆，所述丝杆转动设置在安装槽的底部，所述丝杆远离安装槽底部的一端螺纹连接在安装块上，所述丝杆穿过安装块的一端上设置有把手，所述把手位于安装槽内。
16.通过采用上述技术方案，当需要调节安装块与安装槽槽底的距离时，可握住丝杆上的把手，转动丝杆，从而带动安装块沿滑移槽滑动，从而改变安装块与压块之间的距离，从而调节压块和弹簧对安装槽槽底的抵紧力。
17.可选的，所述驱动组件包括第一传动件、设置于回转底座上的减速箱以及第二传动件，所述第一传动件设置在其中一个侧机箱中，所述减速箱的输入轴向下穿过回转底座且用于与大圆机的机架固定连接，所述减速箱的输出轴同轴连接在第一传动件的输入轴上，所述第一传动件的输出轴同轴连接在第二传动件的输入轴上，所述第二传动件包括第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带，所述第一皮带轮转动设置在侧机箱上且同轴连接在第一传动件的输出轴上，所述第二皮带轮转动设置在侧机箱上且与卷布辊同轴连接，所述皮带连接在第一皮带轮与第二皮带轮之间。
18.通过采用上述技术方案，将布料的端部通过压块压在安装槽的底部后，回转底座随着大圆机的针筒转动，减速箱的输入轴固定安装在大圆机的机架上，当回转底座转动时，减速箱的机箱转动，再通过减速箱的输出轴带动第一传动件转动，第一传动件的输出轴带动第一皮带轮转动，再通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动卷布辊转动，从而使得卷布辊对布料进行绕卷，整体传动结构合理。
19.可选的，所述压块上设置有拉杆，所述拉杆朝向安装块的一端穿过安装块。
20.通过采用上述技术方案，当需要将布料的端部压在压块下方时，拉动拉杆，使得弹簧压缩，从而带动压块脱离安装槽的槽底，将布料放入后，再放开拉杆，压块在弹簧的作用下，再次压回安装槽的槽底，从而将布料的端部压住，通过拉杆带动压块滑动，降低压布时，
工人压布的难度。
21.可选的，所述拉杆有两根，两所述拉杆之间设置有同一连接块，所述连接块位于安装块背对压块的一侧。
22.通过采用上述技术方案，需要将布料的端部压紧时，安装工人的手伸入连接块、两拉杆以及安装块之间形成的空间，再向远离安装槽槽底的一端拉动连接块，带动压块远离安装槽槽底，从而方便将布料放入压块与安装槽槽底之间，方便工人拉动压块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在卷布辊上安装夹持组件，通过压块将布料压在安装槽的槽底，减少布料在卷布辊上绕卷时，布料松脱或是收缩的可能；
25.2.通过在安装块上添加垫块，使得安装块与压块之间的距离变小，弹簧压缩，使得压块对布料的抵紧力度增大，减少布料在绕卷过程中滑脱的可能；
26.3.安装块上螺纹连接丝杆，丝杆转动安装在安装槽的底部上，通过转动丝杆，从而调节安装块与压块之间的距离，从而调节压块对布料的抵紧力度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中卷布辊与夹持组件的剖视图。
29.图3是本技术实施例2中卷布辊与夹持组件的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、回转底座；3、侧机箱；4、卷布辊；41、安装槽；42、滑移槽；43、安装块；431、垫块；432、放置槽；44、丝杆；441、把手；433、凸块；5、驱动组件；51、减速箱；52、第一传动件；53、第二传动件；531、第二皮带轮；532、第一皮带轮；533、皮带；6、夹持组件；61、压块；62、弹簧；7、拉杆；8、连接块；9、导布辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1，本技术实施例公开一种大圆机的牵拉卷取装置。参照图1，包括回转底座2、固定在回转底座2上的两侧机箱3以及转动连接在两侧机箱3之间的卷布辊4和两相互平行的导布辊9，两导布辊9之间形成布料穿过的导布口，回转底座2固定在大圆机的机架1上从而随大圆机上的针筒转动，两侧机箱3分布在回转底座2的两端，回转底座2上固定安装有驱动卷布辊4转动的驱动组件5。
33.参照图1，驱动组件5包括减速箱51、第一传动件52以及第二传动件53，减速箱51位于两侧机箱3之间，减速箱51的输入轴向下穿过回转底座2并固定安装在大圆机的机架1上，第一传动件52安装在其中一侧机箱3中，减速箱51的输出轴与第一传动件52的输入轴同轴连接，从而带动第一传动件52转动并改变传动的空间和位置，第二传动件53安装在第一传动件52所在的侧机箱3上，第二传动件53位于侧机箱3背对卷布辊4的一侧表面上，第一传动件52的输出轴同轴连接在第二传动件53的输入轴上。
34.第二传动件53包括第一皮带轮532、第二皮带轮531以及皮带533，第一皮带轮532转动安装在侧机箱3上且与第一传动件52的输出轴同轴连接，第二皮带轮531转动安装在侧机箱3上且位于侧机箱3的外侧，第二皮带轮531与卷布辊4同轴连接，第一皮带轮532与第二
皮带轮531位于侧机箱3的同一侧，皮带533连接在第一皮带轮532以及第二皮带轮531之间，当卷布辊4开始卷布时，回转底座2带动减速箱51的箱体转动，使得减速箱51的输出轴转动，减速箱51的输出轴带动第一传动件52转动，第一传动件52通过输出轴带动第一皮带轮532转动，皮带533再带动第二皮带轮531转动，从而带动卷布辊4转动并对布料进行绕卷。
35.参照图2，卷布辊4上开设有安装槽41，安装槽41沿卷布辊4的长度方向延伸且贯穿卷布辊4的辊面，安装槽41的一内侧壁上开设有三个滑移槽42，滑移槽42的长度方向与安装槽41的槽底垂直，三个滑移槽42沿安装槽41的长度方向分布，滑移槽42内滑动安装有安装块43以及用于夹持布料端部的夹持组件6，安装块43位于夹持组件6背对安装槽41槽底的一侧。
36.夹持组件6包括压块61以及弹簧62，弹簧62的一端固定安装在安装块43朝向安装槽41的槽底的一侧表面上，另一端向安装槽41的槽底延伸，压块61安装在弹簧62远离安装块43的一端，压块61在安装块43以及弹簧62的作用下将布料的端部压紧在安装槽41的槽底，安装块43与卷布辊4之间安装有固定安装块43的固定组件。
37.固定组件包括垫块431，安装块43背对弹簧62的一侧表面上开设有放置槽432，放置槽432位于安装块43靠近滑移槽42的一端，垫块431的一侧表面上凸出安装有凸块433，垫块431放置在安装块43背对弹簧62的一侧表面上且凸块433插接在放置槽432中，安装块43以及垫块431在弹簧62的作用下抵紧在滑移槽42远离安装槽41的槽底的内侧壁上，垫块431背对凸块433的一侧表面上也开设有与安装块43上的放置槽432相同的放置槽432，当需要调节压块61以及弹簧62对布料的端部的抵紧力度时，在安装块43背对弹簧62的一侧表面上添加垫块431，一方面使得安装块43向压块61的方向滑动，减少安装块43以及压块61之间的距离，从而增加压块61以及弹簧62对布料的抵紧力度，且可根据需要增加垫块431数量，另一方面，放置槽432与凸块433之间插接，当卷布辊4转动时，减少垫块431滑出滑移槽42从而影响压布的效果。
38.压块61背对安装槽41槽底的一侧表面上固定安装有两拉杆7，两拉杆7朝向安装块43的一端穿过安装块43，两拉杆7之间安装有同一连接块8，连接块8位于安装块43背对压块61的一侧，当需要将布料的端部放置在压块61与安装槽41的槽底之间时，拉住连接块8，连接块8带动拉杆7远离安装槽41的槽底，从而带动压块61远离安装槽41的槽底，方便工人将布料放置在压块61与安装槽41槽底之间。
39.本技术实施1一种大圆机的牵拉卷取装置的实施原理为：
40.当布料从大圆机的编织位置编织结束后，将编织好的布料从两根导布辊9之间的导布口穿过，布料穿过导布辊9后，将布料的端部拉至卷布辊4上，拉动连接块8，带动拉杆7以及压块61向远离安装槽41槽底的方向滑动，将布料放置在压块61以及安装槽41的槽底之间，再放开连接块8，压块61在弹簧62的作用下将布料的端部压在安装槽41的槽底。
41.将布料的端部夹持住后，回转底座2转动时，带动减速箱51的壳体转动，并依次带动第二皮带轮531转动，从而带动卷布辊4转动，使得布料绕卷在卷布辊4上。
42.当需要调节压块61对布料的压紧力时，在安装块43背对弹簧62的一侧放置垫块431，并将垫块431上的凸块433插接在安装块43上的放置槽432中，使得安装块43与压块61之间的距离减小，从而增大弹簧62以及压块61对安装槽41槽底的抵紧力度，也可根据需要增加垫块431的数量。
43.实施例2：
44.实施例2与实施例1的区别仅在于固定组件的结构不同，参照图3，在实施例2中，固定组件包括丝杆44，丝杆44的一端转动连接在安装槽41的槽底，另一端穿过安装块43并与安装块43螺纹，丝杆44穿过安装块43的一端上安装有把手441，把手441位于安装槽41内部，当需要调节安装块43的位置时，握住丝杆44上端的把手441，并转动把手441，使得安装块43沿着滑移槽42滑动，从而调节安装块43与压块61之间的距离。
45.本技术实施2一种大圆机的牵拉卷取装置的实施原理为：
46.当需要增加压块61以及弹簧62对安装槽41槽底的抵紧力时，握住丝杆44上端的的把手441，并转动丝杆44，使得安装块43在滑移槽42中滑动，从而缩短安装块43与压块61之间的距离，增加压块61以及弹簧62对安装槽41槽底的抵紧力。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。