一种新型无纺布生产除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其是涉及的是一种新型无纺布生产除尘机构。


背景技术：

2.无纺布由于透气性好，价格低廉，应用十分广泛，其生产过程中包括物料熔融、喷丝成网、成型分切、包装等一系列工序。
3.对于目前大多数小微企业，其无法为无纺布的生产提供无尘的生产运行环境，致使在生产过程无纺布表面会附着灰尘、颗粒等杂物，影响收卷后的无纺布质量，降低了无纺布产品的质量品级，降低了企业的经营收入；同时，为了满足无纺布产品的尺寸规格的生产要求，需对流延机生产出来的无纺布进行切边处理，然而现有流延无纺布生产线上切边设备的角度和位置多为固定设计，调节极为不便，部分生产设备甚至需要停机进行。
4.因此，目前急需一种具有新型除尘和切边功能的相关配套机构，要求其结构简易，成本低廉，适于小微企业的生产，维护简便，能够有效地去除无纺布上附着的粉尘，同时能够根据生产需要，快速调节对无纺布进行分切的切边设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的技术解决方案是：一种新型无纺布生产除尘机构，包括机架，机架顶部设有吹落无纺布上粉尘的吹尘设备，机架由左往右依次设有导向辊、支撑杆、上辊筒和冷却辊，支撑杆上设有用于分切无纺布侧边的切边组件，机架上在位于上辊筒的下方设有与上辊筒适配的下辊筒，上辊筒与下辊筒间隙配合，机架在位于上辊筒与冷却辊之间设有用于吸取无纺布上粉尘的吸尘设备，机架的侧壁上设有集尘盒
7.通过在首尾两处分别设有吹尘设备和吸尘设备，可以有效地提高对无纺布生产的除尘效果，通过设置的吹尘设备，可以达到降温和风紧无纺布的作用，而设有的吸尘设备可进一步吸附无纺布在加工处理过程中所附着的新灰尘颗粒，同时，吸尘设备内设有双重过滤网，可对无纺布上的异味进行吸附，降低无纺布的生产异味。
8.优选地，该吹尘设备包括支架、气管和风机，风机安装于机架外侧，风机与气管连接，支架内设有气体管道，气体管道与气管连接，支架沿自身长度方向设置有多个喷气嘴，喷气嘴与气体管道连接。
9.沿着支架自身长度方向设置有多个喷气嘴，可较为全面地达到对无纺布表面进行吹气除尘的效果，防止出现由于喷气嘴数量过少而无法达到对无纺布表面进行正常吹气除尘的效果。
10.优选地，该吸尘设备包括集尘支架、用于过滤粉尘的过滤机构和用于吸取空气的
吸尘机构；集尘支架内设有电动马达，电动马达输出端处安装有吸尘风扇，集尘支架内设有导流罩，吸尘风扇设于导流罩内，导流罩侧壁上贯穿设有吸尘管道，吸尘管道与集尘盒连接；集尘支架与过滤机构连接，过滤机构与吸尘机构连接；过滤机构包括有过滤盒和过滤盖板，过滤盒相对方向上的两侧壁上均设有用于气体流通的过滤通道，过滤盒内部的上表面和过滤盖板8024下表面均设有卡座，卡座表面设有卡槽，过滤盖板下表面安装有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网安装于靠近吸尘风扇一侧，第二过滤网安装于第一过滤网相对于吸尘风扇的另一侧，过滤盖板顶部设有提手，第一过滤网和第二过滤网均与卡槽进行活动卡接连接；吸尘机构包括呈盒体结构的吸尘安装主体、开设于吸尘安装主体一面上的吸尘口、安装设于吸尘口上的边框和设于边框内的过滤棉，边框中心处设有用于卡接边框与吸尘安装主体的边框卡扣。
11.吸尘设备通过电动马达带动吸尘风扇产生吸力对无纺布表面进行吸附，进一步减少无纺布在加工生产过程中附着的灰尘，通过导流罩对吸力产生引导，将吸收过滤后的灰尘通过吸尘管道排入到集尘盒内。
12.优选地，该切边组件包括活动柄，活动柄上开设有与支撑杆套接适配的滑动安装孔，滑动安装孔顶部设有螺纹孔，螺纹孔延伸至活动柄顶部，活动柄设有螺纹杆，螺纹杆顶部固接有转轮，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，活动柄底端设有陶瓷切刀。
13.通过转动转轮带动螺纹杆来调整活动柄的松紧，可根据需要对切边组件的距离和角度进行调整，改善现有分切设备角度位置多为固定设计的问题。
14.在边框内设有过滤棉，在边框中心处设置边框卡扣；过滤棉可对灰尘进行静电吸附，避免灰尘进入吸尘机构后，有部分灰尘因为重力的原因又掉落下来，同时通过边框卡扣的设计，便于用户对带有过滤棉边框进行拆卸更换、清洁过滤棉。
15.在过滤机构中的通过设置双重过滤网，保证对无纺布生产过程中产生的异味进行吸附过滤的效果，当长时间使用后需要将过滤网更换或清洁时候，由于第一过滤网与第二过滤网均与卡槽进行活动卡接连接，通过过滤盖板顶部的提手将过滤盖板提起，便可对过滤网进行更换。
16.优选地，上辊筒和下辊筒位于同一垂直线，吸尘设备设有两组，两组吸尘设备呈上下对称分布，第一过滤网为hepa滤网，第二过滤网为活性炭滤网，电动马达型号为合泰42bygh835-07ag5。
17.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、为解决流延机在生产过程无纺布表面会附着灰尘、颗粒等杂物的问题，通过设有吹尘设备和吸尘设备进行解决，吹尘设备位于无纺布生产线上游，对于刚刚成型的无纺布温度较高，通过吹尘设备可以对无纺布进行快速降温处理，在对表面进行吹尘的同时也具有一定风紧的效果，以便于无纺布接下来的加工；通过设置吸尘设备，使得在加工过程中不可避免会附着部分灰尘的无纺布进行进一步除尘吸附，同时，该吸尘设备内设有两层活动卡接的过滤网，不仅进一步保证对无纺布生产过程中产生的异味进行吸附，而且该过滤网维护、更换简便。2、为解决现有切边设备角度位置多为固定设计，不方便移动的问题，本实用新型的切边组件可以通过旋转活动柄上的转轮，带动螺纹杆以实现切边组件的松紧，根据需要对切边组件的距离和切刀的角度进行调整。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不
能限制本公开。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型的吸尘设备整体结构示意图；
27.图5为本实用新型的吸尘设备内部结构示意图；
28.图6为本实用新型的吹尘设备结构示意图；
29.图7为本实用新型的过滤机构结构示意图；
30.图8为本实用新型的切边组件整体结构示意图；
31.主要附图标记说明：1、机架；2、吹尘设备；201、支架；202、喷气嘴；203、气管；204、风机；205、气体管道；3、导向辊；4、支撑杆；5、切边组件；501、活动柄；502、滑动安装孔；5021、螺纹孔；503、螺纹杆；504、转轮；505、切刀；6、上辊筒；7、下辊筒；8、吸尘设备；801、集尘支架；8011、电动马达；8012、吸尘风扇；8013、导流罩；8014、吸尘管道；802、过滤机构；8021、过滤盒；80211、过滤通道；8022、卡座；8023、卡槽；8024、过滤盖板；8025、提手；8026、第一过滤网；8027、第二过滤网；803、吸尘机构；8030、吸尘安装主体；80301、吸尘口；8031、边框；8032、过滤棉；8033、边框卡扣；9、集尘盒；10、冷却辊。
具体实施方式
32.以下将结合附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
33.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
34.参考图1-图8，一种新型无纺布生产除尘机构，包括机架1，机架1顶部设有吹尘设备2，机架1由左往右依次设有导向辊3、支撑杆4、上辊筒6和冷却辊10，支撑杆4上设有用于分切无纺布侧边的切边组件5，所述机架1上在位于所述上辊筒6的下方设有与所述上辊筒6适配的下辊筒7，所述上辊筒6与所述下辊筒7间隙配合，所述机架1在位于所述上辊筒6与冷
却辊10之间设有用于吸取无纺布上粉尘的吸尘设备8，所述机架1的侧壁上设有集尘盒9，上辊筒6和下辊筒7位于同一垂直线，吸尘设备8设有两组，两组吸尘设备8呈上下对称分布。
35.参考图1-图8，吹尘设备2包括支架201、气管203和风机204，风机204安装于机架1外侧，风机204与气管203连接，支架201内设有气体管道205，气体管道205与气管203连接，支架201沿自身长度方向设置有多个喷气嘴202，喷气嘴202与气体管道205连接；吸尘设备8包括集尘支架801、过滤机构802和吸尘机构803，集尘支架801与集尘盒9相连接，集尘支架801内设有电动马达8011，电动马达8011输出端处安装有吸尘风扇8012，集尘支架801内设有导流罩8013，导流罩8013包裹住部分电动马达8011，吸尘风扇8012位于导流罩8013内，导流罩8013外侧设有吸尘管道8014，吸尘管道8014与集尘盒9连接，集尘支架801与过滤机构802连接，过滤机构802与吸尘机构803连接；切边组件5包括活动柄501，活动柄501上开设有与支撑杆4套接适配的滑动安装孔502，滑动安装孔502顶部设有螺纹孔5021，螺纹孔5021延伸至活动柄501顶部，活动柄501设有螺纹杆503，螺纹杆503顶部固接有转轮504，螺纹杆503与螺纹孔5021螺纹连接，活动柄501底端设有切刀505，该切刀505采用陶瓷切刀；吸尘机构803包括呈盒体结构的吸尘安装主体8030、开设于所述吸尘安装主体8030一面上的吸尘口80301、安装设于所述吸尘口上的边框8031和设于所述边框8031内的过滤棉8032，所述边框8031中心处设有用于卡接所述边框8031与所述吸尘安装主体8030的边框卡扣8033；过滤机构802包括有过滤盒8021和过滤盖板8024，过滤盒8021相对方向上的两侧壁上均设有用于气体流通的过滤通道80211，过滤盒8021内部上表面和过滤盖板8024下表面均设有卡座8022，卡座8022表面设有卡槽8023，过滤盖板8024下表面安装有第一过滤网8026和第二过滤网8027，第一过滤网8026安装于靠近吸尘风扇8012一侧，第二过滤网8027安装于第一过滤网8026相对于所述吸尘风扇8012的另一侧，过滤盖板8024顶部设有提手8025，第一过滤网8026和第二过滤网8027均与卡槽8023活动卡接连接。
36.吹尘设备2设于机架1顶部，位于无纺布生产工序的上游，吹尘设备2设有多个喷气嘴202，通过喷气嘴202对刚成型的无纺布进行吹气，可吹掉附着在无纺布表面的生产颗粒和灰尘，同时吹气可降低刚成型的无纺布温度，起到了一定的风紧效果，以便无纺布进行下一步处理，吸尘设备8位于冷却辊10前端，在无纺布将要进入下一步工序前，对无纺布表面进行进一步的吸尘除尘处理，防止无纺布在加工处理中，附着的灰尘影响收卷后的无纺布质量。
37.通过设置多个喷气嘴202可对无纺布进行全面的吹气处理，可有效地将无纺布表面灰尘吹走，同时多组喷气嘴202一起工作可加速无纺布温度下降，使无纺布可以更好地进行下一步加工处理，吸尘设备8内设有过滤机构802，过滤机构802内设有第一过滤网8021和第二过滤网8022，第一过滤网8021和第二过滤网8022分别hepa滤网和活性炭滤网，在吸附无纺布表面所附着的灰尘时，同时吸附无纺布生产产生的异味，通过双重过滤网将吸附后的气体进行过滤，降低无纺布生产产生的异味，同时吸尘机构803设有过滤棉8032，过滤棉8032可对灰尘产生静电吸附；同时，当长时间使用后需要将过滤网进行更换时，通过过滤机构802顶部设有的提手8025，提手8025可将过滤盖板8024取出，便可将过滤网进行更换处理，吸尘设备8设有两组并上下对称分布，对无纺布的上下表面的灰尘进行吸附，达到更好的吸附效果，通过旋转切边组件5上所设的转轮504，可通过转轮504切边组件5的松紧程度，以便切边组件5在支撑杆4上根据需要进行位置和角度的调整。
38.参考图1-图8，本实用新型的工作原理如下：
39.当无纺布成型后牵引至机架1的导向辊3，吹尘设备2中的鼓风机204启动，鼓风机204中所产生的风通过气管203流入气体管道205，最终通过喷气嘴202排出，吹尘设备2通过喷气嘴202对刚成型的无纺布进行吹气，一方面可以吹走附着在无纺布上的颗粒原料以及生产过程中所产生的灰尘，另一方面可以对无纺布进行快速降温，起到一定的风紧效果，有利于无纺布进一步的加工处理，无纺布牵引至冷却辊10进行下一步处理，由于导向辊3与上辊筒7之间设有支撑杆4，支撑杆4位于无纺布上方，支撑杆4上设有切边组件5，根据需要对切边组件5进行距离和角度的调整，调整完成后转动转轮504通过螺纹杆503锁紧切边组件5，切边组件5上所设切刀505贴合无纺布，切割出无纺布的边料，吸尘设备8设于上辊筒6与冷却辊10之间，吸尘设备8设有两组分别位于无纺布行进路径的上方与下方，吸尘设备8启动电动马达8011带动吸尘风扇8012产生吸力，上下两组吸尘设备8可对无纺布上下表面的灰尘进行吸附，吸收的灰尘通过吸尘管道8014进入集尘盒9内，吸尘机构803设有过滤棉8032，过滤棉8032可对吸起的灰尘产生静电吸附的效果，同时，吸尘设备8设有过滤机构802，过滤机构802内所设的第一过滤网8026和第二过滤网8027可将无纺布生产所产生的异味进行吸附并进行净化，当长时间使用过后需要对过滤网进行更换时，通过过滤机构802顶部所设的提手8025，通过提手8025可将过滤盖板8024取下，由于过滤网与卡座8022中的卡槽8023活动卡接配合，因此可将过滤网从卡槽8023中取出进行更换，本实用新型设计合理，改善现有设备除尘效果不理想，切边调节繁琐的技术问题。
40.应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
41.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。