一种揉棉机的防坠装置的制作方法

1.本实用新型涉及揉棉机技术领域，具体为一种揉棉机的防坠装置。


背景技术：

2.揉棉机，是一种替代人工手握揉盘局部揉棉，改为整床棉絮全面积整体揉棉最理想的机器，操作方便，易于使用，适用于棉胎成型加工厂、踏花被厂、棉胎加工个体户使用，且揉制的棉胎(絮)平整、美观、结实、耐用。揉棉机中晃动揉棉的揉棉板，一般通过四根布带进行固定，以实现升降和晃动。
3.然而，现有的揉棉机的防坠装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在揉棉中，布带长时间的晃动，使用一段时间后，会存在断裂的可能，导致揉棉板的倾斜和坠落。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种揉棉机的防坠装置，解决了因在揉棉中，布带长时间的晃动，使用一段时间后，会存在断裂的可能导致的揉棉板的倾斜和坠落的技术问题，避免了揉棉板的掉落，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括揉棉床、两个支撑侧架、固定顶架和揉棉板，所述揉棉板与固定顶架之间装有升降组件，所述固定顶架的中部与揉棉板的顶部之间装有揉棉组件，所述固定顶架上与揉棉板之间对称设置有两个由固定板、两个锁固板和锁固盒组成的防坠装置，所述锁固板相面对的一侧上等间距设置有若干锁固块，所述锁固盒的顶部中间设置有推杆电机，所述推杆电机的驱动端上安装有抵块，所述锁固盒的两端上均活动安装有抵板，所述锁固板的底部之间设置有同步板一，所述同步板一的中部设有通孔，所述通孔内设置有连接块。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述揉棉床位于支撑侧架之间，所述固定顶架位于支撑侧架的顶部之间且为焊接固定连接，所述揉棉板位于揉棉床的正上方。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板位于固定顶架上且之间为焊接固定连接，所述固定板上对称开设有两个活动孔，所述锁固板位于活动孔内，所述锁固板和活动孔均呈“h”状结构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁固板的顶部之间焊接固定有同步板二，所述锁固盒固定安装在固定板的顶部中间，所述锁固盒的内部对称安装有两个支撑块。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁固块整体呈直角三角形结构，所述抵块整体呈圆台状结构，所述抵板在面向锁固块的一端上呈等腰梯形结构。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔的内部对称放置有两个夹板，所述夹板与通孔之间固定有内置弹簧的伸缩杆，所述连接块的横截面呈“t”状结构，所述连接块的底部与揉棉板的顶部相固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.通过防坠装置，可以避免布带发生断裂时，对揉棉板的位置进行快速的锁固，避免出现倾斜和快速坠落的现象，推杆电机驱动，带动抵板进行移动，配合锁固块，对锁固板整体的位置进行固定，同时，通孔配合夹板的使用，使连接块能够在通孔内移动，不影响揉棉板的正常使用,从而解决了揉棉板的倾斜和坠落的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型所述固定顶架结构图；
15.图3为本实用新型所述防坠装置结构图；
16.图4为本实用新型所述锁固盒结构图；
17.图5为本实用新型所述锁固板结构图；
18.图6为本实用新型所述同步板一结构图。
19.图中:同步板二-1，固定顶架-2，升降组件-3，揉棉板-4，揉棉床-5，支撑侧架-6，固定板-7，锁固板-8，连接块-9，锁固盒-10，夹板-11，同步板一-12，推杆电机-13，抵块-14，抵板-15，支撑块-16，锁固块-17，通孔-18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种揉棉机的防坠装置，包括：揉棉床5、两个支撑侧架6、固定顶架2和揉棉板4，揉棉板4与固定顶架2之间装有升降组件3，固定顶架2的中部与揉棉板4的顶部之间装有揉棉组件，固定顶架2上与揉棉板4之间对称设置有两个由固定板7、两个锁固板8和锁固盒10组成的防坠装置，锁固板8相面对的一侧上等间距设置有若干锁固块17，锁固盒10的顶部中间设置有推杆电机13，推杆电机13的驱动端上安装有抵块14，锁固盒10的两端上均活动安装有抵板15，锁固板8的底部之间设置有同步板一12，同步板一12的中部设有通孔18，通孔18内设置有连接块9，通过防坠装置，可以避免揉棉板4的升降组件3断裂时，出现快速坠落的现象，提高了整体的安全性。
22.进一步改进地，揉棉床5位于支撑侧架6之间，固定顶架2位于支撑侧架6的顶部之间且为焊接固定连接，揉棉板4位于揉棉床5的正上方。
23.进一步改进地，固定板7位于固定顶架2上且之间为焊接固定连接，固定板7上对称开设有两个活动孔，锁固板8位于活动孔内，锁固板8和活动孔均呈“h”状结构，锁固板8的结构在活动孔内进行移动时，相较于圆柱状结构，能够起到一定的防滑作用，对揉棉板4也能起到防坠效果。
24.进一步改进地，锁固板8的顶部之间焊接固定有同步板二1，锁固盒10 固定安装在固定板7的顶部中间，锁固盒10的内部对称安装有两个支撑块16。
25.进一步改进地，锁固块17整体呈直角三角形结构，抵块14整体呈圆台状结构，抵板15在面向锁固块17的一端上呈等腰梯形结构，抵板15的端部在与锁固块17接触时，能够快
速的与锁固块17的直角端相接触，起到对锁固板8固定的作用。
26.进一步改进地，通孔18的内部对称放置有两个夹板11，夹板11与通孔 18之间固定有内置弹簧的伸缩杆，连接块9的横截面呈“t”状结构，连接块 9的底部与揉棉板4的顶部相固定连接，夹板11整体为圆弧状结构，能够很好的契合连接块9的形状，在实际使用中，能够配合伸缩杆，对连接块9起到一定的支撑作用，同时，不影响连接块9跟随揉棉板4的晃动，而连接块9 的整体形状，能够避免直接从通孔18中移出。
27.在使用时：本实用新型在进行揉棉工作时，揉棉板4晃动，连接块9整体在通孔18内同步的移动，不影响揉棉工作，当揉棉板4进行升降式，如果布带出现断裂的现象，推杆电机13驱动，带动抵块14进行移动，并逐步的推动抵板15进行移动，端部卡固在锁固块17的直角端上，进而实现对锁固板8的位置进行固定，实现对揉棉板4固定，避免出现快速坠落的现象。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。