一种高效少水纱线喷染装置的制作方法

1.本技术涉及纱线喷染技术领域，尤其是涉及一种高效少水纱线喷染装置。


背景技术：

2.目前，在对衣物或者其他针织品进行加工时，经常会用到纱线，需要纱线染色装置方便工作人员对纱线进行染色，其中，喷染机是纱线染色装置的一种，可对纱线进行染色。
3.相关技术可参考公告号为cn213417260u的中国专利公开了一种纱线节水喷染机，属于纱线染色设备的领域，其包括至少一个喷染系统，喷染系统包括染液箱、抽液泵、与染液箱和抽液泵相连的抽液管、喷染箱、与抽液泵和喷染箱相连的出液管，以及与喷染箱固定连接且与喷染箱相连通的喷液管，喷液管上沿喷液管的轴向开设有多个喷液孔一，抽液管远离抽液泵的一端伸向染液箱的底部。
4.针对上述中的相关技术，在染液经过过滤网进行染液回收时，经过喷染的染液中含有纱线的毛絮，容易导致过滤网堵塞，影响回收的染液质量。


技术实现要素：

5.为了方便对过滤网进行清理，提高回收染液的质量，本技术提供一种高效少水纱线喷染装置。
6.本技术提供一种高效少水纱线喷染装置，采用如下的技术方案：
7.一种高效少水纱线喷染装置，包括喷染箱、染液箱、抽液泵，所述染液箱与抽液泵之间相连通，所述喷染箱与抽液泵之间连通有出液管，所述喷染箱上固定连接有喷液管，所述喷液管与出液管相连通，所述喷染箱底部开设有出液孔，所述喷染箱的底部设置有与出液孔相连通的回收箱，所述回收箱上连接有与染液箱相连通的回收管，所述回收管上连接有回收泵，所述出液孔上安装有过滤网，所述喷染箱内设置有清洁辊，所述喷染箱内设置有驱动清洁辊沿喷染箱长度方向移动的驱动装置，所述清洁辊底部与过滤网相抵触。
8.通过采用上述技术方案，经过抽液泵，将染液箱中的染液由抽液泵抽至出液管，并进入喷染箱上的喷液管内对纱线进行喷染，经过喷染后的染液流至回收箱内，通过回收管和回收泵回流至染色箱内，进行再次利用，实现染液的循环使用，节约染液和水资源，过滤网对毛絮进行过滤，防止毛絮进入回收箱中，对回收管堵塞，影响染液的回收，通过清洁辊方便对过滤网进行清洁，避免毛絮附着在过滤网表面，影响染液的回收。
9.可选的，所述驱动装置包括两块连接板，以及两块连接板之间的传导丝杠与导向杆，所述传导丝杠两端与连接板转动连接，所述导向杆两端与连接板固定相连，所述清洁辊两端分别连接有连接块与导向块，所述传导丝杠穿过连接块且与连接块螺纹连接，所述导向杆穿过导向块且与导向块滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，转动传导丝杠，通过连接块使清洁辊在两块连接板之间移动，导向块与导向杆方便对清洁辊进行支撑限位导向作用，清洁辊在两块连接板之间移动方便对过滤网表面进行清洁。
11.可选的，所述喷染箱上沿喷染箱竖直方向设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴与连接板固定相连。
12.通过采用上述技术方案，通过升降气缸方便调节清洁辊的高度，在不需要对过滤网进行清洁时，将清洁辊抬起，在需要对过滤网进行清洁时，将清洁辊向下移动，使清洁辊与过滤网充分抵触，方便对过滤网进行清洁。
13.可选的，所述喷染箱内沿喷染箱竖直方向设置有固定杆，所述固定杆穿过远离升降气缸的连接板且与其滑动连接，所述固定杆上开设有多个固定孔，所述固定杆上可拆卸连接有固定插销。
14.通过采用上述技术方案，在连接板沿升降气缸上下移动时，固定杆对连接板进行限位导向，当清洁辊调整到合适高度时，将固定插销插入固定孔内，对连接板进行支撑，防止清洁辊突然掉落。
15.可选的，所述清洁辊两端转动连接有限位块，所述连接块和导向块与限位块之间分别连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧呈压缩状态时，清洁辊与过滤网相抵触。
16.通过采用上述技术方案，在清洁辊与过滤网相抵触时，压缩弹簧通过限位块对清洁辊施加朝向过滤网的力，有利于提高清洁辊对过滤网的清洁效果。
17.可选的，所述导向块与限位块下端以及连接块上端分别设置有呈中空的缓冲杆，所述压缩弹簧的两端分别位于缓冲杆内。
18.通过采用上述技术方案，缓冲杆的设置在将压缩弹簧承接的同时，有利于减小压缩弹簧弯折的可能，以延长压缩弹簧的使用寿命。
19.可选的，所述限位块内开设有限位腔，所述限位块的上表面开设有与限位腔相连通的限位孔，所述连接块与导向块下端靠近清洁辊的一端分别固定连接有限位杆，所述限位杆靠近清洁辊的一端固定连接有支撑块，所述限位杆通过限位孔伸入到限位腔内，所述支撑块位于限位腔内。
20.通过采用上述技术方案，在向上移动清洁辊时，通过支撑块与限位腔方便将清洁辊进行拉起，避免压缩弹簧长时间呈拉伸状态，影响压缩弹簧的使用寿命。
21.可选的，所述清洁辊表面设置有若干刷毛。
22.通过采用上述技术方案，清洁辊表面刷毛对过滤网进行清洁，有利于提高清洁效果。
23.可选的，所述喷染箱上沿纱线收纱方向的两端均设置有用于放置纱线缠绕的引线槽。
24.通过采用上述技术方案，喷染箱上的引线槽可防止纱线在走纱的过程中发生缠绕，影响纱线的喷染效果。
25.可选的，所述喷染箱沿纱线收线方向的一端设置有晾干台，所述晾干台上设置有若干用于防止纱线缠绕的引线槽。
26.通过采用上述技术方案，经过喷染后的纱线经过晾干台进行自然晾干，有利于染液在纱线上的留色，之后再对纱线进行收纱，有利于提高喷染效果与纱线质量。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过清洁辊的设置，方便对过滤网进行清洁，避免毛絮附着在过滤网上，影响染液的回收；
29.2.通过出液孔、回收箱和回收管的设置，方便将染液通过回收管和回收泵回流至染液箱内，进行再次利用，实现染液循环使用，节约了染液和水资源。
附图说明
30.图1是一种高效少水纱线喷染装置的整体结构示意图。
31.图2是一种高效少水纱线喷染装置的内部结构示意图。
32.图3是一种高效少水纱线喷染装置中凸显限位杆与限位块之间连接关系示意图。
33.附图标记说明：1、喷染箱；11、喷液管；12、出液孔；13、过滤网；14、回收箱；15、固定杆；151、固定孔；152、固定插销；16、回收管；17、回收泵；2、染液箱；21、抽液泵；22、出液管；3、清洁辊；31、刷毛；32、缓冲杆；33、压缩弹簧；4、连接板；41、传导丝杠；42、导向杆；43、驱动电机；44、连接块；45、导向块；5、升降气缸；6、限位块；61、限位孔；62、限位腔；7、限位杆；71、支撑块；8、晾干台；9、引线槽。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高效少水纱线喷染装置。
36.参照图1，一种高效少水纱线喷染装置，包括喷染箱1、染液箱2、抽液泵21，染液箱2与抽液泵21之间相连通，喷染箱1与抽液泵21之间连通有出液管22，喷染箱1上固定连接有喷液管11，喷液管11与出液管22相连通。经过抽液泵21，将染液箱2中的染液由抽液泵21抽至出液管22，并进入喷染箱1上的喷液管11内对纱线进行喷染。
37.参照图1，喷染箱1上沿纱线收纱方向的两端均设置有用于放置纱线缠绕的引线槽9。喷染箱1上的引线槽9可防止纱线在走纱的过程中发生缠绕，影响纱线的喷染效果。
38.参照图1，喷染箱1沿纱线收线方向的一端设置有晾干台8，晾干台8上设置有若干用于防止纱线缠绕的引线槽9。经过喷染后的纱线经过晾干台8进行自然晾干，有利于染液在纱线上的留色，之后再对纱线进行收纱，有利于提高喷染效果与纱线质量。
39.参照图1和图2，喷染箱1底部开设有出液孔12，喷染箱1的底部设置有与出液孔12相连通的回收箱14，回收箱14上连接有与染液箱2相连通的回收管16，回收管16上连接有回收泵17，出液孔12上安装有过滤网13。经过喷染后的染液流至回收箱14内，通过回收管16和回收泵17回流至染色箱内，进行再次利用，实现染液的循环使用，节约染液和水资源，过滤网13对毛絮进行过滤，防止毛絮进入回收箱14中，对回收管16堵塞，影响染液的回收。
40.参照图2和图3，喷染箱1内设置有清洁辊3，清洁辊3表面设置有若干刷毛31，喷染箱1内设置有驱动清洁辊3沿喷染箱1长度方向移动的驱动装置，清洁辊3底部与过滤网13相抵触，驱动装置包括两块连接板4，以及两块连接板4之间的传导丝杠41与导向杆42，传导丝杠41两端与连接板4转动连接，导向杆42两端与连接板4固定相连，连接板4一侧设置有驱动电机43，驱动电机43输出轴与传导丝杠41固定相连，清洁辊3两端分别连接有连接块44与导向块45，传导丝杠41穿过连接块44且与连接块44螺纹连接，导向杆42穿过导向块45且与导向块45滑动连接。驱动电机43驱动传导丝杠41转动，通过连接块44使清洁辊3在两块连接板4之间移动，导向块45与导向杆42方便对清洁辊3进行支撑限位导向作用，清洁辊3在两块连接板4之间移动方便对过滤网13表面进行清洁，避免毛絮附着在过滤网13表面，影响染液的
回收。
41.参照图2，喷染箱1上沿喷染箱1竖直方向设置有升降气缸5，升降气缸5的伸缩轴与连接板4固定相连，喷染箱1内沿喷染箱1竖直方向设置有固定杆15，固定杆15穿过远离升降气缸5的连接板4且与其滑动连接，固定杆15上开设有多个固定孔151，固定杆15上可拆卸连接有固定插销152。通过升降气缸5方便调节清洁辊3的高度，在不需要对过滤网13进行清洁时，将清洁辊3抬起，在需要对过滤网13进行清洁时，将清洁辊3向下移动，使清洁辊3与过滤网13充分抵触，方便对过滤网13进行清洁，固定杆15对连接板4进行限位导向，当清洁辊3调整到合适高度时，将固定插销152插入固定孔151内，对连接板4进行支撑，防止清洁辊3突然掉落。
42.参照图2和图3，清洁辊3两端转动连接有限位块6，导向块45与限位块6下端以及连接块44上端分别设置有呈中空的缓冲杆32，相对的缓冲杆32之间连接有压缩弹簧33，压缩弹簧33呈压缩状态时，清洁辊3与过滤网13相抵触。在清洁辊3与过滤网13相抵触时，压缩弹簧33通过限位块6对清洁辊3施加朝向过滤网13的力，有利于提高清洁辊3对过滤网13的清洁效果，缓冲杆32的设置在将压缩弹簧33承接的同时，有利于减小压缩弹簧33弯折的可能，以延长压缩弹簧33的使用寿命。
43.参照图3，限位块6内开设有限位腔62，限位块6的上表面开设有与限位腔62相连通的限位孔61，连接块44与导向块45下端靠近清洁辊3的一端分别固定连接有限位杆7，限位杆7靠近清洁辊3的一端固定连接有支撑块71，限位杆7穿过缓冲杆32与限位孔61伸入到限位腔62内，支撑块71位于限位腔62内。在向上移动清洁辊3时，通过支撑块71与限位腔62方便将清洁辊3进行拉起，避免压缩弹簧33长时间呈拉伸状态，影响压缩弹簧33的使用寿命。
44.本技术实施例一种高效少水纱线喷染装置的实施原理为：经过抽液泵21，将染液箱2中的染液由抽液泵21抽至出液管22，并进入喷染箱1上的喷液管11内对纱线进行喷染，经过喷染后的染液流至回收箱14内，通过回收管16和回收泵17回流至染色箱内，进行再次利用，实现染液的循环使用，转动传导丝杠41，通过连接块44使清洁辊3在两块连接板4之间移动，方便对过滤网13表面进行清洁，避免毛絮附着在过滤网13表面，影响染液的回收。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。