一种具有新风系统的无纺布生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及土工材料生产设备技术领域，特别涉及一种具有新风系统的无纺布生产设备。


背景技术：

2.当前市面上的无纺布生产厂家多采用熔融纺丝工艺进行生产，主要包括原料熔融、螺杆挤出、冷却喷丝、摆片分丝铺网、针刺加固、热轧定型。传统工艺需要在摆片分丝铺网阶段，在成网帘上涂覆一层热油来粘附纤网，确保纤网稳定地铺设在成网帘上，之后再热轧定型。这种传统工艺较为复杂，且现场加工环境恶劣。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种。
4.根据本实用新型实施例的具有新风系统的无纺布生产设备，对应成网帘设置有新风系统，所述新风系统用于通过风压将纤网压紧在所述成网帘上。
5.根据本实用新型实施例的具有新风系统的无纺布生产设备，至少具有如下有益效果：本实用新型中的具有新风系统的无纺布生产设备，通过风压来将纤网压紧在成网帘上，无需再在成网帘上涂覆热油，减少了一道涂油工序，既简化了生产工艺，又有助于改善现场环境。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述新风系统包括设置在所述成网帘上方的主风道，所述主风道对应所述成网帘的铺网面设置有送风口，并且所述送风口设置有风向拨片，以用于改变风向和/或风压大小。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述主风道位于所述成网帘的前端，所述新风系统还在所述成网帘的前端设置有补风结构，所述补风结构的水平高度低于所述送风口，用于朝向所述成网帘送风。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述补风结构设置有补风墙和对应所述补风墙的副风道，所述补风墙能够调节相对于竖直面的角度，从而调节向所述成网帘的风压大小。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述副风道竖直设置且底部出风，所述补风墙位于所述副风道出风端远离所述成网帘的一端，所述补风墙在调节过程中能够侵入所述副风道的正下方空间。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述补风墙设置有：
11.架体；
12.挡板，所述挡板的上端转动设置在所述架体上；
13.角度调节机构，设置在所述挡板与所述架体之间，所述角度调节机构用于调节所述挡板相对于所述架体旋转。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述角度调节机构设置有调节螺杆，所述调节螺
杆转动设置在所述挡板上，所述调节螺杆穿过所述架体，并且所述调节螺杆在穿过所述架体的两端均设置有调节螺母。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述副风道的出风端设置有开闭结构。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述副风道连接所述主风道。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述风向拨片包括：
18.安装框，所述安装框设置在所述送风口上；
19.多个拨片本体，所述拨片本体转动安装在所述安装框上，所述拨片本体对应自身转轴设置有驱动齿轮；
20.调节丝杆，所述调节丝杆沿垂直于所述拨片本体的方向转动设置在所述安装框上，并且所述调节丝杆啮合所述驱动齿轮，以用于在转动过程中控制所述拨片本体转动；
21.控制杆，所述控制杆的上端转动设置在所述安装框上，下端向下延伸，所述控制杆的上端通过联轴器连接所述调节丝杆的一端。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
24.图1为本实用新型一种整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中新风系统的一种整体分布示意图；
26.图3为风向拨片的一种结构示意图；
27.图4为补风墙的一种结构示意图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图4所示，本实用新型一种实施例的具有新风系统的无纺布生产设备，对应成网帘400设置有新风系统，新风系统用于通过风压将纤网压紧在成网帘400上。本实
用新型中的具有新风系统的无纺布生产设备，通过风压来将纤网压紧在成网帘400上，无需再在成网帘400上涂覆热油，减少了一道涂油工序，既简化了生产工艺，又有助于改善现场环境。
33.参照图2，纤维丝束在从上方的喷嘴喷送到下方倾斜的摆片上，通过摆片左右摆动来将纤维丝束均匀地喷洒到成网帘400前端倾斜的铺网面上，为了确保新风系统的稳定作业，参照图2，在一些实施例中，新风系统设置有主风道100，主风道100的水平高度高于成网帘400并且位于成网帘400的前端。主风道100对应铺网面设置送风口，送风口设置有用于调节风向以及风压大小的风向拨片。采用本实施例的结构设置，新风系统可以通过送风口向成网帘400输送风力，送风方向与纤维丝束铺网的方向相同，有利于提高铺网效果和纤网的稳定性。并且送风口能够通过风向拨片来调节风向和风力大小，方便根据实际情况进行调节，更为灵活。
34.参照图3，为了实现风向拨片的调节，在一些实施例中，风向拨片包括：
35.安装框101，安装框101设置在送风口上；
36.多个拨片本体104，拨片本体104转动安装在安装框101上，拨片本体104对应自身转轴设置有驱动齿轮103；
37.调节丝杆102，调节丝杆102沿垂直于拨片本体104的方向转动设置在安装框101上，并且调节丝杆102啮合驱动齿轮103，以用于在转动过程中控制拨片本体104转动；
38.控制杆106，控制杆106的上端转动设置在安装框101上，下端向下延伸，控制杆106的上端通过联轴器105连接调节丝杆102的一端。
39.由于送风口位于上方，采用本实施例的结构设置，控制杆106向下延伸，方便使用者进行调节，无需攀爬到高处进行调节。在调节的时候，转动控制杆106，即可带动调节丝杆102转动，进而控制拨片本体104转动，以此来实现风向以及风力大小的调节。此处的风力大小调节是通过送风口的开闭程度实现。
40.为了增强风压效果，在一些实施例中，新风系统还在成网帘400同一水平高度的前端位置设置补风结构，补风结构也同样用于向成网帘400输送风力。这样主风道100的送风口正对成网帘400的铺网面送风确保丝束稳定的铺设在成网帘400上，再辅以补风结构在成网帘400的前端送风，减小甚至消除送风口的风力在作用到成网帘400的铺网面后沿铺网面向前端的作用，有助于提高铺网效果。
41.具体的，在一些实施例中，补风结构设置有补风墙300和对应补风墙300的副风道200，副风道200竖直连接主风道100，以共用一个风力动力源。副风道200的底部出风。补风墙300竖直设置在副风道200下方，补风墙300能够调节相对于竖直面的角度。在实际工作时，副风道200是竖直送风，对成网帘400所在位置影响较小，但通过调节补风墙300的倾斜角度，可以改变风向，使得风力朝向成网帘400输送，实现补风效果。补风墙300的具体位置可以根据需要灵活设定，如位于副风道200正下方，或者位于副风道200远离成网帘400的一侧等，只需要确保在倾斜过程中，能够侵入副风道200的正下方空间来实现风向调整即可。
42.在一些实施例中，补风墙300设置有架体302、挡板301和角度调节机构，挡板301的上端转动设置在架体302上；角度调节机构设置在挡板301与架体302之间，角度调节机构用于调节挡板301相对于架体302旋转。具体的，角度调节机构设置有调节螺杆303，调节螺杆303转动设置在挡板301上，调节螺杆303穿过架体302，并且调节螺杆303在穿过架体302的
两端均设置有调节螺母304。这样通过转动调节螺母304即可控制调节螺杆303相对于架体302伸缩，进而改变挡板301在架体302上的角度状态。
43.考虑到有的时候无需进行补风，因此副风道200的出风端设置有开闭结构，以控制副风道200的开闭。其具体结构可以根据需要灵活设定，比如开合式的门体结构。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。