一种双绉面料浆纱设备的制作方法

1.本技术涉及浆纱设备技术领域，尤其是涉及一种双绉面料浆纱设备。


背景技术：

2.双绉面料是目前市场上用来制作女装比较常用的面料，双绉面料将桑蚕丝作为原料，双绉面料在生产时需要对丝线进行浆纱处理，浆纱是在纱线的表面上一层浆液，用来减少纱线上的毛羽，增强纱线的强度，以在织布时更耐磨。
3.现有的部分浆纱设备在使用时需要通过第一加热组件对浆液进行加热，并且需要通过第二加热组件对上浆后的纱线进行烘烤，而第一加热组件在对浆液进行加热时部分热量通过设备主体传导至空气中，第一加热组件产生的热量装置难以对其进行二次利用，因此装置的能源利用率不佳。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分浆纱设备在使用时需要通过第一加热组件对浆液进行加热，并且需要通过第二加热组件对上浆后的纱线进行烘烤，而第一加热组件在对浆液进行加热时部分热量通过设备主体传导至空气中，第一加热组件产生的热量装置难以对其进行二次利用，因此装置的能源利用率不佳的问题，本技术提供一种双绉面料浆纱设备。
5.本技术提供一种双绉面料浆纱设备，采用如下的技术方案：
6.一种双绉面料浆纱设备，包括设备主体，所述设备主体的左右两侧分别开设有进纱口与出纱口，所述设备主体的内部设置有开口隔板，所述设备主体的内部设置有两个导纱辊，所述设备主体的内部设置有储浆箱，所述储浆箱的内壁设置有上浆辊，所述储浆箱的下侧设置有第一电加热杆，所述设备主体的内部设置有两个第二电加热杆，所述设备主体内壁的底面设置有风机组，所述风机组的侧面固定插接有进气管，所述进气管固定插接在所述开口隔板的底面。
7.通过上述技术方案，便于通过进纱口将纱线输送至左侧导纱辊上，然后通过上浆辊将纱线浸没在储浆箱内并对纱线进行上浆，然后通过右侧导纱辊将纱线通过开口隔板导入两个第二电加热杆之间，通过两个第二电加热杆配合便于对进行烘烤，同时通过风机组将第一电加热杆产生的热气输送至风机组内，然后通过高温气流加快纱线的烘干速度，最后通过出纱口将纱线排放出去。
8.可选的，上述一种双绉面料浆纱设备中，所述开口隔板的左侧固定连接有两个刮浆板，所述刮浆板在所述储浆箱的上侧。
9.通过上述技术方案，便于通过刮浆板将纱线上多余的浆液刮扫下来，从而便于减少浆液的浪费。
10.可选的，上述一种双绉面料浆纱设备中，所述储浆箱的侧面转动连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆均贯穿所述设备主体并固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述设备主体的侧面设置有电机，所述电机的转动轴与所述搅拌杆的前端固
定连接。
11.通过上述技术方案，便于通过电机带动其中一个搅拌杆旋转，然后通过皮带轮与传动皮带配合促使两个搅拌杆同时旋转，通过搅拌杆便于将储浆箱底部的沉淀的浆液向上翻动，从而便于减少浆液产生分层的可能。
12.可选的，上述一种双绉面料浆纱设备中，所述搅拌杆由转杆与四个横板组成，四个所述横板等距离呈环状分布在所述转杆的侧面。
13.通过上述技术方案，便于通过搅拌杆旋转便于加快底部浆液与顶部浆液的混合速度。
14.可选的，上述一种双绉面料浆纱设备中，所述储浆箱内壁的底面设置有上浆刷板，所述上浆刷板在上浆辊的下侧。
15.通过上述技术方案，便于通过上浆刷板将浆液涂抹在纱线上，从而增加纱线的上浆效果。
16.可选的，上述一种双绉面料浆纱设备中，所述上浆刷板由c形板与若干个毛刷组成，若干个所述毛刷等距离呈直线分布在所述c形板的顶面。
17.通过上述技术方案，通过若干个毛刷配合便于将浆液均匀涂抹在纱线上。
18.可选的，上述一种双绉面料浆纱设备中，所述进气管远离所述风机组的一端在所述储浆箱的下侧，所述风机组由若干个风机与空心盒体组成，若干个所述风机等距离呈直线设置在所述空心盒体的顶面。
19.通过上述技术方案，通过风机组与进气管配合便于对第一电加热杆产生的热量进行二次利用，从而便于增加能源的利用率。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过两个第二电加热杆配合便于对进行烘烤，同时通过风机组将第一电加热杆产生的热气输送至风机组内，然后通过高温气流加快纱线的烘干速度，通过风机组与进气管配合便于对第一电加热杆产生的热量进行二次利用，从而便于增加能源的利用率；
21.2、通过电机带动其中一个搅拌杆旋转，然后通过皮带轮与传动皮带配合促使两个搅拌杆同时旋转，通过搅拌杆便于将储浆箱底部的沉淀的浆液向上翻动，从而便于减少浆液产生分层的可能，并且能够便于促使浆液均匀受热。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体结构剖面图；
24.图3是本技术局部立体结构剖面图。
25.图中：1、设备主体；2、进纱口；3、出纱口；4、开口隔板；5、导纱辊；6、储浆箱；7、上浆辊；8、第一电加热杆；9、第二电加热杆；10、风机组；11、进气管；12、刮浆板；13、搅拌杆；14、皮带轮；15、传动皮带；16、电机；17、上浆刷板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种双绉面料浆
纱设备，包括设备主体1，设备主体1的左右两侧分别开设有进纱口2与出纱口3，通过进纱口2便于将纱线输送至设备主体1内部，通过出纱口3便于对上浆后的纱线进行排放。
28.设备主体1的内部设置有开口隔板4，通过开口隔板4便于对设备主体1的内部进行分隔，左侧为纱线上浆区，右侧为纱线烘干区；设备主体1的内部设置有两个导纱辊5，通过导纱辊5便于对纱线进行导向；设备主体1的内部设置有储浆箱6，通过储浆箱6便于对浆液进行储存；储浆箱6的内壁设置有上浆辊7，通过上浆辊7便于将纱线浸没在储浆箱6内，从而对纱线进行上浆处理。
29.储浆箱6的下侧设置有第一电加热杆8，通过第一电加热杆8对储浆箱6进行加热，从而减少浆液凝固的可能；设备主体1的内部设置有两个第二电加热杆9，通过两个第二电加热杆9配合便于对纱线进行烘烤，从而加快纱线上浆液的干燥速度；设备主体1内壁的底面设置有风机组10，风机组10的侧面固定插接有进气管11，进气管11固定插接在开口隔板4的底面，进气管11远离风机组10的一端在储浆箱6的下侧，风机组10由若干个风机与空心盒体组成，若干个风机等距离呈直线设置在空心盒体的顶面，通过风机组10与进气管11配合便于对第一电加热杆8产生的热量进行二次利用，从而便于增加能源的利用率。
30.参看说明书附图中图1与图2，储浆箱6的侧面转动连接有两个搅拌杆13，搅拌杆13由转杆与四个横板组成，四个横板等距离呈环状分布在转杆的侧面，通过搅拌杆13旋转便于加快底部浆液与顶部浆液的混合速度，从而增加纱线的上浆效果；两个搅拌杆13均贯穿设备主体1并固定套接有皮带轮14，两个皮带轮14之间设置有传动皮带15，设备主体1的侧面设置有电机16，电机16的转动轴与搅拌杆13的前端固定连接，通过电机16带动其中一个搅拌杆13旋转，然后通过皮带轮14与传动皮带15配合促使两个搅拌杆13同时旋转，通过搅拌杆13便于将储浆箱6底部的沉淀的浆液向上翻动，从而便于减少浆液产生分层的可能，并且能够便于促使浆液均匀受热。
31.参看说明书附图中图2，开口隔板4的左侧固定连接有两个刮浆板12，刮浆板12在储浆箱6的上侧，通过刮浆板12便于将纱线上多余的浆液刮扫下来，从而便于减少浆液的浪费，并且促使浆液均匀附着在纱线上。
32.参看说明书附图中图2和图3，储浆箱6内壁的底面设置有上浆刷板17，上浆刷板17在上浆辊7的下侧，上浆刷板17由c形板与若干个毛刷组成，若干个毛刷等距离呈直线分布在c形板的顶面，通过若干个毛刷配合便于将浆液均匀涂抹在纱线上，从而便于增加纱线的上浆效果。
33.工作原理：在使用该双绉面料浆纱设备时，通过第一电加热杆8对储浆箱6进行加热，通过进纱口2将纱线输送至左侧导纱辊5上，然后通过上浆辊7将纱线浸没在储浆箱6内并对纱线进行上浆，然后通过右侧导纱辊5将纱线通过开口隔板4导入两个第二电加热杆9之间，通过两个第二电加热杆9配合便于对进行烘烤，同时通过风机组10将第一电加热杆8产生的热气输送至风机组10内，然后通过高温气流对纱线的进行烘烤，烘干后的纱线通过出纱口3排放出去。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。