一种节水高效染色机的制作方法

1.本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种节水高效染色机。


背景技术：

2.如中国专利文献公开的一种节水高效筒子纱染色机(公告号： cn210596589u)，“包括喷染管、底主流管和顶主流管，所述喷染管设置在染罐内部，且喷染管下端贯穿染罐底部与第一齿轮泵左端相连接，所述第一齿轮泵设置在染罐下方，且第一齿轮泵右端与第一三通管相连接，所述第一三通管下侧通过回流管与配色罐左侧相连接，且第一三通管与回流管连接处设置有过滤袋，所述底主流管设置在染罐底部，且底主流管下端贯穿染罐底部与第一三通管上侧相连接，所述底主流管外侧设置有第一密封圈，且第一密封圈上方设置有分流管，所述顶主流管设置在分流管上方，且顶主流管贯穿罐盖，所述顶主流管外侧设置有第二密封圈，所述罐盖设置在染罐上方，且罐盖通过搭扣与染罐相连接，所述喷染管上端贯穿罐盖与第二齿轮泵右侧连接，且第二齿轮泵左侧与第二三通管相连接，所述第二三通管与顶主流管上端相连接，且第二三通管上侧通过输液管与水泵相连接，所述水泵设置在配色罐内部，且配色罐设置在染罐右侧”。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为此专利虽然解决了“现有的筒子纱染色机通过底部加压，使喷管喷出染料对纱线进行染色，但由于上侧的压力小于下侧的压力，容易导致上下两侧的染色不均匀，并且现有的筒子纱染色机对染料为一次性利用，浪费了大量水资源和材料，排出的染液也容易造成污染的问题”，但是还存在不足之处：为了保证对纱线的染色质量，需在染色机的配色罐内对染液实现搅拌动作，使其在配色罐内充分均匀混合，而现有技术中对配色罐内染液的搅拌方式是：在配色罐的上方右侧设置电机，通过电机带动搅拌板对配色罐内实现倾斜式搅拌，此搅拌方式对染液的搅拌效率低，且在对染液搅拌过程中，配色罐内的部分染液会沉积在底部或粘附在配色罐内壁，导致搅拌不均匀，影响后续对纱线的染色效果。


技术实现要素：

4.为了解决现有的染色机对配色罐内对染液的搅拌效果差，搅拌不均匀，进而容易影响后续对纱线染色效果的技术问题，本技术提供一种节水高效染色机。
5.本技术提供的一种节水高效染色机采用如下的技术方案：
6.一种节水高效染色机，包括用于对纱线实现染色动作的染色机本体，以及安装在地面的支撑架，所述染色机本体的配色罐内设置有搅拌机构，且搅拌机构包括刮除板和搅拌板，所述搅拌板转动对所述染色机本体的配色罐内的染液实现搅拌动作，且所述搅拌板转动的同时，带动所述刮除板对所述染色机本体的配色罐内壁粘的染液实现刮除动作。
7.可选的，所述支撑架的左侧板表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有转盘。
8.可选的，所述传动轴的一端贯穿并延伸至转盘的内部，所述传动轴位于转盘内部
的外表面的通过轴承安装有第一齿轮，所述转盘的下表面通过轴承安装有呈对称分布的第一连接板。
9.可选的，所述第一连接板的顶端贯穿并延伸至转盘的内部，所述第一连接板位于转盘内部的顶端固定套接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述搅拌板通过销轴设置在第一连接板的底端。
10.可选的，所述转盘的外表面固定连接有呈对称分布的固定块，所述固定块下表面通过销轴铰接有第二连接板。
11.可选的，所述刮除板通过销轴设置在第二连接板的下表面，所述刮除板的外表面与染色机本体的配色罐内壁接触。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13.通过设置搅拌机构，能够实现对染色机本体的配色罐内染液充分均匀混合的效果，解决了现有的染色机对配色罐内对染液的搅拌效果差，搅拌不均匀，进而容易影响后续对纱线染色效果的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型提出的一种节水高效染色机的示意图；
15.图2是本实用新型提出的一种节水高效染色机的染色机本体结构爆炸图；
16.图3是本实用新型提出的一种节水高效染色机的刮除板结构立体图；
17.图4是本实用新型提出的一种节水高效染色机的转盘结构剖视图。
18.附图标记说明：1、染色机本体；2、支撑架；3、刮除板；4、搅拌板；5、驱动电机；6、传动轴；7、转盘；8、第一齿轮；9、第二连接板；10、第一连接板；11、第二齿轮；12、固定块。
具体实施方式
19.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
20.参照图1-4，一种节水高效染色机，包括用于对纱线实现染色动作的染色机本体1，染色机本体1的具体结构以及对纱线的染色原理在现有技术中已详细公开，在此不再多述，此外，现有技术中的水泵设置在染色机本体1的配色罐外侧，水泵的进水端通过水管与配色罐的内壁连通，在图中已画出，以及安装在地面的支撑架2，染色机本体1的配色罐内设置有搅拌机构，且搅拌机构包括刮除板3和搅拌板 4，搅拌板4转动对染色机本体1的配色罐内的染液实现搅拌动作，且搅拌板4转动的同时，带动刮除板3对染色机本体1的配色罐内壁粘的染液实现刮除动作。
21.支撑架2的左侧板表面固定连接有驱动电机5，设置驱动电机5 作为搅拌机构的动力源，进而驱动搅拌机构正常工作，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴6，传动轴6的外表面固定套接有转盘7，驱动电机5通过传动轴6驱动转盘7实现旋转运动。
22.传动轴6的一端贯穿并延伸至转盘7的内部，传动轴6位于转盘 7内部的外表面的通过轴承安装有第一齿轮8，转盘7的下表面通过轴承安装有呈对称分布的第一连接板10，方便对搅拌板4实现安装以及带动安装完成的搅拌板4实现转动的作用。
23.第一连接板10的顶端贯穿并延伸至转盘7的内部，第一连接板 10位于转盘7内部的顶端固定套接有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮11，搅拌板4通过销轴设置在第一连接板
10的底端，转盘7带动第一连接板10转动的同时，驱动第二齿轮11与第一齿轮8实现啮合。
24.转盘7的外表面固定连接有呈对称分布的固定块12，固定块12 下表面通过销轴铰接有第二连接板9，转盘7通过固定块12驱动第二连接板9实现旋转运动。
25.刮除板3通过销轴设置在第二连接板9的下表面，刮除板3的外表面与染色机本体1的配色罐内壁接触，对染色机本体1的配色罐内壁粘的染液实现刮除动作。
26.通过设置搅拌机构，能够实现对染色机本体1的配色罐内染液充分均匀混合的效果，解决了现有的染色机对配色罐内对染液的搅拌效果差，搅拌不均匀，进而容易影响后续对纱线染色效果的问题。
27.本技术实施例一种节水高效染色机的实施原理为：使用时，控制驱动电机5带动传动轴6转动，传动轴6带动其一端连接的转盘7转动，转盘7转动的同时，驱动第二齿轮11与第一齿轮8啮合，进而带动第一连接板10和搅拌板4对染色机本体1的配色罐内染液实现搅拌动作，并通过第一连接板10的下表面圆弧端对位于染色机本体 1的配色罐内底壁的染液实现搅拌动作；
28.带动转盘7表面的固定块12、第二连接板9和刮除板3实现转动，通过刮除板3对染色机本体1的配色罐内壁粘的染液实现刮除动作，从而实现使其与染色机本体1的配色罐内染液实现充分均匀混合。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。