一种纱线上浆保温装置的制作方法

1.本技术涉及纱线上浆加工的领域，尤其是涉及一种纱线上浆保温装置。


背景技术：

2.在纺织厂进行生产加工过程中，为了减少纱线在织造时产生断头的情况发生，常需要使用纱线上浆机对纱线进行上浆加工处理。上浆指对纱线浸涂浆料处理，经过上浆处理的纱线具有更高的韧性与强度，编造出的织物更为平整且耐磨。
3.常见的纱线上浆机主要包括机架，机架内通常设置有浆槽与传动机构，浆槽放置于机架下方，且浆槽内盛装有浆料；传动机构通过焊接或螺钉固定在机架上。在对上浆机进行上浆加工处理时，操作工人将待上浆的纱线装持在传动机构上，传动机构带动纱线使得纱线浸没在浆料内，浆料附着在纱线的外表面并逐渐渗透进纱线内部，完成纱线上浆加工工序。
4.在实际的生产加工过程中，发明人发现，纱线上浆机在对纱线进行上浆加工过程中,浆槽内的浆料的温度容易受外界环境的影响，当外界环境温度过低时，浆槽内的浆料温度降低，浆料不易渗透入纱线内部，生产出品质不良的纱线，纱线报废率增加，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了减少外界环境温度变化对浆槽内的浆料的影响，降低纱线报废率，本技术提供一种纱线上浆保温装置。
6.本技术提供的一种纱线上浆保温装置采用如下的技术方案：
7.一种纱线上浆保温装置，包括保温箱，所述保温箱与机架固定连接，且浆槽架设固定于所述保温箱的箱体内；
8.所述保温箱的内侧壁表面均固定连接有保温件与热风喷头；
9.所述保温箱内还设置有：
10.温度检测件，固定设置于所述保温箱的内侧壁，用于检测浆槽内浆料的温度并输出浆料温度信号；
11.控制器，输出端与所述温度检测件信号连接，输出端与所述热风喷头控制连接，用于接收所述浆料温度信号并输出控制信号。
12.通过采用上述技术方案，在操作工人使用上浆机对纱线进行上浆加工时，由于保温箱内设置有保温件，使得保温箱内的浆槽受外界环境温度的影响减少，当纱线附着浆槽内的浆料后，浆料在纱线上的渗透效果良好，降低纱线报废率。与此同时，通过保温箱内设置的温度检测件、控制器以及热风喷头的合理搭配与使用，可使得保温箱内形成温度补偿系统：温度检测件检测得到的浆槽内的温度过低时，控制器控制热风喷头打开，此时热风喷头喷出的热风在保温箱内循环，使得浆槽内的浆料温度上升，直至浆料的温度回复至适于上浆的温度，可大幅降低纱线的报废率，节约生产成本。
13.优选的，所述保温件包括固定连接于所述保温箱内侧壁表面的石膏板。
14.通过采用上述技术方案，由于石膏板本身具有良好的保温效果，当石膏板加设于保温箱的箱体内侧壁之后，浆槽内的浆料受外界环境的温度的影响大幅降低，有效保障纱线上浆加工的良品率。
15.优选的，所述保温箱的铰接设置有箱门。
16.通过采用上述技术方案，在实际的生产加工中，当浆槽出现故障需要检修时，需要打开保温箱对浆槽进行检修，箱门的设置可有效提升操作工人打开箱门对浆槽进行检修的便捷度。
17.优选的，所述温度检测件包括热敏传感器。
18.通过采用上述技术方案，热敏传感器具有灵敏度高、精确度高以及耐用等优点，通过热敏传感器可长期且精确地对浆槽内的浆料的温度进行检测，进而可更为精准地实施温度补偿，进一步提升保温箱的保温效果。
19.优选的，所述控制器包括加载有温度补偿程序的单片机，所述单片机的输入端与所述热敏传感器的输出端信号连接，所述单片机的输出端与所述热风喷头控制连接。
20.通过采用上述技术方案，单片机可快速且精准地实现对热风喷头的控制效果，提升保温装置的精确度与灵敏度。
21.通过采用上述技术方案，平垫圈使得复位弹簧与连接部之间的连接更为紧凑。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过保温箱内的保温件的设置，减少外界环境温度变化对浆槽内的浆料的温度变化的影响，使得浆槽内的浆料始终处于渗透力良好的状态，降低纱线上浆加工的报废率，提升纱线上浆机对纱线进行上浆加工的良品率；
24.2.通过保温箱内设置的热风喷头、温度检测件以及控制器之间的合理搭配与使用，可对浆槽内的浆料实现自动温度补偿的技术效果，使得浆槽内的浆料始终处于渗透力良好的温度，降低纱线上浆加工的报废率；
25.3.通过保温箱上设置的箱门，可有效提升操作工人对保温箱内部构件进行检修的便捷度。
附图说明
26.图1是本技术实施例用于展现保温装置整体结构的示意图。
27.图2是本技术实施例用于展现保温箱内部结构的示意图。
28.图3是本技术实施例用于展现保温装置内部信号传递的示意图。
29.附图标记说明：1、保温箱；11、箱门；2、保温件；3、热风喷头；4、温度检测件；5、控制器；6、浆槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种纱线上浆保温装置。参照图1，纱线上浆保温装置包括有一个保温箱1。本实施例中，保温箱1整体呈长方体盒状设置，安装时操作工人将浆槽6架设固定在保温箱1内壁空间。
32.参照图1，现有的浆槽6内常设置有容纳浆料的空间，且浆槽6内设置有若干传动辊。在实际的生产中，纱线受传动辊位置限制浸泡在浆料内，完成纱线的上浆加工工序。
33.在安装时，安装人员将保温箱1置于浆槽6外侧，并将保温箱1焊接固定在机架上，此时保温箱1内形成相对密封的空间。参照图2，为了实现良好的保温效果，减少外界环境对浆槽6内浆料的影响，保温箱1内设置有保温件2。
34.在本实施例中，保温件2优选采用石膏板，石膏板相较于其他的保温材料而言，具有保温效果佳与成本低等优点，可节约生产成本。安装时，安装工人可通过胶水将石膏板胶接在保温箱1的内侧壁。为了实现全方位的保温效果，在本实施例中，保温箱1的内侧壁上均粘连固定有石膏板。
35.需要说明的是，应对不同的生产需要，也可将石膏板更换为其他具有良好的保温性能的材料，在此不做一一列举。
36.参照图2，保温箱1整体呈长方体盒装设置，且保温箱1与浆槽6嵌设配合。在实际的安装过程中，安装工人可将保温箱1套装在浆槽6外，并将保温箱1焊接或通过螺丝钉固定在机架上，使得浆槽6整体包覆在保温箱1内。
37.为了实现更加良好的保温效果，在本实施例中，参照图2，在保温箱1内设置有热风喷头3、温度检测件4以及控制器5。其中，温度检测件4与控制器5信号连接，控制器5与热风喷头3控制连接。
38.在本实施例中，热风喷头3通过焊接固定在保温箱1的内侧壁上，且整体呈线性阵列状分布，在一些其他的实施例中，热风喷头3也可通过螺钉固定在保温箱1的内侧壁。
39.在实际的生产加工过程中，当温度检测件4检测得到的浆料的温度过低时，控制器5控制热风喷头3打开，热风喷头3朝向保温箱1内喷洒热风，此时保温箱1内温度上升，使得浆槽6内的浆料温度随之上升。
40.参照图3，通过温度检测件4、控制器5以及热风喷头3之间的合理搭配与使用，可使得浆槽6内的浆料始终处于适于上浆加工的温度，减少浆料渗透不良的情况发生，进而减少了纱线上浆加工的报废率，有效保障纱线上浆加工的良品率。
41.在本实施例中，温度检测件4优选采用型号为mpt100c120rf的热阻式温度传感器，该种传感器具有灵敏度高、价格低廉以及耐腐蚀性能好等优点，可有效生产的时效性的同时，减少生产成本。控制器5优选采用型号为e18-ms1pa2-pcb的单片机，具有灵敏度高与价格低廉的优点。
42.需要说明的是，在本实施例中所采用的单片机所预先加载有温度调控程序，此为较为现有的技术，在本技术实施例中未作任何更改。
43.安装时，安装工人将热风喷头3通过焊接或螺钉固定在保温件2的内部空间，并使得热风喷头3的出风口朝向浆槽6；安装工人温度检测传感器与单片机通过数据排线信号连接。
44.在进行实际的生产加工中，当温度检测传感器所测得的浆槽6内的浆料的温度过低时，单片机控制热风喷头3打开，此时热风喷头3往保温箱1内喷洒热风，使得浆槽6所处环境的温度上升，进而使得浆料温度上升，实现了温度补偿的技术效果。
45.结合本实施例中提及的保温箱1内侧壁粘贴固定的石膏板的设计，由于石膏板具有良好的保温效果，可进一步保障保温箱1内的温度迅速上升，进而可减少浆槽6内的浆料
温度上升所需花费的时间，有效提升热风喷头3实现温度补偿的技术效果的效率。
46.在一些其他的实施例中，为了实现不同的生产需要，也可采用其他型号的温度检测传感器与控制器5，在此不做赘述。
47.在实际的生产加工过程中，当上浆机出现故障时，常需要对浆槽6内的构件进行检修以维持上浆机的正常运行。为了便于检修人员日常维护上浆机，在本实施例中，保温箱1上铰接设置有箱门11，且箱门11靠近浆槽6的侧壁上粘贴固定有石膏板。
48.本技术实施例一种纱线上浆保温装置的实施原理为：通过设置在保温箱1的内侧壁上的石膏板，使得浆槽6内的浆料受外界环境温度变化的影响减少；保温箱1内设置的热风喷头3、控制器5以及温度检测件4，可实现检测浆槽6内的浆料的温度，并对保温箱1内进行升温处理，以实现为浆槽6内的浆料加热并使得浆料始终处于适于上浆加工的温度，有效减少纱线上浆不良的情况发生，保障上浆机对纱线进行上浆加工处理的良品率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。