一种变形丝洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及变形丝技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种变形丝洗涤装置。


背景技术：

2.变形丝，也叫变形纤维，是利用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的作用下，使伸直的纤维变成卷曲的纤维。变形丝分为两类，一类是以蓬松性为主的，外观体积蓬松，以腈纶为主要原料的变形丝用于生产绒线和针织内外衣；另一类是以弹性为主的，叫做弹力丝，弹力丝分高弹和低弹两种，高弹丝以锦纶为主，多用于生产弹力衫裤、弹力袜等，低弹丝以涤纶为主，主要用于生产外衣和室内装饰布。
3.变形丝在生产过程中需要对其进行清洗，避免制成的衣物对人体造成损害。变形丝在清洗过程中，一般是通过清洗液对其进行清洗，但在清洗的过程中没有对清洗后的清洗水进行回收利用，造成了大量的水资源浪费。针对上述问题进行研究，发明了本装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种变形丝洗涤装置，来解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变形丝洗涤装置，包括：
6.工作台板，其下表面四角处均固定安装有支撑柱；
7.所述变形丝洗涤装置还包括：
8.传输机构，其用于实现变形丝的传输；
9.清洗机构，其包括第二机架，所述第二机架内部的左右两侧均转动安装有若干根清洗辊，所述工作台板上开设有出水槽，并且出水槽设置在第二机架的内部，所述出水槽的底部固定安装有集水罩，所述集水罩的下方设置有收集箱，所述收集箱的后侧设置有抽水泵，所述抽水泵的一端与收集箱之间固定安装有连通管道，所述抽水泵的另一端固定连接有出水管道，所述出水管道的顶端固定连接有三通管道，所述三通管道的左右两端均固定连接有进水管道，所述进水管道的末端伸入第二机架的内部，并且进水管道的末端连接有喷头；
10.吹干机构，其用于对变形丝进行快速吹干。
11.在一个优选地实施方式中，所述传输机构包括第一机架，所述第一机架内部转动安装有若干个传输辊一。
12.在一个优选地实施方式中，若干根所述传输辊一之间为等间距分布。
13.在一个优选地实施方式中，所述第二机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过第二机架的顶部并且伸入至第二机架的内部。
14.在一个优选地实施方式中，所述气缸的活塞杆端固定安装有连接架，所述连接架上转动安装有连接套筒。
15.在一个优选地实施方式中，所述集水罩的上端为锥形结构。
16.在一个优选地实施方式中，所述收集箱的一侧开设有排出孔，所述排出孔内固定安装有排出管道，所述排出管道上设置有阀门。
17.在一个优选地实施方式中，所述连通管道、出水管道和进水管道均为硬质管道。
18.在一个优选地实施方式中，所述吹干机构包括第三机架，所述第三机架的顶部开设有安装孔，所述安装孔内设置有风扇，所述第三机架的内部转动安装有若干根传输辊二。
19.在一个优选地实施方式中，若干根所述传输辊二之间为等间距分布。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过设置清洗机构，清洗液从两侧的喷头喷出，对变形丝进行清洗，清洗过程中的清洗液通过集水罩再次流入收集箱内，实现了清洗液的循环使用，节省了资源；
22.2、本实用新型通过设置吹干机构，当变形丝清洗完毕进入第三机架中，启动风扇，风扇产生气流对变形丝进行吹干，提高了对变形丝的清洗效率；
23.3、本实用新型通过设置气缸、连接架和连接套筒，在变形丝的清洗过程中，通过启动气缸，实现连接架和连接套筒的纵向移动，对变形丝的松紧度进行调整，便于更好地对变形丝进行清洗，保证清洗质量，同时对变形丝的松紧度进行调整，能够避免变形丝出现褶皱。
附图说明
24.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的实施例1的结构正视图；
26.图2为本实用新型的实施例1的结构侧视图；
27.图3为本实用新型的实施例1的结构后视图；
28.图4为本实用新型的实施例1的局部结构剖视图；
29.图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、工作台板；2、支撑柱；3、传输机构；301、第一机架；302、传输辊一；4、清洗机构；401、第二机架；402、清洗辊；403、集水罩；404、收集箱；405、抽水泵；406、连通管道；407、出水管道；408、三通管道；409、进水管道；410、喷头；5、吹干机构；501、第三机架；502、风扇；503、传输辊二；6、气缸；7、连接架；8、连接套筒；9、排出管道；10、阀门。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参照附图1-图4，该实施例的一种变形丝洗涤装置，包括工作台板1、传输机构3、清洗机构4和吹干机构5，传输机构3设置在清洗机构4的左侧，吹干机构5设置在清洗机构4的右侧。
35.工作台板1的下表面四角处均固定安装有支撑柱2，支撑柱2对工作台板1进行支撑，保证了工作台板1在使用过程的稳定性，所述工作台板1上开设有出水槽，出水槽设置在工作台板1的中间位置。
36.传输机构3用于实现变形丝的传输，所述传输机构3包括第一机架301，所述第一机架301内部转动安装有若干个传输辊一302，若干根所述传输辊一302之间为等间距分布，中间的传输辊一302与减速电机一的输出端相连接（减速电机一未在图中示出），在使用时工作人员启动减速电机一，减速电机一的输出端带动传输辊一302进行转动，从而实现变形丝的传输。
37.清洗机构4包括第二机架401，所述第二机架401内部的左右两侧均转动安装有若干根清洗辊402，变形丝缠绕在清洗辊402上，两侧的清洗辊402均为均匀分布，出水槽设置在第二机架401的内部，所述出水槽的底部固定安装有集水罩403，所述集水罩403的上端为锥形结构，所述集水罩403的下方设置有收集箱404，在对变形丝进行清洗时，清洗液将会沿着集水罩403流入收集箱404内。所述收集箱404的后侧设置有抽水泵405，所述抽水泵405的一端与收集箱404之间固定安装有连通管道406，所述抽水泵405的另一端固定连接有出水管道407，所述出水管道407的顶端固定连接有三通管道408，所述三通管道408的左右两端均固定连接有进水管道409，所述连通管道406、出水管道407和进水管道409均为硬质管道，所述进水管道409的末端伸入第二机架401的内部，并且进水管道409的末端连接有喷头410，清洗液从喷头410中喷出，对变形丝进行清洗。
38.所述收集箱404的一侧开设有排出孔，所述排出孔内固定安装有排出管道9，所述排出管道9上设置有阀门10，在清洗完毕后，工作人员打开阀门10，将清洗液排出。
39.在使用过程中，工作人员先向收集箱404内倒入清洗液，然后启动抽水泵405，在抽水泵405的作用下，清洗液将会沿着连通管道406流入出水管道407内，并流入两根进水管道409内，最后从两个喷头410中喷出，对变形丝进行清洗，清洗过程中的清洗液将会通过集水罩403再次流入收集箱404内，实现了清洗液的循环使用，节省了资源。
40.吹干机构5用于对变形丝进行快速吹干，所述吹干机构5包括第三机架501，所述第三机架501的顶部开设有安装孔，所述安装孔内设置有风扇502，所述第三机架501的内部转动安装有若干根传输辊二503，若干根所述传输辊二503之间为等间距分布，中间的传输辊二503与减速电机二的输出端相连接（减速电机二未在图中示出），在使用时工作人员启动减速电机二，减速电机二的输出端带动传输辊二503进行转动，从而实现变形丝的传输，变形丝沿着传输辊二503向右侧移动，当变形丝清洗完毕进入第三机架501中时，工作人员启动风扇502，风扇502产生气流对变形丝进行吹干，提高了对变形丝的清洗效率。
41.实施例2
42.参照附图5，该实施例的一种变形丝洗涤装置，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述第二机架401的顶部固定安装有气缸6，所述气缸6的活塞杆穿过第二机架401的顶部并且伸入至第二机架401的内部，所述气缸6的活塞杆端固定安装有
连接架7，所述连接架7上转动安装有连接套筒8，在变形丝清洗的过程中，若变形丝出现过于紧绷或者过于松散时，工作人员可以启动气缸6，气缸6的活塞杆伸出或者缩回，带动连接架7和连接套筒8向下移动或者向上移动，从而对变形丝的松紧度进行调整，便于更好地对变形丝进行清洗，保证清洗质量。
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。