一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及集装袋自动缝纫设备相关技术领域，特别涉及一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构。


背景技术：

2.集装袋因其结实耐用，造价低廉等优点，已被广泛应用于货物的包装、运输及储存，集装袋袋底作为集装袋中承载重量的主意部分，其缝纫的牢固程度直接影响集装袋的使用寿命。
3.而现有的集装袋缝纫机一般有一个动力源，缝纫机上轴和下轴一般通过同步带或者齿轮传动，把动力从主动轴传递到从动轴，从而保证了缝纫机主体缝纫时与底梭速度的精确匹配，但是在需要缝纫机长行程移动缝纫时，比如一个长的集装袋，缝纫机底梭部分需要从袋口伸入袋子，去缝纫袋子外侧下面的一个位置，这需要很长的上轴、下轴，缝纫机体也需要一个弯梁结构，这导致了缝纫机整体的尺寸非常庞大，不利于两个轴之间的扭矩传递，也容易影响到两个轴的位置精度，同时，缝纫机也变成了专用型的缝纫机，不利于缝纫机的通用化，增大了企业的生产成本。
4.为此，实有必要提供一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，用来解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，按照本实用新型提供的技术方案是：一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，包括呈上下分布设置的上轴组件及下轴组件，所述上轴组件及下轴组件之间设置有支撑连接组件。
7.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述上轴组件包括上轴横梁，所述上轴横梁上设置有上轴导轨、若干上轴滑块及第一斜齿条，所述上轴导轨与上轴滑块滑动连接，所述第一斜齿条与上轴导轨呈平行设置，所述上轴滑块顶部固定设置有上轴滑板，所述上轴滑板一侧固定设置有上轴同步轮，所述上轴同步轮与第一斜齿条相啮合，所述上轴滑板顶部设置有电机安装板，所述电机安装板顶部固定设置有上轴行星减速机及伺服电机，所述上轴行星减速机输入端与伺服电机连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述上轴横梁右侧设置有第二导轨安装板，所述第二导轨安装板右侧设置有第二导轨及若干第二滑块，所述第二导轨与第二滑块滑动连接，所述第二滑块右侧设置有气缸连接板，所述气缸连接板顶部设置有气缸，所述气缸连接板右侧设置有缝纫头。
9.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述缝纫头上设置有缝纫头驱动组件，所述缝纫头驱动组件包括电机、同步带、同步轮及上轴，所述上轴固定设置于同步轮上，所述同步轮及电机输出端通过同步带连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述下轴组件包括下轴横梁、底梭及下轴驱动件，所述底梭设置于下轴横梁右侧，所述下轴横梁右侧向上设置有容纳槽，所述下轴驱动件设置于容纳槽内，并位于底梭左侧，所述下轴驱动件设置为伺服电机，所述下轴驱动件上设置有下轴。
11.与现有技术相比，本实用新型有益效果：
12.本一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，包括呈上下分布设置的上轴组件及下轴组件，所述上轴组件及下轴组件之间设置有支撑连接组件，所述上轴组件上设置有缝纫头所述缝纫头上设置有上轴，所述下轴组件上设置有下轴，所述上轴及下轴由电机驱动，该实用新型，通过上轴及下轴的设置，缩短了联结电机的尺寸，简化了结构，增加了缝纫机的缝纫精度，使设备的安装更简便，尤其适用于需要超大面积的缝纫位置需求、缝纫工作台无法移动、需要缝纫机位置移动频繁的生产工况。
附图说明
13.图1为本实用新型一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构之上轴组件的立体结构示意图；
15.图3为图2中a处的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构之下轴组件的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构之缝纫头驱动组件的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构之下轴驱动件的立体结构示意图；
19.图例中元件说明：10-上轴组件；1-上轴横梁；2-上轴导轨；3-上轴滑块；4-第一斜齿条； 5-上轴滑板；6-上轴同步轮；7-电机安装板；8-上轴行星减速机；9-伺服电机；11-第二导轨安装板；12-第二导轨；13-第二滑块；14-气缸连接板；15-气缸；16-缝纫头；17-缝纫头驱动组件；171-电机；172-同步带；173-同步轮；174-上轴；20-下轴组件；21-下轴横梁；22-底梭；23-下轴驱动件；231-下轴；24-容纳槽；30-支撑连接组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参看图1-6，本实用新型实施例中，一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，包括呈上下分布设置的上轴组件10及下轴组件20，所述上轴组件10及下轴组件20之间设置有支撑连接组件30。该集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，结构简单，增加了缝纫机的缝纫精度，使设备的安装更简便。
22.优选的，上述的一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，所述上轴组件10包括上
轴横梁1，所述上轴横梁1上设置有上轴导轨2、若干上轴滑块3及第一斜齿条4，所述上轴导轨2与上轴滑块3滑动连接，所述第一斜齿条4与上轴导轨2呈平行设置，所述上轴滑块3 顶部固定设置有上轴滑板5，所述上轴滑板5一侧固定设置有上轴同步轮6，所述上轴同步轮6与第一斜齿条4相啮合，所述上轴滑板5顶部设置有电机安装板7，所述电机安装板7 顶部固定设置有上轴行星减速机8及伺服电机9，所述上轴行星减速机8输入端与伺服电机 9连接。所述上轴行星减速机8及伺服电机9驱动上轴同步轮6沿着第一斜齿条4作前后来回运动，从而带动整体集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构作来回运动。
23.优选的，上述的一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，所述上轴横梁1右侧设置有第二导轨安装板11，所述第二导轨安装板11右侧设置有第二导轨12及若干第二滑块13，所述第二导轨12与第二滑块13滑动连接，所述第二滑块13右侧设置有气缸连接板14，所述气缸连接板14顶部设置有气缸15，所述气缸连接板14右侧设置有缝纫头16。所述缝纫头 16通过气缸15驱动，并沿第二导轨12作上下来回运动。
24.优选的，上述的一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，所述缝纫头16上设置有缝纫头驱动组件17，所述缝纫头驱动组件17包括电机171、同步带172、同步轮173及上轴174，所述上轴174固定设置于同步轮173上，所述同步轮173及电机171输出端通过同步带172 连接。所述缝纫头16通过电机171驱动，进行对集装袋的缝纫。
25.优选的，上述的一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，所述下轴组件20包括下轴横梁21、底梭22及下轴驱动件23，所述底梭22设置于下轴横梁21右侧，所述下轴横梁21 右侧向上设置有容纳槽24，所述下轴驱动件23设置于容纳槽24内，并位于底梭22左侧，所述下轴驱动件23设置为伺服电机，所述下轴驱动件23上设置有下轴231。所述下轴231 通过下轴驱动件23驱动，并作来回运动。
26.需要说明的是：本一种集装袋缝纫机的双轴电机驱动机构，包括呈上下分布设置的上轴组件10及下轴组件20，所述上轴组件及下轴组件之间设置有支撑连接组件30，所述上轴组件10上设置有缝纫头16，所述缝纫头16上设置有上轴174，所述下轴组件20上设置有下轴231，所述上轴174及下轴231由电机驱动，该实用新型，通过上轴174及下轴231的设置，缩短了联结电机的尺寸，简化了结构，增加了缝纫机的缝纫精度，使设备的安装更简便，尤其适用于需要超大面积的缝纫位置需求、缝纫工作台无法移动、需要缝纫机位置移动频繁的生产工况。
27.以上详细说明针对本实用新型之一可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。