一种服装布带裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装布带裁切机。


背景技术：

2.在服装生产过程中，在需要安装拉链的位置，要借助布带方能将拉链缝制到服装上，而布带需要根据拉链的长度尺寸来进行裁剪操作，传统往往是人工拿着剪刀进行比对着拉链进行布带的裁剪操作，导致布带与拉链之间时常出现参差不齐的情况。
3.现有技术中，cn205309558u公开了一种拉链布带裁切机，其技术方案为：包括机架、第一丝杆、滑动装置和第二丝杆，所述机架下方安装有电控箱，所述机架上安装有一对卷布辊，所述第一丝杆设在机架两侧，所述第一丝杆两端安装有驱动装置，所述滑动装置设在第一丝杆上，所述第二丝杆设在滑动装置内，所述第二丝杆上设置有激光发生器，所述滑动装置上安装有护罩，所述护罩前端安装有引风机，所述引风机上安装有导气管，所述滑动装置一侧安装有电缆履带，所述电缆履带与电控箱电性连接；
4.其技术方案的优点为：设置的滑动装置能够在第一丝杆上滑动，激光发生器能够在第二丝杆上滑动，保持裁切布匹精度高，卷布辊能够带动布匹转动，实现连续的裁切，保持裁切效率高；
5.其技术方案的缺点为：缺少切割时压紧布带的组件，致使布带在切割时容易因受力不均而发生变形，致使切割后成品率偏低，而且切割后需要将布带在两根卷布辊之间人工手动重新缠绕进行固定，才能够再次进行切割操作，致使连续化裁切效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的问题是现有的布带裁切机在裁切时缺少压紧布带以避免布带裁切过程中变形并且布带裁切后需要人工重复固定布带的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括用来其承托作用的基座，还包括并排设置在基座上部用于供给布带的卷料组件，卷料组件的一侧设置有用于驱动布带行走的输送组件，输送组件的一侧设置有用于压紧布带的压紧组件，压紧组件的正上方设置有用于切断布带的裁切组件，卷料组件、输送组件、压紧组件和裁切组件结合后能够实现布带的连续化裁切操作。
8.由于本实用新型在基座依次设计了卷料组件、输送组件、压紧组件和裁切组件，因此既能够实现布带裁切时的固定操作，又能够实现布带的连续化裁切操作，解决了现有技术中布带裁切机在裁切时缺少压紧布带以避免布带裁切过程中变形并且布带裁切后需要人工重复固定布带的问题。
附图说明
9.图1为布带裁切机的整体结构立体示意图。
10.图2为布带裁切机的卷料组件立体示意图。
11.图3为布带裁切机的卷料组件爆炸示意图。
12.图4为布带裁切机的输送组件立体示意图。
13.图5为布带裁切机的输送组件爆炸示意图。
14.图6为布带裁切机的压紧组件右侧示意图。
15.图7为布带裁切机的压紧组件左侧示意图。
16.图8为布带裁切机的裁切组件立体示意图。
17.图9为布带裁切机的无裁切组件立体示意图。
18.图10为布带裁切机的导杆与第三立板结构示意图。
19.图中：1、基座；2、下料板；3、布带；4、压紧组件；5、裁切组件；6、卷料组件；7、第三立板；8、输送组件；9、第一立板；10、卡轴；11、第一弹簧；12、方形块；13、卡盘；14、卷盘；15、第二立板；16、托板；17、动力辊；18、从动辊；19、顶板；20、第一气缸；21、电机；22、支撑柱；23、第二气缸；24、底板；25、压板；26、第二弹簧；27、导柱；28、支柱；29、y轴滑座；30、x轴滑座；31、z轴滑座；32、割刀；33、导杆。
具体实施方式
20.本实用新型涉及一种服装布带裁切机，如图1-10所示该裁切机包括用来其承托作用的基座1，以及并排设置在基座1上部用于供给布带3的卷料组件6，卷料组件6的一侧设置有用于驱动布带3行走的输送组件8，输送组件8的一侧设置有用于压紧布带3的压紧组件4，压紧组件4的正上方设置有用于切断布带3的裁切组件5，卷料组件6、输送组件8、压紧组件4和裁切组件5结合后能够实现布带3的连续化裁切操作。
21.如图1-10所示，卷料组件6由对称设置在基座1上部的第一立板9以及设置在第一立板9之间盛放布带3的卷盘14组成，卷盘14的两侧对称设置有用于起连接和固定作用的卡盘13，卷盘14的居中位置设置有能够放置在第一立板9上部并与其转轴连接的卡轴10，卡轴10的一侧设置有与第一立板9相贴合的方形块12，方形块12与卡轴10之间设置有形成弹性紧固力的第一弹簧11，当卡盘13转动输送布带3时，卡轴10置于第一立板9内部不发生转动，卡盘13在转动时会产生惯性，而第一弹簧11预紧在卡轴10和方形块12之间，通过方形块12置于第一立板9内部，令卡轴10能够抵抗卡盘13产生的惯性力，而卡轴10不会发生晃动，使得卡盘13能够稳定的绕着卡轴10转动。
22.如图1-10所示，输送组件8由对称设置在基座1上部的第二立板15以及设置在第二立板15之间的动力辊17和从动辊18组成，动力辊17转轴设置于第二立板15之间并且通过设置在第二立板15内侧的电机21进行驱动，第二立板15的顶部设置有螺栓连接的顶板19，顶板19下部设置有与从动辊18连接并且控制从动辊18升降的第一气缸20，第二立板15的一侧设置有与其固定连接成平板状用于起承托布带3的托板16，使用时第一气缸20会根据布带3的厚度从而控制从动辊18与主动辊之间的间距，令主动辊与从动辊18夹持住布带3，并借助来自电机21的驱动力，驱动布带3行进，离开主动辊与从动辊18的布带3经过托板16进行承托，以保持相对平直状态，避免布带3被主动辊二次辊压，从而造成布带3卡纸或者叠压的情况。
23.如图1-10所示，压紧组件4由供布带3走过的底板24以及可与底板24贴合压迫布带3的压板25组成，底板24的下部四周设置有与基座1相连接的支撑柱22，底板24的一侧设置
有驱动压板25升降的第二气缸23，压板25的四周设置有可沿着底板24升降的导柱27，导柱27外侧套接有能够提供弹性力的第二弹簧26，使用时第二气缸23带动压板25向底板24贴合，压板25四周的导柱27起到导向以避免发生偏离，而第二弹簧26则被压缩，起到提供柔性支撑力，避免压板25和底板24之间直接发生刚性接触，容易损坏的问题。
24.如图1-10所示，裁切组件5由可提供移动力的滑座和用于切割布带3的割刀32组成，滑座分为x轴滑座30、y轴滑座29和z轴滑座31，y轴滑座29能够带动设置于其上部的x轴滑座30实现y轴方向的往复运动，x轴滑座30能够带动设置于其上部的多个z轴滑座31实现x轴方向的往复运动，z轴滑座31能够带动设置于其上部的割刀32实现z轴方向的往复运动，y轴滑座29的底部设置对称设置有固定在基座1上部的支柱28，当需要裁切组件5切割布带3时，会根据布带3的宽度以及厚度，依次调整y轴滑座29和x轴滑座30的所在坐标位置，然后借助z轴滑座31带动割刀32下降至布带3一侧位置，然后借助x轴滑座30带动割刀32水平运动（即从布带3一侧运动至另一侧0），以实现割刀32对布带3的切割操作。
25.如图1-10所示，卷料组件6和输送组件8之间还设置有用于压迫布带3以改变其运动方向的导杆33，导杆33上部均匀设置有多个与基座1相连接起到稳固导杆33作用的第三立板7，当布带3经过卷料组件6需要抵达输送组件8时，为了保证布带3能够相对平直的抵达输送组件8，因此借助导杆33的换向作用，以实现布带3的相对平直行进。
26.如图1-10所示，压紧组件4的一侧设置有与底板24相连接且呈倾斜布置用于承接切断布带3的下料板2。
27.使用者在使用本实用新型所制造的裁切机时，通过卷料组件6供给布带3，布带3经过导杆33的限制改变行进方向，然后通过输送组件8施加布带3行进的驱动力，然后经过压料组件的牢固雅痞，令裁切组件5能够对布带3实现裁切操作，经过裁切的布带3则经过下料板2滑落，整体裁切过程快速且连续，当卷料组件6的布带3使用完毕后，可以更换新的具有布带3的料盘进行布带3供给操作。
28.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。