多功能布料扎染机的制作方法

1.本实用新型属于一种布料染色设备，尤其是涉及一种多功能布料扎染机。


背景技术：

2.现有的扎染工艺分为扎结或堆布和染色两部分。通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术，得到的图案很多，但是不会有相同的出现。也有很多布料在染色时，为了达到扎染效果，采用人工手动对布料进行浇淋染料，这类方式在上色时，浪费很多染料，同时，操作很不方便，且不具有重现性，不适合批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种多功能布料扎染机。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种多功能布料扎染机，包括机架、导向辊装置、折叠板、摆布架和段染机，导向辊装置、折叠板、摆布架均设于机架上，导向辊装置包括前导向辊和后导向辊，折叠板设于前导向辊与后导向辊之间，段染机与摆布架相对应。
5.本实用新型的有益效果是：通过设有前导向辊，可以将布料平稳的输送至折叠板处；通过折叠板，可以将前导向辊输送的布料进行收拢折叠，使得布料达到折叠效果，然后经由后导向辊平稳输出；通过设有摆布架，可以便于折叠后的布料，在摆布架的摆动作用下，可以方便将布料自动摆放在段染机上，最后通过段染机对布料进行染色，从而使得染色后的布料达到扎染效果，无需人工手动操作，节省人力，简化了整个工艺流程；通过段染机上图案的变化，可以实现不同图案的扎染，同时，在各结构的共同作用下，使得布料上的图案具有重现性，适合企业的批量生产。
6.在一些实施方式中，折叠板包括第一收卷板和第二收卷板，第一收卷板上设有多个第一u型槽，第二收卷板上设有多个第二u型槽，第一收卷板与第二收卷板相对设置，第一u型槽与第二u型槽错位分布，第二u型槽的开口伸入到第一u型槽内。由此，通过设有多个第一u型槽和第二u型槽，可以使得布料在u型槽的导向作用下，进行相应折叠；通过第一u型槽与第二u型槽错位分布，使得布料在各u型槽顶部的作用下，达到折叠效果。
7.在一些实施方式中，第一收卷板的两端与第二收卷板的两端之间形成入料口，入料口与第一u型槽、第二u型槽相连通。由此，通过设有入料口，可以布料可以穿过第一收卷板与第二收卷板之间。
8.在一些实施方式中，折叠板为两个，两个折叠板在机架上依次排列。由此，通过设有两个折叠板，可以使得布料的折叠状态更稳定。
9.在一些实施方式中，前导向辊包括第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊，布料依次绕设在第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和折叠板上，
第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊的两端均设于机架上。由此，通过前导向辊的各个辊轮，可以使得布料能够展平输送。
10.在一些实施方式中，多功能布料扎染机还包括第一电机和传动装置，后导向辊包括第六导辊，布料经由折叠板后，绕设在第六导辊上，第一电机设于机架上，传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和第一传动皮带，第一齿轮套设在第一电机的输出轴上，第二齿轮与第一齿轮通过第一传动皮带连接，第六导辊的一端套设在第二齿轮上。由此，通过设有第一电机，可以带动第六导辊进行转动，从而使得折叠后的布料在第六导辊的转动牵引下，牵引至摆布架。
11.在一些实施方式中，多功能布料扎染机还包括摆杆装置、第三齿轮、第四齿轮和第二传动皮带，第三齿轮套设在第六导辊的另一端，第四齿轮与第三齿轮通过第二传动皮带连接，摆布架包括架体和第七导辊，摆杆装置包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆呈l型，第一连杆的一端与第四齿轮连接，另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与第三连杆连接，第三连杆与架体连接，第七导辊设于架体上。由此，通过设有摆杆装置，可以方便带动摆布架进行摆动，从而便于布料堆放在段染机上。
12.在一些实施方式中，段染机包括托布盘、储料盘和色槽，色槽与储料盘对应设置，托布盘与第七导辊、储料盘相对应，储料盘上设有图案模块。由此，通过托布盘，可以方便摆布架上落下的布料的放置；设有图案模块，可以方便不同图案的染色，满足各花纹的染色要求，扎染效果好。
13.在一些实施方式中，多功能布料扎染机还包括第二电机，架体上设有安装杆，安装杆为两根，第七导辊的两端设于安装杆上，第二电机设于其中一个安装杆上，第七导辊与第二电机的输出轴连接。由此，通过设有第二电机，使得布料落下时，导向性更好，且能更均匀的下落。
14.在一些实施方式中，折叠板的长度小于导向辊装置的长度。由此，方便折叠板对布料进行相应的折叠。
附图说明
15.图1是本实用新型的多功能布料扎染机的结构示意图。
16.图2是本实用新型的多功能布料扎染机中摆布架与摆杆装置连接的结构示意图。
17.图3是本实用新型的多功能布料扎染机中折叠板的结构示意图。
18.图4是本实用新型的多功能布料扎染机中段染机的结构示意图。
19.图5是本实用新型的多功能布料扎染机中段染机的部分结构的结构示意图。
20.图6是图5中a部分的放大结构示意图。
21.图7是本实用新型的多功能布料扎染机中段染机各色槽下料的其中一种方式的原理示意图。
22.图8是本实用新型的多功能布料扎染机中段染机的储料盘的分解结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1～图3。多功能布料扎染机，包括机架1、导向辊装置2、折叠板3、摆布架4和
段染机5，导向辊装置2、折叠板3、摆布架4均设于机架1上，导向辊装置2包括前导向辊21和后导向辊22，折叠板3设于前导向辊21与后导向辊22之间，段染机5与摆布架4相对应。
25.本实用新型的多功能布料扎染机在使用时，布料经由前导向辊21导向作用，实现平整输送至折叠板3处；经过折叠板3将布料进行折叠，再经由后导向辊22的导向作用，对布料逐渐拉动。在实际使用过程中，经过后导向辊22后的布料向下垂下，在摆布架4的前后摆动作用下，可以在段染机5上进行堆叠，并进行段染，使得染色后的布料达到扎染效果。由此，无需人工手动进行染色和折叠，相对于现有的扎染工艺，更具有重现性，适合批量生产。
26.折叠板3包括第一收卷板31和第二收卷板32，第一收卷板31上开设有多个第一u型槽311，第二收卷板32上开设有多个第二u型槽321，第一收卷板31与第二收卷板32相对设置，第一u型槽311与第二u型槽321错位分布，第二u型槽321的开口伸入到第一u型槽311内。其中，第二收卷板32位于第一收卷板31的上方。
27.当布料经由折叠板3时，为了防止布料被各u型槽的顶端刮伤，因此，在第一u型槽311伸入到第二u型槽311的端面处，以及第二u型槽321伸入到第一u型槽311的端面处，均安装有滚轮33，减少布料在经过转折处时受到的阻力，同时，起到保护布料的作用。
28.第一收卷板31的两端与第二收卷板32的两端之间形成入料口33，入料口33与第一u型槽311、第二u型槽321相连通。当布料经过前导向辊21后，使得布料均匀受力拉出，然后在折叠板3的导向作用下被折叠，布料由两侧入料口33向中间的u型槽收拢。
29.其中，折叠板3的长度小于导向辊装置2的长度，使得较宽的布料在折叠板3的作用下，实现收拢折叠。
30.折叠板3为两个，两个折叠板3在机架1上依次排列。两个折叠板3均在机架1上倾斜设置，且两个折叠板3处于平行状态。具体的，靠近前导向辊21一侧的折叠板3的入料口33高于前导向辊21，另一折叠板3中第一收卷板31的第一u型槽311的底部，高于前一折叠板中第二收卷板32的第二u型槽321的顶部。由此，通过该种方式的设置，可以使得布料经过前一折叠板3的折叠后，再经过后一折叠板3的向上拉动作用，以及导向作用，可以增强布料的折叠效果。
31.前导向辊21包括第一导辊211、第二导辊212、第三导辊213、第四导辊214和第五导辊215，布料依次绕设在第一导辊211、第二导辊212、第三导辊213、第四导辊214、第五导辊215和折叠板3上，第一导辊211、第二导辊212、第三导辊213、第四导辊214和第五导辊215的两端均设于机架1上。其中，第一导辊211和第二导辊212相对设置，布料经由第一导辊211和第二导辊212之间穿过，然后再绕设在第三导辊213和第四导辊214上。第三导辊213、第四导辊214和第五导辊215由下至上依次排列，折叠板高于第五导辊215。
32.本实用新型的多功能布料扎染机还包括第一电机6和传动装置7，后导向辊22包括第六导辊221，布料经由折叠板3后，绕设在第六导辊221上，第一电机6设于机架1上，传动装置7包括第一齿轮71、第二齿轮72和第一传动皮带73，第一齿轮71套设在第一电机6的输出轴上，第二齿轮72与第一齿轮71通过第一传动皮带73连接，第六导辊221的一端套设在第二齿轮72上。其中，第六导辊221位于机架1的顶部，高于折叠板3。
33.通过第一电机6，可以通过传动装置7中的齿轮和传动皮带的作用，带动第六导辊221转动，从而可以拉动折叠后的布料。当布料绕过第六导辊221后，竖直向下垂，并在摆布架4的摆动作用下，能够堆叠在段染机5上。
34.在实际使用过程中，本实用新型的多功能布料扎染机还包括第八导辊40，第八导辊40位于第六导辊221的上方，第八导辊40与第六导辊221共同作用，将经过第六导辊221的布料压紧，利于保持布料的折叠状态。
35.本实用新型的多功能布料扎染机还包括摆杆装置8、第三齿轮9、第四齿轮10和第二传动皮带20，第三齿轮9套设在第六导辊221的另一端，第四齿轮10与第三齿轮9通过第二传动皮带20连接，摆布架4包括架体41和第七导辊42，摆杆装置8包括第一连杆81、第二连杆82和第三连杆83，第一连杆81呈l型，第一连杆81的一端与第四齿轮10连接，另一端与第二连杆82的一端连接，第二连杆82的另一端套设在第三连杆83上，第三连杆83与架体41连接，第七导辊42设于架体41上。
36.第一电机6工作时，带动第六导辊221转动，第六导辊221带动第三齿轮9转动，在第三齿轮9的作用下，通过第二传动皮带20带动第四齿轮10转动。通过第四齿轮10可以使得第一连杆81共同转动；由于第一连杆81呈l型，因此，第一连杆81在转动时，可以带动第二连杆82前后拉动，从而第二连杆通过第三连杆83拉动架体41前后摆动，使得架体41上的第七导辊42也前后摆动。经由第六导辊后的布料，下落至第七导辊42上，通过第七导辊42的前后摆动，使得布料可以随着第七导辊42前后摆动，实现在段染机5上的堆叠。
37.在实际使用过程中，本实用新型的多功能布料扎染机还包括第二电机30，架体41上设有安装杆43，安装杆43为两根，第七导辊42的两端设于安装杆43上，第二电机30设于其中一个安装杆43上，第七导辊42与第二电机30的输出轴连接。通过第二电机30，可以使得第七导辊42在摆动的同时，在第二电机30的带动下，可以进行转动，从而对布料的导向性更佳，便于布料折叠后均匀落下。
38.如图1、图4～图8所示，段染机5包括托布盘51、储料盘52和色槽53，色槽53与储料盘52对应设置，托布盘51与第七导辊42、储料盘52相对应，储料盘52上设有图案模块54。
39.经由第七导辊42前后摆动导向后的布料向下落至托布盘51上，并在托布盘51上前后摆动进行堆叠。布料落料完成后，并推送至储料盘52下方，色槽53内的染液经由储料盘52流至托布盘51上，实现对布料的段染。由于布料处于折叠、堆叠状态，所以段染后的布料达到了扎染效果。
40.段染机5在实际使用时，色槽53与储料盘52通过下料管54连通，下料管54上可以连接连通件55，便于不同色槽53的下料管54通过连通件55进行连接。具体的，连通件55可以是为多通管或汇流排；多通管可以是三通管，或者四通管等，可以方便下料管54的连接。
41.段染机5还包括连接管56，连接管56的一端与连通件55的另一端连通，另一端与储料盘52相对应。多通管可以是三通管，或者四通管等，可以方便下料管54的连接。
42.在储料盘52上安装有图案模块54，可以使得色槽53的染液可以在图案模块54的作用下，按照相应图案进行段染，丰富布料上的图案。在储料盘52上可以安装有多个隔挡条521，便于对布料段染。
43.段染机5还包括下料板57，下料板57设于储料盘52上，下料板57位于隔挡条521和图案模块54上方，下料板57上设有多个插杆58，插杆58为中空结构，下料板57上设有多个通孔，插杆58设于通孔上，连接管56的另一端与插杆58相连通。其中，下料板57上的通孔与相邻隔挡条521之间的间隙以及图案模块54之间的间隙相对应，方便留下的染液直接通过插杆58和下料板57后，进入到隔挡条521之间的间隙处，并流至布料上，进行染色。在实际使用
时，在一个色槽53的底部连通有多个下料管54，便于与下料板57上的插杆58对应连接，便于布料染色。
44.在染色时，布料在托布盘51上完成堆叠后，将托布盘51推入至储料盘52的正下方，再进行染色；染色完成后，再将托布盘51拉出，将染色后的布料从托布盘51上取出，取放方便。
45.段染机5还包括顶升机构50和负压装置，顶升机构50设于托布盘51的下方，并与托布盘51连接，负压装置与托布盘51相连通。
46.顶升机构50包括升降气缸501，升降气缸501的活塞杆与托布盘51的底部相连接。
47.负压装置包括真空泵，真空泵与托布盘51相连通。其中，托布盘51的底部开设有连通孔，通过连通孔与真空泵相连通。
48.当待染色布料放置在托布盘51后，托布盘51推送至储料盘52的正下方，然后升降气缸501的活塞杆伸出，向上推动托布盘51，使得布料压紧在储料盘52的底端。从而，使得下料板57处插杆58流下的染液能够对相应处的布料进行染色，实现段染。同时，当染液在染色时，启动真空泵，可以在托布盘51处形成负压，便于染液快速对布料进行渗透染色，大大提高了染色效率，达到扎染效果。
49.储料盘52上设有安装台522，隔挡条521和图案模块54均设于安装台522上。安装台522可以为储料盘52的两侧向内形成的翻折边，便于隔挡条521在储料盘52上的安装。经过段染机染色后的布料，通过蒸汽固色等后面工序处理后，即可使得布料上颜色稳定。
50.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。