一种缝纫机用导向撸子的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机用配件技术领域，尤其涉及一种缝纫机用导向撸子。


背景技术：

2.目前，在对衣服领子的加工过程中，需要先用缝纫机将沿条与其中一块面料缝制好，再缝制另一块面料。
3.公告号为cn203222671u的中国专利公开了一种纫机用沿条撸子，包括底座，所述底座的一端通过支撑板连接有导向板，所述导向板上远离底座一端的外边缘呈圆弧状，所述导向板的外边缘上设有若干个导向套，所述导向板的其中一端设有第一穿线管，所述导向板的另一端设有第二穿线管。本实用新型采用上述技术方案，通过导向板上的导向套、第一穿线管、第二穿线管将沿条和松紧线汇集到缝纫机机针位置，通过一道工序即可将面料与沿条缝制完成，减少了加工工序，提高了生产效率，但还存在着以下缺陷：
4.1、底座和导向板的位置不能分开调节，安装在不同型号的缝纫机上时，容易导致安装不灵活，或者不能适配不同型号的缝纫机使用；
5.2、导向套的宽度不能调节，只能适配一种尺寸的布料缝纫，适用范围小。
6.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种缝纫机用导向撸子。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种缝纫机用导向撸子，解决了现有技术中存在底座和导向板的位置不能分开调节，安装在不同型号的缝纫机上时，容易导致安装不灵活，或者不能适配不同型号的缝纫机使用，导向套的宽度不能调节，只能适配一种尺寸的布料缝纫，适用范围小的缺点。
8.本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种缝纫机用导向撸子，包括底座和连接件，所述连接件通过螺栓固定连接在底座的顶部；
10.导向板，所述导向板滑动连接在连接件的顶部；
11.多个导向套，多个所述导向套套设在导向板的一侧；
12.多个固定杆，多个所述固定杆固定连接在导向板的内部，所述固定杆的数量与导向套的数量一致，多个所述导向套分别与多个固定杆滑动连接；
13.穿绳管，所述穿绳管卡接在导向板的一侧，穿线管设置在靠近机针(机针图本技术未画出)的位置；
14.导向栏，所述导向栏固定连接在导向板的一侧，所述导向栏的一端固定连接有限位孔，所述限位孔与穿绳管配合使用；
15.调节组件：所述调节组件设置在导向套的一侧，并用于调节导向套与导向板之间的距离，通过调节组件的设置，可调节导向套与导向板的距离，使得导向套与导向板之间形成通孔的宽度可以变化，可以适配不同尺寸的布料缝制，通过导轨和限位杆的设置，可以更
换穿绳管的型号，方便使用不同型号大小的松紧绳使用。
16.在一种可能的设计中，所述调节组件包括开设在固定杆一侧的多个卡槽以及滑动贯穿在导向套内部的卡杆，所述卡杆的一端与卡槽相卡合，所述卡杆的另一端固定连接有拉板，所述拉板与导向套之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在卡杆上，通过调节组件的设置，可调节导向套与导向板的距离，使得导向套与导向板之间形成通孔的宽度可以变化，可以适配不同尺寸的布料缝制，分别拉动拉板，使得卡杆与卡槽脱离，滑动导向套至适合的位置，松开拉板，使得卡杆卡入另一个卡槽中，即可调节导向套通孔的宽度。
17.在一种可能的设计中，所述导向板的一侧开设有对称设置的两个导轨，所述穿绳管的一侧固定连接有对称设置的两个限位杆，所述限位杆与导轨相卡合，所述限位杆的外壁设置有防滑橡胶垫，通过导轨和限位杆的设置，可以更换穿绳管的型号，方便使用不同型号大小的松紧绳使用。
18.在一种可能的设计中，所述导向板的一侧为弧形设置，使导向更顺畅。
19.在一种可能的设计中，所述底座的内部开设有对称设置的两个第二定位孔，可以调节底座安装的位置。
20.在一种可能的设计中，所述导向板的一端开设有第一定位孔，可以调节导向板与连接件的距离，使适配导向板适配机针的距离。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
22.本实用新型中，有益效果如下：
23.本实用新型中，通过连接件、第一定位孔、第二定位孔的设置，可将底座和导向板安装的位置分开调节，使得安装更加灵活，更容易适配不同型号的缝纫机使用，安装时，将底座通过螺栓安装在缝纫机的针板上，并可通过第二定位孔调节安装的位置，通过第一定位孔可以调节导向板和连接件的距离，如此，可调节导向板与机针的距离，调节好后，通过螺栓进行固定，操作简单且安装方便；
24.本实用新型中，通过调节组件的设置，可调节导向套与导向板的距离，使得导向套与导向板之间形成通孔的宽度可以变化，可以适配不同尺寸的布料缝制，分别拉动拉板，使得卡杆与卡槽脱离，滑动导向套至适合的位置，松开拉板，使得卡杆卡入另一个卡槽中，即可调节导向套通孔的宽度；
25.本实用新型中，通过导轨和限位杆的设置，可以更换穿绳管的型号，方便使用不同型号大小的松紧绳使用；
26.本实用新型中，通过连接件、第一定位孔、第二定位孔的设置，可将底座和导向板安装的位置分开调节，使得安装更加灵活，更容易适配不同型号的缝纫机使用，通过调节组件的设置，可调节导向套与导向板的距离，使得导向套与导向板之间形成通孔的宽度可以变化，可以适配不同尺寸的布料缝制，通过导轨和限位杆的设置，可以更换穿绳管的型号，方便使用不同型号大小的松紧绳使用。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例所提供的一种缝纫机用导向撸子的三维结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例所提供的一种缝纫机用导向撸子的连接件转动后的结构
示意图；
29.图3为本实用新型实施例所提供的一种缝纫机用导向撸子的固定杆结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例所提供的一种缝纫机用导向撸子的导向板局部结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例所提供的一种缝纫机用导向撸子的导向板局部结构示意图。
32.附图标记：
33.1、底座；2、连接件；3、导向板；4、导向套；5、固定杆；6、导向栏；7、穿绳管；8、限位孔；9、卡槽；10、卡杆；11、拉簧；12、拉板；13、导轨；14、限位杆；15、第一定位孔；16、第二定位孔。
具体实施方式
34.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
36.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
39.实施例1
40.参照图1-图5，一种缝纫机用导向撸子，包括底座1和连接件2，连接件2通过螺栓固定连接在底座1的顶部；
41.导向板3，导向板3滑动连接在连接件2的顶部；
42.多个导向套4，多个导向套4套设在导向板3的一侧；
43.多个固定杆5，多个固定杆5固定连接在导向板3的内部，固定杆5的数量与导向套4
的数量一致，多个导向套4分别与多个固定杆5滑动连接；
44.穿绳管7，穿绳管7卡接在导向板3的一侧，穿线管7设置在靠近机针(机针图本技术未画出)的位置；
45.导向栏6，导向栏6固定连接在导向板3的一侧，导向栏6的一端固定连接有限位孔8，限位孔8与穿绳管7配合使用；
46.调节组件：调节组件设置在导向套4的一侧，并用于调节导向套4与导向板3之间的距离。
47.上述技术方案中，通过调节组件的设置，可调节导向套4与导向板3的距离，使得导向套4与导向板3之间形成通孔的宽度可以变化，可以适配不同尺寸的布料缝制，通过导轨13和限位杆14的设置，可以更换穿绳管7的型号，方便使用不同型号大小的松紧绳使用。
48.参照图1和图3，调节组件包括开设在固定杆5一侧的多个卡槽9以及滑动贯穿在导向套4内部的卡杆10，卡杆10的一端与卡槽9相卡合，卡杆10的另一端固定连接有拉板12，拉板12与导向套4之间固定连接有同一个拉簧11，拉簧11套设在卡杆10上。
49.上述技术方案中，通过调节组件的设置，可调节导向套4与导向板3的距离，使得导向套4与导向板3之间形成通孔的宽度可以变化，可以适配不同尺寸的布料缝制，分别拉动拉板12，使得卡杆10与卡槽9脱离，滑动导向套4至适合的位置，松开拉板12，使得卡杆10卡入另一个卡槽9中，即可调节导向套4通孔的宽度。
50.参照图4，导向板3的一侧开设有对称设置的两个导轨13，穿绳管7的一侧固定连接有对称设置的两个限位杆14，限位杆14与导轨13相卡合，限位杆14的外壁设置有防滑橡胶垫。
51.上述技术方案中，通过导轨13和限位杆14的设置，可以更换穿绳管7的型号，方便使用不同型号大小的松紧绳使用。
52.实施例2
53.参照图1-图5，一种缝纫机用导向撸子，包括底座1和连接件2，连接件2通过螺栓固定连接在底座1的顶部；
54.导向板3，导向板3滑动连接在连接件2的顶部；
55.多个导向套4，多个导向套4套设在导向板3的一侧；
56.多个固定杆5，多个固定杆5固定连接在导向板3的内部，固定杆5的数量与导向套4的数量一致，多个导向套4分别与多个固定杆5滑动连接；
57.穿绳管7，穿绳管7卡接在导向板3的一侧，穿线管7设置在靠近机针(机针图本技术未画出)；
58.导向栏6，导向栏6固定连接在导向板3的一侧，导向栏6的一端固定连接有限位孔8，限位孔8与穿绳管7配合使用；
59.调节组件：调节组件设置在导向套4的一侧，并用于调节导向套4与导向板3之间的距离。
60.上述技术方案中，通过调节组件的设置，可调节导向套4与导向板3的距离，使得导向套4与导向板3之间形成通孔的宽度可以变化，可以适配不同尺寸的布料缝制，通过导轨13和限位杆14的设置，可以更换穿绳管7的型号，方便使用不同型号大小的松紧绳使用。
61.参照图1和图3，调节组件包括开设在固定杆5一侧的多个卡槽9以及滑动贯穿在导
向套4内部的卡杆10，卡杆10的一端与卡槽9相卡合，卡杆10的另一端固定连接有拉板12，拉板12与导向套4之间固定连接有同一个拉簧11，拉簧11套设在卡杆10上。
62.上述技术方案中，通过调节组件的设置，可调节导向套4与导向板3的距离，使得导向套4与导向板3之间形成通孔的宽度可以变化，可以适配不同尺寸的布料缝制，分别拉动拉板12，使得卡杆10与卡槽9脱离，滑动导向套4至适合的位置，松开拉板12，使得卡杆10卡入另一个卡槽9中，即可调节导向套4通孔的宽度。
63.参照图4，导向板3的一侧开设有对称设置的两个导轨13，穿绳管7的一侧固定连接有对称设置的两个限位杆14，限位杆14与导轨13相卡合，限位杆14的外壁设置有防滑橡胶垫。
64.上述技术方案中，通过导轨13和限位杆14的设置，可以更换穿绳管7的型号，方便使用不同型号大小的松紧绳使用。
65.导向板3的一侧为弧形设置，使导向更顺畅。
66.底座1的内部开设有对称设置的两个第二定位孔16，可以调节底座1安装的位置。
67.导向板3的一端开设有第一定位孔15，可以调节导向板3与连接件2的距离，使适配导向板3适配机针的距离。
68.本技术方案的工作原理及使用流程为：安装时，将底座1通过螺栓安装在缝纫机的针板上，并可通过第二定位孔16调节安装的位置，通过第一定位孔15可以调节导向板3和连接件2的距离，如此，可调节导向板3与机针的距离，调节好后，通过螺栓进行固定，操作简单且安装方便；
69.使用时：
70.步骤一，将布料对折并以蛇形的方式穿过导向栏6的u型环中，将布料对折开口的一侧对齐导向板3，对折的一部分在导向板3的底部，另一部分在导向板3的顶部，并依次穿过多个导向套4的内部，然后将布料压在机针的下方；
71.步骤二，将松紧线穿过限位孔8，并穿过穿绳管7，将松紧线包裹在对折布料的内部进行与布料同时缝纫。
72.当需要调节导向套4通孔的宽度用于适配不同尺寸布料时，分别拉动拉板12，使得卡杆10与卡槽9脱离，滑动导向套4至适合的位置，松开拉板12，使得卡杆10卡入另一个卡槽9中，即可调节导向套4通孔的宽度。
73.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。