一种捻股机自动张力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及捻股机技术领域，尤其涉及一种捻股机自动张力调节装置。


背景技术：

2.张力控制为了保证连续生产加工过程能正常进行，即保证绳索材料在连续生产线的各部位上秒流量相等，从而达到既不堆积缠绕也不拉断的要求。
3.现有的管式捻股机张力调节装置大多通过手动调节与放线轮之间的位置关系，手动调节的张力不均衡，过松容易导致绳索材料打滑，成品中易出现单丝凸起，影响生产量，降低工作效率，过紧会使得绳索材料绷断，致使生产中断，增加人工劳动量。
4.因此，针对目前的状况，提出了一种捻股机自动张力调节装置。


技术实现要素：

5.基于现有的管式捻股机张力调节装置大多通过手动调节与放线轮之间的位置关系，手动调节的张力不均衡的技术问题，本实用新型提出了一种捻股机自动张力调节装置。
6.本实用新型提出的一种捻股机自动张力调节装置，包括基座，所述基座的上表面由左至右依次分别固定安装有第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座与第二安装座之间设置有张力调节装置，且张力调节装置包括张紧套筒、第一驱动电机、齿轮和齿条，所述第一驱动电机驱动齿轮与齿条实现啮合，带动所述张紧套筒沿与绳索材料的垂直方向实现移动，进而对绳索材料实现张紧动作。
7.优选地，所述第一安装座的上表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆，所述蜗杆的两端通过轴承分别与第一安装座和第三安装座的轴心处安装；
8.所述第一安装座的正面通过轴承安装有延伸至第一安装座背面的第一转杆，所述第一转杆位于第一安装座正面的外表面安装有用于对绳索材料实现放线动作的放线轮，所述第一转杆位于第一安装座背面的外表面固定套接有第一蜗轮。
9.优选地，所述第三安装座的正面通过轴承安装有延伸至第三安装座背面的第二转杆，所述第二转杆位于第三安装座正面的外表面安装有用于对绳索材料实现收线动作的收线轮，所述第一转杆位于第三安装座背面的外表面安装有第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮均与蜗杆啮合。
10.优选地，所述第二安装座的斜面开设有滑孔，所述齿条滑动套接在滑孔的内壁，所述第一驱动电机固定安装在第二安装座的外表面，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述齿轮固定套接在传动轴的一端。
11.优选地，所述张紧套筒的外表面固定连接有呈l状的连接板，所述连接板的一端齿条的外表面固定连接，所述张紧套筒的内顶壁和内底壁均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽相对的内壁均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁固定连接有压力传感器。
12.优选地，所述第一安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过轴承安装有旋转球，所述旋转球的外表面与第一安装槽的内壁旋转套接，所述压力传感器与第一驱动电机电性连接。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.通过设置张力调节装置，对处于收线状态下绳索材料的张力实现自动调节动作的效果，防止绳索材料出现打滑现象，并具有保证了绳索材料被收线轮整齐收起，大大减轻了人工劳动量的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种捻股机自动张力调节装置的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种捻股机自动张力调节装置的张紧套筒结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种捻股机自动张力调节装置的第二安装座结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种捻股机自动张力调节装置的第二安装座结构剖视图；
19.图5为本实用新型提出的一种捻股机自动张力调节装置的张紧套筒结构剖视图。
20.图中：1、基座；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第三安装座；5、张紧套筒；6、第一驱动电机；7、齿轮；8、齿条；9、第二驱动电机；10、蜗杆；11、第一转杆；12、放线轮；13、第一蜗轮；14、第二转杆；15、收线轮；16、第二蜗轮；17、滑孔；18、传动轴；19、连接板；20、第一安装槽；21、第二安装槽；22、压力传感器；23、弹簧；24、旋转球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种捻股机自动张力调节装置，包括基座1，基座1的上表面由左至右依次分别固定安装有第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4，第一安装座2与第二安装座3之间设置有张力调节装置，且张力调节装置包括张紧套筒5、第一驱动电机6、齿轮7和齿条8，第一驱动电机6驱动齿轮7与齿条8实现啮合，带动张紧套筒5沿与绳索材料的垂直方向实现移动，进而对绳索材料实现张紧动作。
23.进一步地，由一个动力源对绳索材料实现放线和收线动作，第一安装座2的上表面固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆10，蜗杆10的两端通过轴承分别与第一安装座2和第三安装座4的轴心处安装，对蜗杆10实现固定，方便蜗杆10在运动过程中进行稳定动力传输；
24.第一安装座2的正面通过轴承安装有延伸至第一安装座2背面的第一转杆11，第一转杆11位于第一安装座2正面的外表面安装有用于对绳索材料实现放线动作的放线轮12，第一转杆11位于第一安装座2背面的外表面固定套接有第一蜗轮13，通过第一蜗轮13与蜗杆10的啮合，带动第一转杆11实现旋转动作，并利用第一蜗轮13与蜗杆10之间的自锁性，防止第一转杆11反转。
25.进一步地，为了实现将绳索材料整齐收起，第三安装座4的正面通过轴承安装有延伸至第三安装座4背面的第二转杆14，第二转杆14位于第三安装座4正面的外表面安装有用于对绳索材料实现收线动作的收线轮15，第一转杆11位于第三安装座4背面的外表面安装有第二蜗轮16，第一蜗轮13和第二蜗轮16均与蜗杆10啮合，通过第二蜗轮16与蜗杆10的啮合，驱动收线轮15对绳索材料实现收线动作。
26.进一步地，为了实现向张力调节装置提供动力源，第二安装座3的斜面开设有滑孔17，齿条8滑动套接在滑孔17的内壁，对齿条8的运动方向实现限位和导向，第一驱动电机6固定安装在第二安装座3的外表面，第一驱动电机6的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴18，齿轮7固定套接在传动轴18的一端，第一驱动电机6通过传动轴18驱动齿轮7实现旋转动作。
27.进一步地，为了实现对绳索材料张力检测，张紧套筒5的外表面固定连接有呈l状的连接板19，连接板19的一端齿条8的外表面固定连接，张紧套筒5的内顶壁和内底壁均开设有第一安装槽20，两个第一安装槽20相对的内壁均开设有第二安装槽21，第二安装槽21的内壁固定连接有压力传感器22，对处于收线状态下的绳索材料张力实现检测。
28.进一步地，为了实现对绳索材料张力进行调节，第一安装槽20的内壁固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端通过轴承安装有旋转球24，弹簧23和旋转球24配合使用，使其具有自复位功能，旋转球24的外表面与第一安装槽20的内壁旋转套接，通过旋转球24与绳索材料的接触状态，对绳索材料的张力实现调节动作，压力传感器22与第一驱动电机6电性连接。
29.通过设置张力调节装置，对处于收线状态下绳索材料的张力实现自动调节动作的效果，防止绳索材料出现打滑现象，并具有保证了绳索材料被收线轮15整齐收起，大大减轻了人工劳动量的特点。
30.工作原理：步骤一，第二驱动电机9工作，驱动蜗杆10实现旋转运动，因蜗杆10与第一蜗轮13、第二蜗轮16啮合，所以，通过蜗杆10与第一蜗轮13的啮合驱动第一转杆11和第一转杆11表面的放线轮12转动，使绳索材料从放线轮12处放出，穿过张紧套筒5后，通过蜗杆10与第二蜗轮16的啮合驱动第二转杆14和第二转杆14表面的收线轮15转动，对绳索材料实现收线动作；
31.步骤二，在对绳索材料实现收线过程中，绳索材料表面与张紧套筒5内壁滑动连接，绳索材料张力过大时，绳索材料与位于张紧套筒5内顶壁处的旋转球24滑动套接，并对旋转球24实现挤压动作，旋转球24受力后在第一安装槽20内收缩对压力传感器22施压，压力传感器22在检测到受力值后反馈给外部控制终端，由控制终端控制第一驱动电机6正转，第一驱动电机6驱动传动轴18带动齿轮7做旋转运动，齿轮7与齿条8啮合，带动齿条8在滑孔17内壁呈倾斜式向上移动，同时带动连接板19和张紧套筒5实现移动；
32.绳索材料张力过小时，绳索材料与位于张紧套筒5内底壁的旋转球24滑动套接，并对旋转球24实现挤压动作，旋转球24受力后在第一安装槽20内收缩对压力传感器22施压，压力传感器22在检测到受力值后反馈给外部控制终端，由控制终端控制第一驱动电机6反转，第一驱动电机6驱动传动轴18带动齿轮7做旋转运动，齿轮7与齿条8啮合，带动齿条8在滑孔17内壁呈倾斜式向下移动，同时带动连接板19和张紧套筒5实现移动；
33.进而通过张紧套筒5对绳索材料实现张力调节动作，进而使绳索材料被收线轮15
整齐收起。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。