一种大圆机的供纱机构的制作方法

1.本技术涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种大圆机的供纱机构。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。按照其所加工生产面料的种类来具体划分，针织大圆机总体上分为单面系列和双面系列两大类。
3.授权公告号为cn214458649u的中国实用新型专利公开了一种大圆机供纱机构，包括连接板，所述连接板的正面与背面均固定连接有支架，所述支架的右侧固定连接有减速器，所述减速器的顶部固定连接有传动电机，所述支架的底部设置有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿至连接板的顶部并固定连接有旋转锥筒。该实用新型通过传动电机带动减速器旋转，减速器通过链轮与链条同时带动多个连接杆旋转，连接杆通过旋转锥筒带动输纱轮旋转，从而达到使多个纱筒自转速度与进纱速度保持一致的效果，解决了现有的大圆机需要通过多个电机分别带动编纱筒进行送线，当其中一个纱筒在转动过程中一旦出现卡滞即会造成断纱，影响出布质量，不利于使用者进行使用的问题。
4.但是上述大圆机的供纱机构在使用时，由于链条与链轮之间的接触面积较小，当链条使用时间较长，出现松弛时，链条与链轮之间容易脱离，从而影响旋转锥筒的转动，从而影响大圆机的织布质量。


技术实现要素：

5.为了减少由于链条出现松弛从而影响大圆机的出布质量的可能，本技术提供一种大圆机的供纱机构。
6.本技术提供的一种大圆机的供纱机构采用如下的技术方案：
7.一种大圆机的供纱机构，包括支架，所述支架中间设置有连接板，所述连接板上设置有减速器以及传动电机，所述传动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述连接板上转动设置有多个沿连接板长度方向分布的链轮，多个所述链轮之间通过链条传动连接，所述链轮上设置有竖直向上延伸的连接杆，所述连接杆与支架之间转动设置，所述连接杆的顶端设置有旋转锥筒，所述旋转锥筒位于支架上方且旋转锥筒上放置有纱线筒，所述减速器的输出轴与其中一链轮之间传动连接，所述连接板上设置有用于挤压链条从而张紧链条的张紧轮。
8.通过采用上述技术方案，缠绕着纱线的纱线筒套设在旋转锥筒上，启动传动电机，传动电机通过减速器带动其中一个链轮转动，链轮通过链条带动其余链轮转动，从而带动链轮上的连接杆转动，因此带动连接杆上方的旋转锥筒和纱线筒随连接杆转动，从而对大圆机供纱，链条在带动链轮转动时，张紧轮沿垂直于链条长度方向增大链条与链轮的接触范围，从而减少链条松动导致链轮与链条之间脱离的可能，从而提高旋转锥筒连续转动的稳定性，提高纱线筒对大圆机的供线稳定，从而减少由于旋转锥筒转动对大圆机织布的质
量的影响。
9.可选的，所述连接板上开设有沿垂直于链条长度方向延伸的滑移槽，所述滑移槽内滑动设置有安装块，所述张紧轮转动设置在安装块上，所述安装块与连接板之间设置有用于调节和定位安装块在滑移槽中位置的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，当链条与链轮之间出现松弛和脱开时，通过调节组件带动安装块在滑移槽中滑动，使得张紧轮靠近并挤压链条，从而减少链条与链轮之间脱开的可能，使得链条与链轮之间的松紧程度可调节，减少链条与链轮之间由于过紧而影响传动效果。
11.可选的，所述调节组件包括推杆、推板以及气缸，所述气缸设置在连接板上且沿滑移槽长度方向延伸，所述推板设置在气缸的活塞杆上且沿滑移槽滑动设置，所述推杆设置在推板与安装块之间且沿滑移槽长度方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，当需要调节链条与链轮之间的张紧接触范围时，启动气缸，气缸通过推板以及推杆推动安装块在滑移槽中滑动，安装块带动张紧轮沿垂直于链条长度方形滑动，从而改变张紧轮与链条之间的接触范围，从而调节张紧轮与链条之间的张紧情况。
13.可选的，所述推杆包括第一推杆以及第二推杆，所述第一推杆的一端设置在推板上，所述第二推杆的一端设置在安装块上，所述第一推杆套设在第二推杆外，所述推板与安装块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在第一推杆以及第二推杆上，所述弹簧处于压缩状态。
14.通过采用上述技术方案，当链条与张紧轮之间的抵紧力度过大时，弹簧在安装块与推板之间压缩，使得第二推杆伸入第一推杆中，使得安装块适当远离链条，从而减少链条与张紧轮之间的抵紧力，通过弹簧之间的适当调节，使得张紧轮与链条的之间的抵紧力度适当，减少在链条与链轮的传动过程中传动过慢的可能。
15.可选的，所述支架上开设有沿链条长度方向延伸的安装槽，所述安装槽位于连接板下方，所述连接板的下表面凸出设置有滑移块，所述滑移块滑动设置在安装槽中，所述支架与连接板之间设置有用于带动连接板沿安装槽长度方向滑动并定位的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，连接板滑动安装在支架上，当纱线筒的纱线在进线方向与大圆机上的进线孔存在一定偏差时，驱动件带动连接板在支架上滑动，连接板带动纱线筒在链条的长度方向滑动，使得纱线的进线方向变化，从而减少纱线在进线时由于进线角度偏差从而影响织布效果的可能。
17.可选的，所述驱动件包括驱动电机以及转动丝杆，所述转动丝杆转动设置在支架上且位于安装槽中，所述转动丝杆与滑移块螺纹连接，所述驱动电机设置在支架上且与转动丝杆传动连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要带动连接板在支架上滑动时，启动驱动电机，驱动电机带动转动丝杆转动，从而带动连接块在支架上的安装槽中沿安装槽的长度方向滑动，整体结构简单，便于连接板的滑动调节。
19.可选的，所述旋转锥筒上设置有卡块，所述纱筒内壁上开设有沿纱筒轴向的第一插槽，所述第一插槽沿纱筒轴向贯穿纱筒的下表面从而形成第一插接口，所述卡块从第一插接口插入第一插槽内，从而与纱筒在纱筒周向上形成卡接。
20.通过采用上述技术方案，将纱线筒放置在旋转锥筒上时，将纱线桶筒上的第一插
接口与旋转锥筒上的卡块对应，再将纱线筒向下移动使得卡块滑动至第一插接槽的最底端，当旋转锥筒转动时，带动纱线筒一起转动，从而减少纱线筒在转动时与旋转锥筒之间相对滑动的可能。
21.可选的，所述第一插槽的一侧壁上开设有第二插槽，所述第二插槽沿旋转锥筒的周向延伸，所述卡块插接在第二插槽内。
22.通过采用上述技术方案，当卡块滑动至第一插槽的顶壁时，转动纱线筒，使得卡块插接入第二插槽中，从而减少供纱过程中纱线筒脱离旋转锥筒的可能。
23.可选的，所述支架上开设有沿链条长度方向延伸的卡槽，所述卡槽位于连接板与旋转锥筒之间，所述卡槽内设置有沿卡槽链条长度方向滑动的滑动块，所述连接杆与滑动块之间转动设置，所述滑动块随连接板沿链条长度方向滑动。
24.通过采用上述技术方案，当驱动电机带动转动丝杆转动，从而带动连接杆以及旋转锥筒在支架上滑动时，滑动块的两端在卡槽中滑动，滑动块支撑着连接杆，减少连接杆偏倒的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在连接板上安装用于挤压链条从而增大链条与链轮接触范围的张紧轮，从而减少当链条使用时间较长，出现松弛时，链条与链轮之间脱离，从而影响旋转锥筒的转动，从而影响大圆机的出布质量；
27.2.连接板上安装气缸、推板以及推杆，并用于推动安装块与张紧轮，使得张紧轮与链条之间的挤压力度可调节；
28.3.推板与安装板之间安装弹簧，张紧轮对链条的张紧力度过大时，压缩弹簧，减少由于张紧轮与链条之间的挤压力度过大，从而降低链轮转动效率的可能。
附图说明
29.图1是本技术实施例中链条与张紧轮的安装示意图。
30.图2是本技术实施例中连接板与调节组件的安装示意图。
31.图3是图2中a处放大图。
32.图4是本技术实施例中下支架与驱动件的安装示意图。
33.图5是本技术实施例中旋转锥筒与纱线筒的安装示意图。
34.附图标记说明：1、支架；11、上支架；111、卡槽；112、滑动块；12、下支架；121、安装槽；2、连接板；21、链轮；22、链条；23、连接杆；24、旋转锥筒；241、卡块；25、放置板；26、滑移块；3、传动电机；4、减速器；5、调节组件；51、气缸；52、推板；53、推杆；531、第一推杆；532、第二推杆；54、弹簧；55、滑移槽；6、驱动件；61、驱动电机；62、转动丝杆；7、纱线筒；71、第一插槽；72、第二插槽；8、张紧轮；81、安装块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种大圆机的供纱机构。参照图1，包括支架1，支架1包括上支架11与下支架12，上支架11与下支架12之间安装有连接板2，连接板2上安装有放置板25，放置板25上安装有减速器4以及传动电机3，传动电机3的输出轴与减速器4的输入轴传动连
接，连接板2的上表面转动安装有多个沿连接板2长度方向均匀分布的链轮21，多个链轮21之间通过链条22传动连接，减速器4的输出轴传动连接在其中一链轮21上。
37.参照图1和图2，连接板2上开设有沿垂直于链条22长度方向的滑移槽55，滑移槽55内滑动安装有安装块81，安装块81上转动安装有张紧轮8，张紧轮8位于两相邻的链轮21之间，张紧轮8沿垂直于链条22长度方向挤压链条22从而增大链条22与链轮21之间的接触面积，连接板2上安装有用于调节和定位安装块81在滑移槽55中的位置的调节组件5。
38.参照图1和图3，调节组件5包括推板52、推杆53以及气缸51，气缸51沿滑移槽55长度方向安装在连接板2上且位于滑移槽55中，推板52安装在气缸51活塞杆的端部且位于气缸51与安装块81之间，推杆53包括第一推杆531以及第二推杆532，第一推杆531的一端安装在推板52上，第二推杆532的一端安装在安装块81上，另一端穿设在第一推杆531远离推板52的一端，安装块81与推板52之间安装有弹簧54，弹簧54套设在第一推杆531以及第二推杆532外，当需要调节链条22与链轮21之间的传动接触面积时，气缸51带动推板52第一推杆531以及第二推杆532推动安装块81在滑移槽55中，使得张紧轮8与链条22之间的接触面积增大，从而提高链条22与链轮21之间的传动接触范围，传动过程中，弹簧54随安装块81在滑移槽55中滑动适当压缩，减少由于链条22与链轮21之间接触面积过大而传动侠侣降低的可能。
39.参照图1和图4，链轮21上,固定装有竖直向上延伸的连接杆23，连接杆23的顶端安装有旋转锥筒24，旋转锥筒24位于上支架11上方，旋转锥筒24上放置有纱线筒7，旋转锥筒24上安装有卡块241，纱线筒7上的内壁上开设有纱线筒7轴向的第一插槽71，第一插槽71沿纱线筒7轴向贯穿纱线筒7的下表面从而形成第一插接口，纱线筒7内壁上开设有沿旋转锥筒24的周向延伸的第二插槽72，第二插槽72与第一插槽71连通且顶壁位于同一水平高度，将纱线筒7放置在安装在旋转锥筒24上时，将纱线筒7上的第一插接口对准旋转锥筒24上的卡块241，再将纱线筒7向下沿第一插槽71滑动，使得卡块241滑动至第一插槽71的顶端，转动纱线筒7，使得卡块241滑动至第二插槽72中，从而将纱线筒7放置在旋转锥筒24上，旋转锥筒24转动时，纱线筒7随旋转锥筒24转动，第二插槽72减少纱线筒7转动时从旋转锥筒24上脱离的可能。
40.参照图1和图5，下支架12上表面开设有沿链条22长度方向延伸的安装槽121，连接板2下表面向下凸出安装有滑移块26，滑移块26滑动安装在安装槽121中，滑移块26与连接板2之间通过驱动件6带动滑移块26在安装槽121中滑动。
41.参照图5，驱动件6包括驱动电机61以及转动丝杆62，转动丝杆62转动安装在下支架12上且位于安装槽121中，转动丝杆62与滑移块26螺纹连接，驱动电机61安装在下支架12上，驱动电机61的输出轴与转动丝杆62的传动连接。
42.参照图1和图5，上支架11上沿垂直于链条22长度方向的两侧上开设有沿链条22长度方向延伸的卡槽111，两侧卡槽111内滑动安装有滑动块112，当驱动电机61以及转动丝杆62带动滑移块26以及连接板2在下支架12上滑动时，连接杆23带动滑动块112在上支架11上的卡槽111中滑动，使得滑动过程中连接板2上相邻的旋转锥筒24之间保持相同的距离，减少相邻旋转锥筒24之间距离偏差的可能。
43.本技术实施例一种大圆机的供纱机构的实施原理为：
44.将纱线筒7上的第一插接口对准旋转锥筒24上的卡块241，再向下沿第一插槽71滑
动纱线筒7，转动纱线筒7，使得卡块241滑动至第二插槽72中，从而将纱线筒7放置在旋转锥筒24上，启动传动电机3，使得减速器4带动其中一链轮21转动，再通过链条22带动其余链轮21转动，链轮21上的连接杆23带动旋转锥筒24转动，使得纱线筒7上的纱线不断退出，从而对大圆机供纱。
45.当链条22与链轮21使用时间较长，链条22与链轮21之间的接触松弛，使得链条22与链轮21之间的传动效率降低时，启动气缸51，气缸51的活塞杆推动推板52，推板52推动第一推杆531以及弹簧54，使得第二推杆532伸入第一推杆531的空腔内，弹簧54压缩，进而推动安装块81在滑移槽55中滑动，张紧轮8在垂直于链条22长度方向挤压链条22，从而增加链条22与链轮21之间的接触范围，提高链条22与链轮21之间的传动的稳定性，弹簧54在安装块81以及推板52之间，减少由于链条22与链轮21张紧程度过大，传动效率降低的可能。
46.当纱线的进线方向与大圆机的供线方向存在偏差且需要调节时，启动驱动电机61，驱动电机61带动转动丝杆62转动，从而使得连接板2在下支架12上滑动，再通过连接杆23带动纱线筒7在上支架11上滑动，从而调节纱线的进线方向。
47.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。