一种电脑花样机用输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及电脑花样机技术领域，尤其涉及一种电脑花样机用输送机构。


背景技术：

2.电脑花样机是自动控制工业缝纫机电一体化的设备，广泛适用于各种手袋、制衣、纺织、皮具、箱包、鞋业、皮带、运动休育器材等缝纫图案；电脑花样机包括上轴，下轴、主轴、针杆、挑线机构、切线机构、钩线机构、送料机构、压料机构等部分，安装在上轴上的曲柄连杆挑线机构向机针传送面料，针向下刺过布料，将面线穿过布料进行缝纫；现有技术中的电脑花样机使用时，由人工手动送料进行缝纫，缝纫完成后压料机构与布料分离，人工将缝纫好的布料从压料机构下移出，使下一个需要缝纫的布料移动至压料机构下方，操作频繁易使操作人员倦怠，影响输料效率，严重影响电脑花样机生产的输料效率。


技术实现要素：

3.1、要解决的技术问题
4.基于现有电脑花样机使用时，由人工手动送料进行缝纫，缝纫完成后压料机构与布料分离，人工将缝纫好的布料从压料机构下移出，使下一个需要缝纫的布料移动至压料机构下方，操作频繁易使操作人员倦怠，影响输料效率，严重影响电脑花样机生产的输料效率的技术问题，本实用新型提出了一种电脑花样机用输送机构。
5.2、技术方案
6.一种电脑花样机用输送机构，包括电脑花样机主体，所述电脑花样机主体顶面后端设有机头，所述电脑花样机主体顶面固设有台面，所述台面四角处均固设有固定块，所述固定块外壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述台面左右两侧均呈上下对称结构设有两个辊轴，位于上端的所述辊轴前后两端均套设于滑块中部，位于上端的所述辊轴与滑块转动连接，位于下端的辊轴前后两端均与固定块转动连接，所述台面前壁通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与位于右端下侧的辊轴同轴连接，位于下端的所述辊轴前端均套接有齿轮，所述台面前侧设有齿带，所述齿带均与齿轮啮合连接，所述固定块上端通过安装座安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与滑块顶面连接固定。
7.优选地，所述机头前侧设有摆梭驱动模块，所述摆梭驱动模块前端固设有移动板，所述摆梭驱动模块顶面安装有压脚组件，摆梭驱动模块带动摆梭驱动模块及压脚组件同步移动。
8.优选地，所述移动板底面与台面顶面滑动连接，位于上端的所述辊轴与位于下端的辊轴摩擦接触，位于下端的所述辊轴顶面与移动板顶面处于同一水平面，辊轴方便了对布料进行输送，移动板方便了布料缝纫时的移动。
9.优选地，所述压脚组件包括升降机，所述升降机前端固设有压紧框，所述压紧框顶面呈前后对称结构固设有两个限位块，所述限位块内壁开设有限位槽，所述压紧框底面与移动板摩擦接触，升降机带动压紧框上下移动，对布料进行压紧夹持。
10.优选地，所述压紧框上侧中部设有丝杆，所述丝杆左右两端均转动连接有支架，所述支架底面与压紧框顶面连接固定，所述压紧框右壁通过安装座安装有正反转电机，所述正反转电机输出轴与丝杆右端同轴连接，正反转电机带动丝杆沿着支架旋转。
11.优选地，所述移动板顶面摩擦接触有刮板，所述刮板前后两端均与限位槽滑动连接，所述刮板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，丝杆推动刮板对布料褶皱处抚平。
12.3、有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、通过压脚组件进行夹持固定后，通过机头、摆梭驱动模块及移动板对布料进行缝纫，完成缝纫后，通过电动推杆推动滑块沿着滑槽向下移动，使上下两个辊轴对布料按压固定，使压脚组件与布料分离，通过伺服电机带动位于右端的齿轮旋转，位于右端的齿轮通过齿带带动位于左端的齿轮旋转，使位于下端的辊轴旋转并带动布料进行输送，重复上述操作对电脑花样机主体上的布料进行输送。实现了电脑花样机的快速输送布料，代替了人工手动操作，省时省力降价了生产成本，提高了输料效率，方便了电脑花样机的输料使用。
15.2、通过升降机带动压紧框向下移动对布料进行压紧，压紧后通过正反转电机带动丝杆旋转，推动刮板沿着限位槽滑动，此时刮板底面与布料顶面接触，刮板移动对布料褶皱处抚平，避免了将褶皱缝纫，提高了缝纫的平整度，同时压紧框对布料进行压紧固定，提高了固定效果，避免了缝纫时发生滑动的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的伺服电机结构拆分示意图；
18.图3为本实用新型的固定块结构剖视图；
19.图4为本实用新型的压脚组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的压紧框结构剖视图。
21.图中：1、电脑花样机主体；2、机头；3、台面；4、摆梭驱动模块；5、移动板；6、压脚组件；601、升降机；602、压紧框；603、限位块；604、限位槽；605、丝杆；606、支架；607、正反转电机；608、刮板；7、固定块；8、滑槽；9、滑块；10、辊轴；11、伺服电机；12、齿轮；13、齿带；14、电动推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-3，一种电脑花样机用输送机构，包括电脑花样机主体1，电脑花样机主体1顶面后端设有机头2，电脑花样机主体1顶面固设有台面3，台面3四角处均固设有固定块7，固定块7外壁开设有滑槽8，滑槽8内部滑动连接有滑块9，台面3左右两侧均呈上下对称结构设有两个辊轴10，位于上端的辊轴10前后两端均套设于滑块9中部，位于上端的辊轴10与滑块9转动连接，位于下端的辊轴10前后两端均与固定块7转动连接，台面3前壁通过安装座安
装有伺服电机11，伺服电机11输出轴与位于右端下侧的辊轴10同轴连接，位于下端的辊轴10前端均套接有齿轮12，台面3前侧设有齿带13，齿带13均与齿轮12啮合连接，固定块7上端通过安装座安装有电动推杆14，电动推杆14的活塞杆与滑块9顶面连接固定。
25.机头2前侧设有摆梭驱动模块4，摆梭驱动模块4前端固设有移动板5，摆梭驱动模块4顶面安装有压脚组件6；摆梭驱动模块4带动摆梭驱动模块4及压脚组件6同步移动。
26.移动板5底面与台面3顶面滑动连接，位于上端的辊轴10与位于下端的辊轴10摩擦接触，位于下端的辊轴10顶面与移动板5顶面处于同一水平面；辊轴10方便了对布料进行输送，移动板5方便了布料缝纫时的移动。
27.本实用新型的工作原理：在使用本实用新型时，首先将需要缝纫的布料放置在台面3上，使布料依次穿过上下两个辊轴10之间，使布料的缝纫区域位于移动板5上方，通过压脚组件6进行夹持固定后，通过机头2、摆梭驱动模块4及移动板5对布料进行缝纫，完成缝纫后，通过电动推杆14推动滑块9沿着滑槽8向下移动，使上下两个辊轴10对布料按压固定，使压脚组件6与布料分离，通过伺服电机11带动位于右端的齿轮12旋转，位于右端的齿轮12通过齿带13带动位于左端的齿轮12旋转，使位于下端的辊轴10旋转并带动布料进行输送，重复上述操作对电脑花样机主体1上的布料进行输送。
28.实施例二
29.参照图4-5，在实施例一的基础上，压脚组件6包括升降机601，升降机601前端固设有压紧框602，压紧框602顶面呈前后对称结构固设有两个限位块603，限位块603内壁开设有限位槽604，压紧框602底面与移动板5摩擦接触；升降机601带动压紧框602上下移动，对布料进行压紧夹持。
30.压紧框602上侧中部设有丝杆605，丝杆605左右两端均转动连接有支架606，支架606底面与压紧框602顶面连接固定，压紧框602右壁通过安装座安装有正反转电机607，正反转电机607输出轴与丝杆605右端同轴连接；正反转电机607带动丝杆605沿着支架606旋转。
31.移动板5顶面摩擦接触有刮板608，刮板608前后两端均与限位槽604滑动连接，刮板608通过螺纹孔与丝杆605螺纹连接；丝杆605推动刮板608对布料褶皱处抚平。
32.使用时，当需要缝纫的布料放置在移动板5上时，通过升降机601带动压紧框602向下移动对布料进行压紧，压紧后通过正反转电机607带动丝杆605旋转，推动刮板608沿着限位槽604滑动，此时刮板608底面与布料顶面接触，刮板608移动对布料褶皱处抚平，避免了将褶皱缝纫，提高了缝纫的平整度。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。