一种门襟定位拉筒的制作方法

1.本技术涉及拉筒技术领域，尤其是涉及一种门襟定位拉筒。


背景技术：

2.拉筒又称卷边器、缝边器，是各类服装、皮革、箱包缝制设备的辅助工具。拉筒主要用于各种面料缝制过程中的包边、卷边等，常用的有平车卷边器，双针埋卡筒等，根据布料厚薄，所需缝制的技术要求，又有专门规格尺寸的拉筒形式。
3.相关技术如授权公告号为cn216006240u公开的一种门襟定位拉筒，包括门襟安装部、缝纫机抵接部以及连接部，连接部放置在缝纫机工作台上，且连接部的一端与门襟安装部连接、另一端与缝纫机抵接部连接，门襟安装部包括上模板和下模板，上模板的一侧与下模板的一侧固定连接，且上模板与下模板之间形成用于放置衣服的定位腔，上模板远离下模板的一面用于放置门襟，缝纫机抵接部包括安装板，安装板上设置有用于将安装板固定在缝纫机工作台上的固定件，连接部包括连接板，连接板的长度方向与安装板的长度方向一致，且连接板的一侧与安装板的一侧对齐。
4.对于上述相关技术，发明人发现：当生产拉筒时，需要先制作上模板、下模板，再将上模板焊接于下模板上，然后再将下模板焊接于连接板上，制作过程较为麻烦，从而降低生产拉筒的效率。


技术实现要素：

5.为了提高生产拉筒的效率，本技术的目的是提供一种门襟定位拉筒。
6.本技术提供的一种门襟定位拉筒采用如下的技术方案：
7.一种门襟定位拉筒，包括挡片，所述挡片向上弯曲形成有第一空腔，所述挡片向上弯曲的两端形成有位于所述第一空腔下方的第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相连通，所述第一空腔与所述第二空腔供衣服伸入后自动弯曲。
8.通过采用上述技术方案，当生产拉筒时，先制作挡片，在制作挡片时使用机器将挡片向上压弯并形成第一空腔，使得挡片向上弯曲的两端自动形成有位于第一空腔下端的第二空腔，由于挡片向上弯曲的两端与挡片的内壁之间形成有空隙，使得第一空腔与第二空腔相连通，以供衣服伸入第一空腔和第二空腔内，使挡片内壁抵动衣服的一端弯曲并与挡片弯曲的两端相抵接，以将衣服的一端缝制于衣服上制成门襟。通过设置挡片，使挡片一体成型制成拉筒，减少通过焊接的方式组装拉筒的情况，减少生产拉筒的步骤，从而提高生产拉筒的效率。
9.可选的，所述挡片上设有连接杆，所述连接杆远离所述挡片的一端设有放置于缝纫机工作台上的固定板，所述固定板上螺纹连接有若干螺钉，所述螺钉贯穿所述固定板并螺纹连接于缝纫机的工作台上，所述固定板用于将所述拉筒固定于缝纫机工作台上。
10.通过采用上述技术方案，当安装拉筒时，先将挡片制成的拉筒和固定板放置于缝纫机工作台上，使挡片的底壁和固定板的底壁抵接于工作台上。再将固定板朝靠近缝纫机
操作台的方向滑移，固定板带动连接杆和挡片朝靠近缝纫机方向移动，使固定板的侧壁抵接于缝纫机操作台的侧壁上，使得挡片与缝纫机缝制台相对齐。然后将螺钉贯穿并螺纹连接于固定板上，使螺钉螺纹连接于缝纫机工作台上，以将固定板固定于缝纫机工作台上，减少固定板于缝纫机工作台上滑移的情况，进而将挡片于缝纫机工作台上的位置固定，从而便于安装拉筒。
11.可选的，所述固定板靠近所述挡片的一侧设有曲面，所述曲面抵接于缝纫机操作台的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，当安装拉筒时，先将挡片制成的拉筒和固定板放置于缝纫机工作台上，然后将固定板朝靠近缝纫机操作台方向滑动，固定板带动挡片和连接杆朝靠近缝纫机操作台方向移动。由于缝纫机操作台的侧壁为圆弧状，使固定板上的曲面与缝纫机操作台圆弧状的侧壁相抵接，以将固定板调整至与缝纫机操作台相对平行，进而使挡片与缝纫机缝制台相互平行且对齐，减少固定板偏离缝纫机操作台的情况，进而减少挡片偏离缝纫机缝制台的情况，减少门襟沿挡片偏移方向倾斜缝制于衣服上的情况，从而使定位门襟的位置更准确。
13.可选的，所述固定板内滑移有抵接板，所述固定板内开设有供所述抵接板滑入的容纳槽，所述抵接板上设有弹簧，所述弹簧远离所述抵接板的一端固定于所述容纳槽槽壁上，所述弹簧抵动所述抵接板穿过所述曲面并与所述固定板的侧壁相齐平。
14.通过采用上述技术方案，当缝纫机操作台侧壁沿水平方向延伸时，将固定板朝靠近缝纫机操作台方向滑动，固定板带动连接杆和挡片制成的拉筒朝靠近缝纫机方向移动。将抵接板的侧壁抵接于缝纫机操作台沿水平方向延伸的侧壁上，使抵接板与缝纫机操作台相对平行，以使得固定板与缝纫机操作台相平行，进而使得挡片与缝纫机缝制台相互平行并对齐。通过设置抵接板和弹簧，以便于使固定板与缝纫机操作台沿水平方向延伸的侧壁相抵接，从而增加固定板的适用范围。
15.可选的，所述连接杆远离所述挡片的一端转动连接于所述固定板上。
16.通过采用上述技术方案，当使用拉筒时，当门襟缝制完成后将挡片制成的拉筒朝远离缝纫机方向拉动，挡片带动连接杆于固定板上转动，以解除挡片与缝纫机操作台相抵接的状态，使得缝纫机缝制台与挡片之间形成空隙，以便于技术人员从空隙中拆卸缝制完的衣服，从而便于将固定板固定于缝纫机工作台上时调整挡片的位置，从而便于调整挡片的位置。
17.可选的，所述连接杆包括转动连接于所述固定板上的杆一、滑动套设于所述杆一上的杆二，所述杆二远离所述杆一的一端固定于所述挡片上，所述杆一上设有用于限制所述杆二滑动的锁定件。
18.通过采用上述技术方案，当调整拉筒位置时，先解除锁定件对杆二的限制，使杆二沿水平方向滑移于杆一上。然后将挡片制成的拉筒沿水平方向拉动，挡片带动杆二朝远离杆一的方向滑动，将挡片滑动至与缝纫机缝制台相对齐的位置后，通过锁定件将杆二于杆一上的位置固定，限制杆二于杆一上滑动，进而将拉筒与缝纫机操作台相对齐的状态固定，从而便于调整连接杆的长度。
19.可选的，所述锁定件包括螺纹连接于所述杆一上的螺杆，所述杆二上开设有供所述螺杆滑移的定位槽，所述杆二的底壁上开设有若干供所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。
20.通过采用上述技术方案，当调整拉筒的位置时，先将螺杆转出螺纹孔，然后沿水平方向拉动挡片制成的拉筒，挡片带动杆二朝远离杆一方向滑动，使得螺杆沿水平方向滑移于定位槽内。将挡片滑动至与缝纫机操作台相对齐的位置后，将螺杆向下转动，使螺杆螺纹连接于杆二底壁上的螺纹孔内，以将杆二于杆一上的位置固定，限制杆二滑移于杆一上并限制螺杆于定位槽内滑动，进而将拉筒与缝纫机操作台相对齐的状态固定，从而便于固定挡片。
21.可选的，所述挡片下端设有抵接于缝纫机操作台上的定位片。
22.通过采用上述技术方案，当使用拉筒时，将定位片的侧壁抵接于缝纫机操作台的侧壁上，使得定位片与缝纫机操作台相齐平，进而使得挡片与缝纫机缝制台相对齐。以减少挡片与缝纫机缝制台相偏移的情况，减少调整挡片位置时产生的角度偏差，从而增加调整挡片位置的准确度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置挡片，使挡片一体成型制成拉筒，减少通过焊接组装拉筒的情况，减少操作步骤，从而提高生产拉筒的效率；
25.2.通过设置曲面，使固定板上的曲面与缝纫机操作台圆弧状的侧壁相抵接，以将固定板调整至与缝纫机操作台相对平行，进而使挡片与缝纫机缝制台相互平行且对齐，从而使定位门襟的位置更准确；
26.3.通过设置抵接板和弹簧，以便于使固定板与缝纫机操作台沿水平方向延伸的侧壁相抵接，从而增加固定板的适用范围；
27.4.通过设置连接杆，使缝纫机缝制台与挡片之间形成空隙，以便于技术人员从空隙中拆卸缝制完的衣服，以便于将固定板固定于缝纫机工作台上时调整挡片的位置，从而便于调整挡片的位置。
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示拉筒的结构示意图。
30.图3是本技术实施例用于展示连接杆的剖面示意图。
31.图4是本技术实施例用于展示抵接板的剖面示意图
32.附图标记说明：1、挡片；11、第一空腔；12、第二空腔；13、定位片；2、连接板；3、连接杆；31、杆一；32、杆二；321、定位槽；322、螺纹孔；33、锁定件；331、螺杆；4、固定板；41、螺钉；42、凹槽；43、曲面；44、抵接板；45、弹簧；46、容纳槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种门襟定位拉筒。
35.参照图1和图2，拉筒包括挡片1，挡片1上端向上弯曲，挡片1向上弯曲的一端与挡片1之间形成有第一空腔11，挡片1弯曲的另一端与挡片1下端形成有第二空腔12。第一空腔11与第二空腔12相连通，第一空腔11与第二空腔12供衣服滑入。使得挡片1一体化制成拉筒，减少制作拉筒的操作步骤，以便于提高生产拉筒的效率。
36.参照图1和图2，挡片1下端固定有定位片13，定位片13靠近缝纫机的一侧沿水平方向延伸，定位片13远离缝纫机的一侧呈圆弧状。定位片13沿水平方向延伸的一侧抵接于缝纫机操作台的侧壁上，使得定位片13与缝纫机操作台相平齐，进而使挡片1与缝纫机的缝制台相对齐，从而便于定位挡片1。
37.参照图2，挡片1的外壁上固定连接有连接板2，连接板2远离挡片1的一端固定连接有连接杆3。挡片1的一侧放置有固定板4，连接杆3远离挡片1的一端转动连接于固定板4的一端，连接杆3的转动轴线沿竖直方向延伸。门襟缝制完成后，将挡片1朝远离缝纫机方向拉动，挡片1带动连接板2朝远离缝纫机方向移动，连接板2带动连接杆3朝远离缝纫机方向转动，使得缝纫机与挡片1之间产生空隙，以便于拆除缝制完成的衣服，从而便于调整挡片1的位置。
38.参照图2，固定板4上贯穿并螺纹连接有若干螺钉41，固定板4上开设有供螺钉41沿竖直方向插入的凹槽42，螺钉41穿过凹槽42并螺纹连接于缝纫机工作台上，以将固定板4固定于缝纫机工作台上，进而将挡片1位于缝纫机工作台上的状态固定，减少挡片1掉落缝纫机工作台的情况，以便于安装挡片1制成的拉筒。
39.参照图2和图3，连接杆3包括转动连接于固定板4上的杆一31、滑动套设于杆一31上的杆二32，杆二32远离杆一31的一端固定连接于连接板2远离挡片1的一端。杆一31呈l形，杆一31上设有限制杆二32沿水平方向滑动的锁定件33。将挡片1制成的拉筒朝靠缝纫机方向拉动后，挡片1带动连接板2朝靠近缝纫机方向移动，连接板2带动杆二32沿水平方向滑移于杆一31上，将挡片1滑动至缝纫机缝纫台的正前方。再通过锁定件33将杆二32固定于杆一31上，限制杆二32于杆一31上滑动，以便于调整连接杆3的长度，进而便有调整挡片1的位置。
40.参照图2和图3，锁定件33包括贯穿并螺纹连接于杆一31内的螺杆331或螺栓，杆二32顶壁上开设有供螺杆331沿水平方向滑移的定位槽321，杆二32底壁上开设有若干供螺杆331螺纹连接的螺纹孔322。将挡片1朝靠近缝纫机方向拉动后，挡片1带动连接板2朝靠近缝纫机方向移动，连接板2带动杆二32沿水平方向滑移于杆一31上，使得螺杆331沿水平方向滑移于定位槽321内，将挡片1滑动至缝纫机正前方。再将螺杆331向下转动，使螺杆331螺纹连接于杆二32底壁上的螺纹孔322内，以将杆二32于杆一31上的位置固定，限制杆二32滑离杆一31，使得挡片的位置固定，从而便于固定连接杆3。
41.参照图2和图4，固定板4的一侧朝远离挡片1的方向弯曲形成有曲面43，固定板4内沿水平方向滑移有抵接板44，固定板4内开设有供抵接板44滑移的容纳槽46。抵接板44滑入容纳槽46的一端固定有弹簧45，弹簧45远离抵接板44的一端固定于容纳槽46槽壁上，弹簧45抵动抵接板44穿出曲面43，抵接板44穿出曲面43的一侧与固定板4的侧壁相齐平。
42.当缝纫机操作台的侧壁为圆弧状时，使抵接板44的侧壁抵接于缝纫机操作台的侧壁上，然后将固定板4朝靠近挡片1方向推动，使缝纫机操作台的侧壁抵动抵接板44滑入容纳槽46内，弹簧45受压力压缩，使得曲面43与缝纫机操作台侧壁相抵接，以使得固定板4与缝纫机操作台相平行，进而使得挡片1与缝纫机相平行，减少门襟倾斜缝制于布料上的情况。缝纫机操作台侧壁呈沿水平方向延伸时，使抵接板44抵接于缝纫机操作台侧壁上，以便于固定板4适用于缝纫机操作台侧壁形状不同的情况，以使得挡片1于缝纫机工作台上定位更准确，增加固定板4的适用范围。
43.本技术实施例一种门襟定位拉筒的实施原理为：当生产拉筒时，先制作挡片1，制作挡片1时将挡片1的一端向上弯折并形成第一空腔11，使得挡片1弯曲的两端自动形成第二空腔12，由于挡片1弯曲的两端与挡片1内壁之间形成有间隙，使第一空腔11与第二空腔12相连通，以便于将衣服伸入第一空腔11和第二空腔12内，使挡片1的内壁抵动衣服弯折并抵接于挡片1上，以便于使衣服自动弯曲并缝制门襟。第一空腔11与第二空腔12由挡片1自身弯曲形成，使挡片1一体成型并组成拉筒，减少通过焊接组装拉筒的情况，减少生产拉筒的操作步骤，从而提高生产拉筒的效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。