本技术涉及无纺布,特别涉及一种无纺布生产用清洁装置。
背景技术:
1、在生产无纺布的过程中,无纺布表面会粘附一些绒絮、杂质和灰尘,然而普通的清洗方法并不适用于成卷状的无纺布,容易导致无纺布相互之间缠绕、破损,同时在对无纺布进行清洁和漂洗操作时需要不同的设备,使用起来更加复杂、繁琐,并不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用清洁装置,以克服现有技术中的不足。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本申请公开了一种无纺布生产用清洁装置,包括清洁池,所述清洁池内设有送料机构,所述清洁池两侧壁均对称设有滑轨,所述清洁池内设有清洁辊,所述清洁辊两端分别伸入两侧的所述滑轨内,所述清洁辊上连接有运动机构,所述清洁池一侧设有动力舱,所述动力舱内设有动力腔,所述动力腔内设有第一电机和传动机构,所述清洁池底部固定设有清洁刷,所述清洁池底部开设有排水口。
4、作为优选,所述送料机构包括转动连接于所述清洁池两个侧壁之间的进料辊,所述清洁池两个侧壁之间转动连接有出料辊,所述进料辊和所述出料辊分别位于所述清洁池两侧。
5、作为优选,所述运动机构包括转动连接于所述清洁池两侧壁上的摆动杆,所述摆动杆远离转动中心的一端固定连接于所述清洁辊,所述动力舱朝向所述清洁池一侧转动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆内设有第二电机,所述电动伸缩杆伸出端转动连接于所述摆动杆上。
6、作为优选,所述传动机构包括位于动力腔内的出料轴,所述出料轴穿过所述清洁池侧壁固定连接于所述出料辊上,所述动力腔内穿过所述清洁池侧壁设有固定连接于所述进料辊上的进料轴,所述第一电机输出端固定连接至所述出料轴,所述出料轴上固定连接有第一链轮,所述进料轴上固定连接有第二链轮,所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有链条。
7、作为优选,所述清洁辊外壁上设有刷毛,所述刷毛与所述清洁刷相贴合。
8、作为优选,所述排水口内滑动设有塞子。
9、本实用新型的有益效果:
10、(1)、通过清洁辊和清洁刷的结构设计,在对无纺布进行刷洗的时候,将清洁辊移动至中间最低位置,能利用清洁辊上的刷毛配合清洁刷同时对无纺布两面进行刷洗,提高清洁效率;
11、(2)、通过清洁辊和摆动杆的结构设计,在对无纺布进行漂洗的时候,利用摆动杆不断摆动,带动无纺布在清洁池内不断移动,使得池内清水不断对无纺布进行冲洗,不必使用流动水对无纺布在进行冲洗,节省了水资源的同时保证了清洁的效果。
12、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.一种无纺布生产用清洁装置,其特征在于:包括清洁池,所述清洁池内设有送料机构,所述清洁池两侧壁均对称设有滑轨,所述清洁池内设有清洁辊,所述清洁辊两端分别伸入两侧的所述滑轨内,所述清洁辊上连接有运动机构,所述清洁池一侧设有动力舱,所述动力舱内设有动力腔,所述动力腔内设有第一电机和传动机构,所述清洁池底部固定设有清洁刷,所述清洁池底部开设有排水口。
2.如权利要求1所述的一种无纺布生产用清洁装置,其特征在于:所述送料机构包括转动连接于所述清洁池两个侧壁之间的进料辊,所述清洁池两个侧壁之间转动连接有出料辊,所述进料辊和所述出料辊分别位于所述清洁池两侧。
3.如权利要求1所述的一种无纺布生产用清洁装置,其特征在于:所述运动机构包括转动连接于所述清洁池两侧壁上的摆动杆,所述摆动杆远离转动中心的一端固定连接于所述清洁辊,所述动力舱朝向所述清洁池一侧转动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆内设有第二电机,所述电动伸缩杆伸出端转动连接于所述摆动杆上。
4.如权利要求2所述的一种无纺布生产用清洁装置,其特征在于:所述传动机构包括位于动力腔内的出料轴,所述出料轴穿过所述清洁池侧壁固定连接于所述出料辊上,所述动力腔内穿过所述清洁池侧壁设有固定连接于所述进料辊上的进料轴,所述第一电机输出端固定连接至所述出料轴,所述出料轴上固定连接有第一链轮,所述进料轴上固定连接有第二链轮,所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有链条。
5.如权利要求1所述的一种无纺布生产用清洁装置,其特征在于:所述清洁辊外壁上设有刷毛,所述刷毛与所述清洁刷相贴合。
6.如权利要求1所述的一种无纺布生产用清洁装置,其特征在于:所述排水口内滑动设有塞子。