一种耐磨损的卷曲辊的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种耐磨损的卷曲辊。


背景技术：

2.喷气织机是采用牵引穿越梭口的。喷气织机利用空气作为引纬介质，喷射出压缩气流对纬纱进行牵引，纬纱穿过，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.卷曲辊是喷气织机中对纺织布料进行收卷的装置，在不同的纺织机械上需要有不同的形式，导致卷曲辊种类繁多，常见的卷曲辊包括辊体以及连接于辊体长度两端的转轴。卷布张力是卷曲辊的一项重要参数，卷布张力大小与卷布辊的表面摩擦力有直接关系。为了降低布料与卷曲辊间发生相对滑动的可能性，卷曲辊的表面常设置有各种用于增大摩擦的防滑材料。卷曲辊的外表面的材料有外包绒带、外包钢皮针带、喷涂金属、喷涂陶瓷、外包不锈钢、铝合金滚花、玻璃钢、贴敷砂纸带等等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的卷曲辊常为一体式，表面用于增大摩擦的防滑材料受损后，需要对整个卷曲辊进行更换，增大装置的维修成本，同时对整个卷曲辊进行更换也增加了工人的劳动强度，降低的产线的工作效率。


技术实现要素：

5.为了降低卷曲辊的表面磨损度、延长卷曲辊的使用寿命，本技术提供一种耐磨损的卷曲辊。
6.本技术提供的一种耐磨损的卷曲辊采用如下的技术方案：
7.一种耐磨损的卷曲辊，包括辊体以及连接于所述辊体两端的转轴，还包括防磨组件，所述防磨组件包括连接胶条，所述连接胶条的一侧沿长度方向设置有若干防磨块，所述辊体的外周壁上螺旋开设有用于容纳所述连接胶条的连接槽，所述连接胶条嵌设于所述连接槽中，所述防磨块位于所述连接胶条背离所述连接槽槽底的一侧。
8.通过采用上述技术方案，将连接胶条嵌设于连接槽中，防磨块高于辊体的外表面，对辊体的表面进行保护，提高了卷曲辊的耐磨性。在防磨块受损时，将连接胶条从连接槽中拆下进行维修或更换，避免了对整个卷曲辊进行更换，降低了对其的维修成本。通过辊体、转轴、防磨组件以及连接槽的相互配合，实现了对卷曲辊表面的保护，具有降低卷曲辊表面磨损度、延长卷曲辊使用寿命的效果。
9.可选的，所述辊体外设置有固定组件，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆沿着所述辊体的长度方向设置，所述固定杆的一侧与所述辊体的外壁贴合，所述固定杆与所述辊体可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，在将连接胶条连接于辊体上后，将固定杆与辊体进行连接，降低了连接胶条从连接槽中脱出的可能性。
11.可选的，所述固定组件还包括连接杆与连接环，所述连接杆在所述固定杆的两端均连接有一根，两根所述连接杆平行设置且均与所述固定杆垂直设置，所述连接环在两个
所述转轴上均滑动套设有一个，两个所述连接环与两个所述连接杆一一对应，所述连接环与所述连接杆可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，将连接胶条安装于辊体上，并将固定杆两端的两个连接杆分别与两个连接环进行连接，实现了对连接胶条的限位。
13.可选的，所述连接环的外环壁上开设有用于容纳所述连接杆的容纳槽，所述连接环远离所述辊体的一侧设置有滑杆，所述滑杆贯穿所述连接环并伸入所述容纳槽中，所述滑杆与所述连接环滑动配合，所述连接杆背离所述辊体端部的一侧开设有限位槽，当所述连接杆位于所述容纳槽中时，所述限位槽与所述滑杆位置对应。
14.通过采用上述技术方案，将连接杆推入连接环上的容纳槽中，当限位槽与滑杆位置对应时，将滑杆推入限位槽中，实现对连接杆与连接圆环的连接。
15.可选的，所述滑杆位于所述容纳槽中的一端连接有限位板，所述滑杆上套设有弹簧，所述容纳槽的内壁上连通开设有用于容纳所述限位板的第一让位槽，所述弹簧的一端与限位板连接，另一端与第一让位槽的槽底连接。
16.通过采用上述技术方案，在对固定组件进行安装时，将连接杆推入容纳槽中，并将滑杆向远离连接环的方向拉动，弹簧缩短积攒弹性势能，当限位板与连接杆上的限位槽位置对应时，松开滑杆，弹簧伸长释放弹性势能，限位块嵌设于限位槽中，实现了对连接杆的限位连接，弹簧的设置减低了滑杆与限位槽发生脱离的可能性，有助于提高装置的结构稳定性。
17.可选的，所述辊体的两端均同轴连接有导向圆板，所述导向圆板的边缘开设有用于容纳所述固定杆的第二让位槽。
18.通过采用上述技术方案，导向圆板对缠绕于辊体上的布料进行导向，降低了布料在卷绕时发生偏移的可能性。
19.可选的，所述连接槽的槽底沿长度方向开设有若干定位孔，所述连接胶条背离所述防磨块的一侧连接有若干定位块，若干所述定位块与若干所述定位孔一一对应设置。
20.通过采用上述技术方案，定位孔嵌设于定位块中，降低了连接胶条在连接槽中沿着其长度方向发生滑移的可能性，有助于提高卷曲辊的结构稳定性。
21.可选的，所述防磨块的一侧连接有安装块，所述连接胶条背离所述定位孔的一侧沿长度方向开设有若干安装槽，若干所述安装槽与若干所述安装块一一对应，所述安装块嵌设于所述安装槽中。
22.通过采用上述技术方案，若干防磨块通过安装块与安装槽与连接胶条进行可拆卸连接，当连接胶条上的单个或部分防磨块发生损坏时，可将损坏的防磨块拆下进行更换，避免了对整个连接胶条进行更换，有助于降低维修成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过辊体、转轴、防磨组件以及连接槽的相互配合，实现了对卷曲辊表面的保护，具有降低卷曲辊表面磨损度、延长卷曲辊使用寿命的效果；
25.2.固定杆的设置降低了连接胶条从连接槽中脱出的可能性；
26.3.导向圆板对缠绕于辊体上的布料进行导向，降低了布料在卷绕时发生偏移的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现一种耐磨损的卷曲辊的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种耐磨损的卷曲辊的左视图。
29.图3是图2中a-a向的剖视图。
30.图4是图3中b部的放大图。
31.图5是本技术实施例中用于体现连接槽的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中用于体现连接胶条与防磨块连接方式的结构示意图。
33.附图标记说明：1、辊体；101、连接槽；102、定位孔；2、转轴；3、防磨组件；31、连接胶条；32、防磨块；4、固定组件；41、连接环；42、固定杆；43、连接杆；44、滑杆；45、弹簧；46、限位板；5、容纳槽；6、第一让位槽；7、限位槽；8、安装块；9、安装槽；10、定位块；11、导向圆板；12、第二让位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种耐磨损的卷曲辊，其具有降低卷曲辊表面磨损度、延长卷曲辊的使用寿命的效果。
35.参照图1，一种耐磨损的卷曲辊包括辊体1以及同轴连接于辊体1长度方向两端的转轴2。辊体1上设置有用于保护辊体1的防磨组件3。防磨组件3包括连接胶条31以及防磨块32，防磨块32在连接胶条31的一侧沿着其长度方向等间距设置有若干个。辊体1的外表面上沿着其长度方向螺旋开设有连接槽101，连接胶条31背离防磨块32的一侧嵌设于连接槽101中。当连接胶条31嵌设于连接槽101中时，防磨块32高于辊体1的外表面。
36.参照图1，辊体1外部设置有用于防止连接胶条31与辊体1分离的固定组件4。固定组件4包括固定件以及连接环41，固定件包括固定杆42与连接杆43，连接杆43在固定杆42的两端均连接有一根，两根连接杆43相互平行且均与固定杆42垂直设置。连接环41在两个转轴2上均滑动套设有一个，固定件中的两个连接杆43与辊体1两端的两个连接环41一一对应设置，连接杆43与连接环41可拆卸连接。当固定件与连接环41连接时，固定杆42与辊体1的长度方向平行且与辊体1的外壁贴合。固定件以辊体1的中心轴为对称轴等角度间距设置有三个。
37.参照图1-3，将连接胶条31嵌设于连接槽101中，防磨块32对辊体1的外环壁进行保护，提高了卷曲辊的耐磨性。三个固定件同时对连接胶条31进行固定，降低了其从连接槽101中脱出的可能性。当防磨块32发生磨损时，将连接胶条31从连接槽101中取下并进行维修或更换，避免了对整个卷曲辊进行更换，有助于降低卷曲辊的维修成本。
38.参照图1、图3和图4，连接环41的外环壁上开设有用于容纳连接杆43端部的容纳槽5，容纳槽5沿连接环41的半径方向设置。固定组件4还包括滑杆44、弹簧45以及限位板46。滑杆44贯穿连接环41背离辊体1的一侧伸入容纳槽5中，滑杆44与连接环41滑动配合，限位板46连接于滑杆44位于容纳槽5中的一端，弹簧45套设于滑杆44位于容纳槽5中的杆段上。容纳槽5的内壁上连通开设有用于容纳弹簧45的第一让位槽6，弹簧45的一端与第一让位槽6的槽底固定连接，另一端与限位板46固定连接。连接杆43上开设有用于容纳限位板46的限位槽7，当连接杆43的端部位于容纳槽5中时，限位板46与限位槽7位置对应。
39.参照图4，在对固定件与连接环41进行连接时，将连接杆43的端部伸入容纳槽5中，
将滑杆44向远离辊体1端部的方向拉动，弹簧45缩短积攒弹性势能。当限位板46与限位槽7位置对应时，松开滑杆44，弹簧45释放弹性势能，限位板46在弹簧45的作用下弹入限位槽7中，实现了对固定件的连接。弹簧45的设置降低了使用过程中连接杆43与限位板46发生脱离的可能性，有助于提高装置的结构稳定性。
40.参照图6和图5，防磨块32靠近连接胶条31的一端固定连接有安装块8，连接胶条31上开设有若干安装槽9，若干安装块8与若干安装槽9一一对应设置，安装块8嵌设于安装槽9中。连接胶条31背离防磨块32的一侧沿长度方向固定连接有若干定位块10，连接槽101的槽底沿长度方向开设有若干定位孔102，若干定位孔102与若干定位块10一一对应，定位块10嵌设于定位孔102中。
41.参照图5和图6，定位块10与定位孔102的设置避免了连接胶条31在连接槽101中沿着其长度方向发生滑移的可能性，有助于提高装置的稳定性。防磨块32与连接胶条31之间通过安装块8与安装槽9进行可拆卸连接，当连接胶条31上的某几块防磨块32发生损坏时，仅需要对损坏的防磨块32进行更换，避免了对整个连接胶条31进行更换，有助于降低维修成本。
42.参照图1，辊体1的两端均同轴连接有导向圆板11，导向圆板11的外边沿上开设有用于容纳固定的第二让位槽12。
43.参照图1，导向圆板11的设置为卷绕于辊体1上的布料提供了限位与导向，降低了布料在卷绕过程中发生偏移的可能性。
44.本技术实施例中一种耐磨损的卷曲辊的实施原理为：将连接胶条31嵌设于连接槽101中，防磨块32对辊体1的外环壁进行保护，提高了卷曲辊的耐磨性。三个固定件同时对连接胶条31进行固定，降低了其从连接槽101中脱出的可能性。当防磨块32发生磨损时，将连接胶条31从连接槽101中取下并进行维修或更换，当连接胶条31上的某几块防磨块32发生损坏时，仅需要对损坏的防磨块32进行更换，有助于降低维修成本。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。