一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气弹簧加工机械技术领域，具体为一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置。


背景技术：

2.空气弹簧是利用密闭容器中空气的可压缩性制成的弹簧。空气弹簧为曲囊式结构，其曲囊数通常为1～3曲囊，但根据需要也可以设计制造成袖式、膜式、束带型空气弹簧，还可以在一定条件下将两个囊式空气弹簧叠加使用。空气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制，因而空气弹簧应用广泛。
3.空气弹簧生产所需的尼龙帘布中尼龙连线的角度一般为25～45
°
，尼龙连线的间距一般为0.8～1.0mm，帘布厚度一般在0.8～1.0mm范围。对帘布进行裁剪时，要兼顾尼龙连线角度大的特点，因此传统成型设备的裁断和输送方式不适用，容易造成积料现象和裁断尼龙连线。故，目前对帘布进行裁断时多是采用靠尺子测量后，手动用壁纸刀或者直接手撕的方式。这种帘布裁断方式效率较低。因此，亟需一种能够对帘布进行高效裁断且能够避免积料和裁断尼龙连线的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，用于解决现有技术中难以高效对帘布进行裁断且易造成积料和裁断尼龙连线现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，包括带式输送机以及设于所述带式输送机中部上方的裁切部，所述裁切部包括固定横跨于所述带式输送机中部上方的裁切支架、顶面中部与所述裁切支架横梁底面中部转动连接的线性模组、设于所述线性模组端头且可沿所述线性模组轴向调节位置的压持机构以及顶面固定于所述线性模组滑块上的裁刀组件；所述裁切支架横梁正面底部的一端沿水平方向固定有角度板，所述角度板设有弧形槽，且弧形槽对应的圆心位于所述线性模组顶面中部转轴的轴心上，所述线性模组顶面对应于所述角度板的位置固定有固定板，所述固定板顶面垂直固定的竖杆穿过所述弧形槽后螺纹套接有压紧手柄；所述压持机构包括沿轴向滑动卡接于所述线性模组端部的架体、固定于架体底端且底面贴合于所述带式输送机输送带面的斜面底板、沿竖向滑动卡接于架体且位于所述斜面底板上方的压板、以及固定于架体且活塞杆与所述压板固定连接的压持气缸，所述斜面底板顶面中部沿平行于所述线性模组轴线的方向开设有条形凹槽，所述压板对应于所述条形凹槽的位置开设有刀槽，所述带式输送机靠近前端位置设有用于将帘布压贴在输送带带面上的压辊组件。
6.优选的，所述裁切支架横梁的中部固定有连接座，所述连接座的底面通过轴承与所述线性模组顶面的中部转动连接。
7.优选的，所述压持机构的架体包括设于所述线性模组端面位置的竖板以及固定于所述竖板内侧面两端且滑动卡接于所述线性模组两侧面的卡板，所述竖板顶部沿平行于所
述线性模组轴线的方向转动套接有螺杆，所述线性模组顶面靠近所述竖板一端固定有与所述螺杆螺纹套接匹配的螺纹套，所述螺杆贯穿于所述竖板外侧面的一端固定套接有转盘，所述压板的外端沿竖向滑动卡接于所述竖板的靠近底端位置，所述斜面底板的外端垂直固定于所述竖板内侧面的底端，所述压持气缸固定于所述竖板的外侧面。
8.优选的，所述裁刀组件包括顶端固定于所述线性模组滑块上的基座、固定于所述基座上的升降气缸、固定于所述升降气缸活塞杆的浮动装置、设于所述浮动装置底部的加热块以及固定于所述加热块中部的勾刀，所述勾刀的刃口沿所述线性模组的轴心线方向延伸。
9.优选的，所述固定板顶面对应于所述线性模组轴心线的位置固定有指示箭头。
10.优选的，所述带式输送机的前端设有机械挡辊，所述机械挡辊包括固定于所述带式输送机两侧面前端的侧板、两端转动套装于所述侧板且端部沿弧形均匀分布于所述侧板侧面外缘的辊轴、两端转动套接于所述侧板侧面中部且中心两侧螺纹互为相反的调节丝杆、两端分别对应垂直固定于所述侧板且与所述调节丝杆平行的导杆、螺纹套接于所述调节丝杆中心两侧且与所述导杆滑动套接匹配的弧形支撑体以及若干个分别转动安装于所述弧形支撑体顶面且从相邻两个所述辊轴之间穿过的侧辊，所述调节丝杆的外端固定套装有轮盘。
11.优选的，所述压辊组件由两个底端分别转动连接于所述带式输送机靠近前端两侧的支撑板以及两端分别对应转动连接于所述支撑板顶端内侧的压辊组成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型涉及的一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置提高了空气弹簧成型用帘布的裁切效率，实现自动裁切；而且达到避免裁断尼龙帘线和造成帘布堆料的效果；从而有利于提高了空气弹簧胶囊的成型效率及空气弹簧胶囊筒的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的俯视视结构示意图；
16.图3为本实用新型裁切部的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型压持机构的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型裁刀组件的立体结构示意图。
19.图中：1-带式输送机；
20.2-机械挡辊；21-侧板；22-辊轴；23-导杆；24-调节丝杆；25-弧形支撑体；26-侧辊；27-轮盘；
21.3-压辊组件；31-支撑板；32-压辊；
22.4-裁切支架；41-连接座；42-角度板；43-弧形槽；
23.5-线性模组；51-固定板；52-压紧手柄；53-指示箭头；54-螺纹套；
24.6-压持机构；61-竖板；62-卡板；63-螺杆；64-转盘；65-斜面底板；66-压持气缸；67-压板；68-条形凹槽；69-刀槽；
25.7-裁刀组件；71-基座；72-升降气缸；73-浮动装置；74-加热块；75-勾刀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空气弹簧成型用大角度帘布的裁断装置，包括带式输送机1以及设于带式输送机1中部上方的裁切部，裁切部包括固定横跨于带式输送机1中部上方的裁切支架4、顶面中部与裁切支架4横梁底面中部转动连接的线性模组5、设于线性模组5端头且可沿线性模组5轴向调节位置的压持机构6以及顶面固定于线性模组5滑块上的裁刀组件7；裁切支架4横梁正面底部的一端沿水平方向固定有角度板42，角度板42设有弧形槽43，且弧形槽43对应的圆心位于线性模组5顶面中部转轴的轴心上，线性模组5顶面对应于角度板42的位置固定有固定板51，固定板51顶面垂直固定的竖杆穿过弧形槽43后螺纹套接有压紧手柄52；压持机构6包括沿轴向滑动卡接于线性模组5端部的架体、固定于架体底端且底面贴合于带式输送机1输送带面的斜面底板65、沿竖向滑动卡接于架体且位于斜面底板65上方的压板67、以及固定于架体且活塞杆与压板67固定连接的压持气缸66，斜面底板65顶面中部沿平行于线性模组5轴线的方向开设有条形凹槽68，压板67对应于条形凹槽68的位置开设有刀槽69，带式输送机1靠近前端位置设有用于将帘布压贴在输送带带面上的压辊组件3。
28.综上，将帘布的一端置于带式输送机1的带面上，压辊组件3将帘布压贴在输送带面上，从而使得输送带能够带动帘布进行运动；
29.根据帘布内尼龙线的具体角度调整线性模组5与裁切支架4横梁之间的夹角，角度板42上设有角度刻度，从而便于精确调整线性模组5与帘布的角度，调整好线性模组5的角度后，拧紧压紧手柄52，使得压紧手柄52压紧在角度板42上，使得线性模组5被固定，此时恰好保证裁刀组件7的裁切方向能够与帘布内的尼龙线相平行，避免对帘布进行分切时裁断尼龙线；
30.根据帘布的宽度，调整夹持机构6的位置，使得斜面底板65与压板67恰好与帘布的边缘处相对应；由于斜面底板65的底面贴合在输送带面上，顶面设有斜面结构，使得帘布的边缘处从斜面底板65的顶面滑过；帘布的裁切位置运行至斜面底板65处时，停止带式输送机1；压持气缸66伸长，使得压板67压在帘布顶面的边缘处，压板67与斜面底板65对帘布的边缘处进行夹持固定；
31.线性模组5内部为滚珠螺杆式，其滑块带动裁刀组件7完成对帘布的分切工序。
32.本实施例中，裁切支架4横梁的中部固定有连接座41，连接座41的底面通过轴承与线性模组5顶面的中部转动连接。
33.本实施例中，压持机构6的架体包括设于线性模组5端面位置的竖板61以及固定于竖板61内侧面两端且滑动卡接于线性模组5两侧面的卡板62，竖板61顶部沿平行于线性模组5轴线的方向转动套接有螺杆63，线性模组5顶面靠近竖板61一端固定有与螺杆63螺纹套接匹配的螺纹套54，螺杆63贯穿于竖板61外侧面的一端固定套接有转盘64，压板67的外端沿竖向滑动卡接于竖板61的靠近底端位置，斜面底板65的外端垂直固定于竖板61内侧面的底端，压持气缸66固定于竖板61的外侧面；根据帘布调节压持机构6的位置时，通过转盘64
转动螺杆63，螺杆63与螺纹套54发生相对运动，使得压持机构6整体沿线性模组5的轴向进行滑动，以达到调节的目的。
34.本实施例中，裁刀组件7包括顶端固定于线性模组5滑块上的基座71、固定于基座71上的升降气缸72、固定于升降气缸72活塞杆的浮动装置73、设于浮动装置73底部的加热块74以及固定于加热块74中部的勾刀75，勾刀75的刃口沿线性模组5的轴心线方向延伸；裁切帘布时，升降气缸72伸长使得勾刀75向下刺透帘布，线性模组5带动裁刀组件7向压板67方向运动，勾刀75通过刀槽69和条形凹槽68完成对帘布边缘处的分切，然后线性模组5带动裁刀组件7反向运动，以实现对帘布的分切，在分切过程中，浮动装置73能够实现勾刀75的侧向微动，这样勾刀75就可以自行进行左右微调，分切帘布时顺沿这尼龙线走刀，进一步避免裁断尼龙线。
35.本实施例中，固定板51顶面对应于线性模组5轴心线的位置固定有指示箭头53。
36.本实施例中，带式输送机1的前端设有机械挡辊2，机械挡辊2包括固定于带式输送机1两侧面前端的侧板21、两端转动套装于侧板21且端部沿弧形均匀分布于侧板21侧面外缘的辊轴22、两端转动套接于侧板21侧面中部且中心两侧螺纹互为相反的调节丝杆24、两端分别对应垂直固定于侧板21且与调节丝杆24平行的导杆23、螺纹套接于调节丝杆24中心两侧且与导杆23滑动套接匹配的弧形支撑体25以及若干个分别转动安装于弧形支撑体25顶面且从相邻两个辊轴22之间穿过的侧辊26，调节丝杆24的外端固定套装有轮盘27；帘布放置在输送带面上之前，先通过辊轴22，根据帘布的宽度通过轮盘27转动调节丝杆24，使得弧形支撑体25带动侧辊26横向运动，以使得侧辊26恰好能对帘布的两侧进行导向，避免帘布运行时跑偏。
37.本实施例中，压辊组件3由两个底端分别转动连接于带式输送机1靠近前端两侧的支撑板31以及两端分别对应转动连接于支撑板31顶端内侧的压辊32组成，帘布从输送带面与压辊32之间通过，压辊32便于将帘布与输送带面贴合，从而增加帘布与输送带面之间的摩擦力，使得输送带面能够顺畅地拖拉帘布运动。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。