一种雾化芯挤压机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种雾化芯挤压机构。


背景技术：

2.在雾化芯的装配流程中，会将发热丝与棉条一起装配进雾化芯壳体中，但棉条的尺寸一般是大于实际需要的尺寸，因而棉条中伸出雾化芯壳体的多余部分的棉条需要经过裁切步骤，裁切为合适的尺寸，再经过下料机构将装配完成的雾化芯取出。
3.现有的裁切机构的定位不够精准，使得裁切的加工精度有待提高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种雾化芯挤压机构，该机构通过设置定位组件，使得待裁切的物料被精准挤压后裁切，提高了裁切的加工精度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种雾化芯挤压机构，包括安装板以及设于安装板上的物料固定座与挤压组件，所述物料固定座上设有定位组件，所述安装板的下方设有夹紧气缸，所述挤压组件包括第一挤压单元与第二挤压单元，所述第一挤压单元与所述第二挤压单元均设有两个，所述两个第一挤压单元固定连接于夹紧气缸的两个输出轴，所述第二挤压单元与第一挤压单元活动式连接且刀刃相对设置，所述定位组件设于所述两个第一挤压单元之间，所述安装板上靠近于第二挤压单元的一端设有推动装置。
7.作为上述方案的进一步改进，所述推动装置包括推动气缸与推动板，所述推动板连接于推动气缸的输出轴。
8.作为上述方案的进一步改进，所述推动板上设有若干第一滑轮，当推动板推动第二挤压单元时，可以减少推动板与第二挤压单元之间的摩擦力。
9.作为上述方案的进一步改进，所述第一挤压单元上设有通孔，所述第二挤压单元设有第一凸起结构，所述第一凸起结构铰接于所述通孔，所述第二挤压单元能以该第一凸起结构为转轴旋转运动。
10.作为上述方案的进一步改进，所述物料固定座上设有定位槽，所述定位组件设于所述定位槽中。
11.作为上述方案的进一步改进，所述定位组件包括第一定位块与第二定位块，所述第一定位块与第二定位块之间预留有与物料外周轮廓适配的物料放置位。
12.作为上述方案的进一步改进，所述物料固定座上设有挤压单元固定板，当推动板推动第二挤压单元时，所述挤压单元固定板可以对第二挤压单元起支撑作用。
13.作为上述方案的进一步改进，所述挤压单元固定板设有若干第二滑轮，所述第二滑轮可以减少第二挤压单元固定板与第一挤压单元之间的摩擦力。
14.作为上述方案的进一步改进，所述安装板的下方连接有气缸固定板，所述夹紧气缸设于所述气缸固定板上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种雾化芯挤压机构，该机构通过设置定位组件，使得待裁切的物料被精准挤压后裁切，提高了裁切的加工精度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的装配示意图；
19.图2是本实用新型另一角度的装配示意图；
20.图3是本实用新型中物料固定座的示意图；
21.图4是本实用新型的结构拆分图。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
23.参照图1至图4，一种雾化芯挤压机构，包括安装板11、设于安装板上的物料固定座15与挤压组件，本机构用于裁切装配于雾化芯外壳内的棉条。
24.所述物料固定座15包括固定底座154，所述固定底座154上设有定位槽153，所述定位槽153中设有定位组件，所述定位组件包括第一定位块定位块1531与第二定位块定位块1532，所述第一定位块1531和第二定位块定位块1532的底部与定位槽相适配，所述第一定位块与第二定位块的顶部之间留有间隙所述第一定位块1531的顶部设为与雾化芯外壳的外周轮廓相适配的弧形结构，该弧形结构与第二定位块之间围合形成的空间作为本结构的棉条裁切点与雾化芯放置位，通过设置定位组件，可以精准放置雾化芯，便于后续的裁切工作的顺利进行。
25.所述挤压组件包括第一挤压单元13与第二挤压单元14，第一挤压单元13与第二挤压单元14相对设置，所述第一挤压单元13与第二挤压单元14均设有两个，所述第一挤压单元13上设有挤压单元通孔131，所述第二挤压单元14设有与所述挤压单元通孔相适配的挤压单元凸起结构141，所述挤压单元凸起结构141铰接与所述挤压单元通孔131中，使得所述第二挤压单元14能够以该挤压单元通孔为转轴作旋转运动。
26.所述安装板11下方设有气缸固定板17，所述气缸固定板17上设有夹紧气缸16，夹紧气缸16的两个夹爪连接于两把第一挤压单元，物料固定座设于两把第一挤压单元之间，在夹紧气缸的作用下，两个第一挤压单元13可以互相靠近或者远离，当夹紧气缸闭合时，两个第一挤压单元13靠近并挤压固定底座154，两把第一挤压单元的尖锐结构对准放置于裁切点的雾化芯的棉条裁切处。
27.所述安装板上靠近于第二挤压单元14的一端设有推动装置，所述推动装置包括推
动气缸12与推动板121，所述推动板121连接于推动气缸12的输出轴，所述推动板121上设有若干第一滑轮槽123，所述第一滑轮槽123中设有第一滑轮122，所述推动板121可以推动第二挤压单元14并使其与第一挤压单元13共同对放置于物料固定座上的物料进行挤压工作，当挤压的力度达到一定时，可以将物料裁断。
28.所述物料固定底座15设有向上的挤压单元固定板，当推动板推动第二挤压单元14时，第一挤压单元13抵接于所述挤压单元固定板，挤压单元固定板对第一挤压单元13起一个支撑的作用。
29.所述挤压单元固定板上设有若干第二滑轮槽153，所述第二滑轮槽152中设有若干第二滑轮151，所述第二滑轮153可以减少挤压单元固定板与第一挤压单元13之间的摩擦力。
30.具体工作流程为：夹紧气缸16打开，将物料放置于物料放置位中，夹紧气缸16闭合带动第一挤压单元13挤压于安装座上的固定底座154，第一挤压单元13与第二挤压单元14的端部对准物料放置位上的物料，控制推动装置的推动板121推动第二挤压单元14，因为第二挤压单元14与第一挤压单元13为铰接状态，第二挤压单元14被推动的地方会向第一挤压单元13旋转，使得第二挤压单元与第一挤压单元对物料进行挤压，控制挤压力度可以实现将物料给切断。
31.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。