一种钉扣机剪线装置的制作方法

1.本实用新型属于钉扣机领域，具体涉及一种钉扣机剪线装置。


背景技术：

2.近年来缝纫机行业中的钉扣机功能主要是为衬衣等服装钉扣子，配合十字钉扣和交叉钉扣的方式将扣子固定在衣服上，保证整体美观，在缝制过程中，主轴电机带动针杆运动，负责钉扣，完成后抬压脚动作，换到下一个工位并通过使用刀板组件剪断多余的线头，刀板组件一般是包括用于安装的基板、用于切断的动刀以及配合的定刀组成。
3.现有的刀板组件的动刀在下方、定刀则在上方，因此动刀刀口方向是朝下设置，定刀刀口则是朝上设置，当转动动刀时，动刀与定刀相遇进行切割线头，线头的长短也是由两者之间的间距决定的，然而在实际使用中，传统的刀板组件在剪线时，由于定刀在下方，受到自身厚度的影响，两个刀口之间的间距仍然较大，使得纽扣底部和刀口距离过长，导致线头的长度较长，因此，提出一种钉扣机剪线装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种钉扣机剪线装置，具有结构合理装置简单、线头长度大大缩短的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种钉扣机剪线装置，包括一安装基板、一切线槽、一纽扣、一缝纫线；
6.所述切线槽开设于所述安装基板上，所述切线槽内还开设有一切线面、一进线槽；
7.所述缝纫线可穿过所述纽扣上具有的线孔，所述纽扣可贴合于所述安装基板的背视面；
8.还包括一动刀以及一定刀；
9.所述动刀转动设于所述安装基板上且位于所述切线槽内，所述动刀底面上开设有一动刀刀口，所述动刀刀口具有三角状的倾斜截面且截面朝向所述切线槽，所述动刀上还开设有一进线豁口，所述进线豁口与所述进线槽相对应；
10.所述定刀固定于所述安装基板上，所述定刀上具有一定刀刀口，所述定刀刀口上部具有一平齐刀面且与所述动刀刀口的斜截面相贴合。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述安装基板上还开设有多个安装孔，所述安装基板内还转动嵌合有一定位垫片，所述定位垫片位于所述切线面一侧。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述切线面为一内凹切面，所述切线面的内凹厚度与所述定刀刀口的上部的刀面厚度相同。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述动刀上设有一定轴且通过定轴固定设有一拨片，所述动刀上还设有一连接轴，所述进线豁口可供所述缝纫线穿过。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述连接轴上还开设有一定位孔，所述定位孔内设有一一字旋钮，所述一字旋钮与所述定位垫片转动连接，所述定位孔通过所述一字旋钮
与所述安装基板保持转动连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述定刀上开设有两个限位孔，两所述限位孔内均设有一定位螺栓，所述定刀通过两个所述定位螺栓固定于所述安装基板上。
16.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
17.本实用新型的钉扣机剪线装置，通过将动刀刀口的刀口方向进行调整，由传统的朝下设置更改为新型的朝上设置，将定刀刀口的刀口方向由传统的朝上设置更改为朝下设置，由于动刀刀口本身的厚度影响，通过更改方向，使得剪线结构相较于传统的刀板组件的方式更加合理，使得动刀刀口与安装基板之间的间距再次缩短，通过两者之间的刀口的接触，使得缝纫线在穿过进线槽与进线豁口后由动刀刀口、定刀刀口所截断冗余的线头更短，并通过配合切线面的内凹处理，使得定刀刀口可进行向切线面内下沉，进而使得缝纫线的线头更短，通过实际应用，缝纫线的线头距离可缩短为至2mm内。
附图说明
18.图1为本实用新型整体安装结构示意图；
19.图2为本实用新型安装基板背视面结构示意图；
20.图3为本实用新型安装基板拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型定刀拆分结构示意图；
22.图5为本实用新型动刀拆分结构示意图；
23.图6为本实用新型定刀刀口、进线豁口结构示意图。
24.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、安装基板；11、安装孔；12、定位垫片；2、切线槽；21、切线面；22、进线槽；3、动刀；31、拨片；32、定轴；33、连接轴；34、定位孔；35、进线豁口；4、动刀刀口；5、定刀；51、定刀刀口；52、限位孔；6、定位螺栓；7、一字旋钮；8、纽扣；9、缝纫线。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.由图1-6给出，一种钉扣机剪线装置，包括一安装基板1、一切线槽2、一纽扣8、一缝纫线9；
28.切线槽2开设于安装基板1上，切线槽2内还开设有一切线面21、一进线槽22；
29.缝纫线9可穿过纽扣8上具有的线孔，纽扣8可贴合于安装基板1的背视面；
30.还包括一动刀3以及一定刀5；
31.动刀3转动设于安装基板1上且位于切线槽2内，动刀3底面上开设有一动刀刀口4，动刀刀口4具有三角状的倾斜截面且截面朝向切线槽2，动刀3上还开设有一进线豁口35，进线豁口35与进线槽22相对应；
32.定刀5固定于安装基板1上，定刀5上具有一定刀刀口51，定刀刀口51上部具有一平齐刀面且与动刀刀口4的斜截面相贴合。
33.本实施例中，通过将动刀刀口4的刀口方向进行调整，由传统的朝下设置更改为新型的朝上设置，将定刀刀口51的刀口方向由传统的朝上设置更改为朝下设置，由于动刀刀口4本身的厚度影响，通过更改方向，使得剪线结构相较于传统的刀板组件的方式更加合理，使得动刀刀口4与安装基板1之间的间距再次缩短，通过两者之间的刀口的接触，使得缝纫线9在穿过进线槽22与进线豁口35后由动刀刀口4、定刀刀口51所截断冗余的线头更短，并通过配合切线面21的内凹处理，使得定刀刀口51可进行向切线面21内下沉，进而使得缝纫线9的线头更短，通过实际应用，缝纫线9的线头距离可缩短为至2mm内。
34.具体的，参照图2和图3，安装基板1上还开设有多个安装孔11，安装基板1内还转动嵌合有一定位垫片12，定位垫片12位于切线面21一侧。
35.本实施例中，通过设置的安装孔11可用于将安装基板1通过螺栓连接件安装在钉扣机上，通过设置的定位垫片12可用于配合设置的一字旋钮7实现动刀3在安装基板1上的转动连接，进而实现通过转动动刀3完成动刀刀口4与定刀刀口51的接触配合将缝纫线9截断。
36.具体的，参照图3，切线面21为一内凹切面，切线面21的内凹厚度与定刀刀口51的上部的刀面厚度相同。
37.本实施例中，通过设置的切线面21为一内凹切面，且切线面21的内凹厚度与定刀刀口51上部的刀面厚度相同，在实际使用时，当动刀3在与定刀刀口51接触时，可通过内凹的切线面21给定刀刀口51一个下沉冗余量，使得定刀刀口51可在切线面21内进一步弯折进而使得缝纫线9的线头更短。
38.具体的，参照图5，动刀3上设有一定轴32且通过定轴32固定设有一拨片31，动刀3上还设有一连接轴33，进线豁口35可供缝纫线9穿过。
39.本实施例中，通过设置的定轴32可用于将拨片31固定在动刀3上，通过设置的拨片31可用于拨动动刀3的转动进而完成动刀刀口4与定刀刀口51的接触，通过设置的进线豁口35可供缝纫线9的穿入进而完成在切线面21内将缝纫线9截断。
40.具体的，参照图6，连接轴33上还开设有一定位孔34，定位孔34内设有一一字旋钮7，一字旋钮7与定位垫片12转动连接，定位孔34通过一字旋钮7与安装基板1保持转动连接。
41.本实施例中，通过设置的定位孔34可供一字旋钮7的插入进而通过一字旋钮7与定位垫片12的配合使得动刀3在安装基板1上的转动连接。
42.具体的，参照图1和图4，定刀5上开设有两个限位孔52，两限位孔52内均设有一定位螺栓6，定刀5通过两个定位螺栓6固定于安装基板1上。
43.本实施例中，通过设置的限位孔52可供两个定位螺栓6的连接，通过设置的两个定位螺栓6可将定刀5固定在安装基板1上，进而完成定刀5与动刀3之间的接触配合将缝纫线9截断。
44.本实用新型的钉扣机剪线装置：
45.第一步：当需要使用该切线装置时，首先将定刀5上的定刀刀口51与切线面21对齐，并通过定位螺栓6与限位孔52的配合将定刀5固定在安装基板1上，随后通过一字旋钮7将动刀3固定在安装基板1上，通过一字旋钮7与切线面21的连接配合，使得动刀3的连接处
可与安装基板1保持转动连接；
46.第二步：当动刀3和定刀5均固定完成后，转动动刀3上的拨片31使得动刀3向定刀5的一侧转动，当动刀3上的进线豁口35与切线面21对齐后，通过将缝纫线9穿过纽扣8上一体具有的线孔并穿过进线槽22与进线豁口35，随后再次转动动刀3便可通过动刀刀口4与定刀刀口51相接触将缝纫线9截断。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。