一种安全带的自动钉扣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带的自动钉扣机。
【背景技术】
[0002]三点式安全带的带身上设置一个限制扣，限制扣包括上扣和下扣，通常需要操作工使用专用工具将其钉在安全带的带身上。在安全带使用时，限制扣用于对安全带上的锁舌进行限制，因此限制扣的安装位置需要非常准确。人工安装限制扣容易造成安装位置不易确定，容易造成同批次的安全带上的限制扣的位置不统一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全带的自动钉扣机，该自动钉扣机设有用于固定安全带端部的定位机构和用于在钉扣时夹紧安全带带身的压紧机构，钉扣机构可以完成钉扣动作，通过调节锁紧螺栓以调整活动板的位置可以方便的改变拉紧栓与冲头座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带身上的位置。压紧机构可以自动压紧安全带带身的自由端，使安全带带身处于张紧状态，保证限制扣的安装质量，简化了钉扣作业的工作流程，保证了钉扣质量。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种安全带的自动钉扣机，包括机架、定位机构、压紧机构和钉扣机构；所述定位机构通过支撑柱固定于机架上；所述定位机构设有活动板；所述活动板上固定有拉紧栓；所述钉扣机构包括机座、机身、冲头装置和冲座装置；所述机身顶部安装有冲压气缸；所述冲头装置安装于冲压气缸的输出端；所述冲头装置的底部设有冲头；所述冲头设有上扣凹模；所述冲座装置安装于机座上并位于冲头装置的正下方；所述冲座装置设有与冲头同轴心线的冲座；所述冲座设有下扣凹模。
[0006]进一步地，所述钉扣机构还包括有真空栗；所述上扣凹模的中心部设有与真空栗连通的抽气孔。
[0007]进一步地，所述冲座装置还设有垂直支撑板和水平支撑板；所述垂直支撑垂直于机座设置；所述垂直支撑板的上部设有U形孔；所述水平支撑板通过螺栓与垂直支撑板连接；所述水平支撑板的中心部设有通孔；所述水平支撑板的上端面设有安全带限位槽。
[0008]进一步地，所述压紧机构包括立柱、夹板和夹紧器；所述夹板为通过螺栓固定于立柱的顶部的L型夹板；所述夹板包括水平部和竖直部；所述夹紧器包括压紧气缸和设于压紧气缸输出端上的压紧块；所述竖直部的顶部通过螺栓固定有气缸安装板；所述压紧气缸与气缸安装板固定连接；所述压紧块的侧部设有导向凸起；所述竖直部设有与导向凸起配合的导向槽。
[0009]进一步地，所述竖直部安装有透明保护罩。
[0010]进一步地，所述定位机构还包括用于固定活动板的导向夹板和用于锁紧活动板的锁紧螺栓。
[0011]进一步地，所述定位机构还安装有与活动板平行设置的刻度尺。
[0012]有益效果:本实用新型的一种安全带的自动钉扣机，该自动钉扣机设有用于固定安全带端部的定位机构和用于在钉扣时夹紧安全带带身的压紧机构，钉扣机构可以完成钉扣动作。定位机构可以方便的改变拉紧栓与冲头座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带身上的位置。压紧机构可以自动压紧安全带带身的自由端，使安全带带身处于张紧状态，保证限制扣的安装质量，简化了钉扣作业的工作流程，保证了钉扣质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图一；
[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图二；
[0015]图3为图2中A处的放大示意图；
[0016]图4为本实用新型中压紧机构的立体结构示意图；
[0017]图5为本实用新型中压紧块的立体结构示意图；
[0018]图6为本实用新型中钉扣机构的立体结构示意图；
[0019]图7为本实用新型中冲头的剖视结构示意图；
[0020]图8为本实用新型中冲座的剖视机构示意图；
[0021]附图标记说明:机架1，定位机构2，活动板2a，导向夹板2b，拉紧栓2c，锁紧螺栓2d，刻度尺2e，压紧机构3，立柱3a，夹板3b，水平部3b 1，竖直部3b2，导向槽3b3，压紧气缸3c，压紧块3d，导向凸起3dl，气缸安装板3e，透明保护罩3f，钉扣机构4，机座4a，机身4b，冲压气缸4c，冲头装置4d，冲头4dl，上扣凹模4d2，抽气孔4d3，冲座装置4e，冲座4el，下扣凹模4e2，垂直支撑板4f，水平支撑板4g，安全带限位槽4h，带身5，上扣6，下扣7。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0023]参照图1至图8所示的一种安全带的自动钉扣机，包括机架1、定位机构2、压紧机构3和钉扣机构4 ;所述定位机构2通过支撑柱固定于机架1上；所述定位机构2设有活动板2a ;所述活动板2a上固定有拉紧栓2c ;所述钉扣机构4包括机座4a、机身4b、冲头装置4d和冲座装置4e ;所述压紧机构3固定于所述机座4a上；所述机身顶部安装有冲压气缸4c ;所述冲头装置4d安装于冲压气缸的输出端；所述冲头装置4d的底部设有冲头4dl ;所述冲头4dl设有上扣凹模4d2 ;所述冲座装置4e安装于机座4a上并位于冲头装置4d的正下方；所述冲座装置4e设有与冲头4dl同轴心线的冲座4el ;所述冲座4el设有下扣凹模4e20
[0024]所述钉扣机构4还包括有真空栗；所述上扣凹模4d2的中心部设有与真空栗连通的抽气孔4d30
[0025]由于上扣6需要安装在上扣凹模4d2内并随冲头4dl快速向下运动，因此通过与真空栗连通的抽气孔4d3产生真空吸力，将上扣6吸附在上扣凹模4d2内。
[0026]所述冲座装置4e还设有垂直支撑板4f和水平支撑板4g ;所述垂直支撑板4f垂直于机座4a设置；所述垂直支撑板4f的上部设有U形孔；所述水平支撑板4g通过螺栓与垂直支撑板4f连接；所述水平支撑板4g的中心部设有通孔；所述水平支撑板4g的上端面设有安全带限位槽4h。
[0027]其中，水平支撑板4g用于支撑限制扣安装位置附近的带身5，使该区域不至于在钉扣过程中发生较大形变，影响安全带带身5的质量。安全带限位槽4h起到对该区域的定位和限制作用，保证限制扣能够安装在带身5的中轴线上，不至于产生较大的误差，保证钉扣的质量。
[0028]所述压紧机构3包括立柱3a、夹板3b和夹紧器；所述夹板3b为通过螺栓固定于立柱3a的顶部的L型夹板；所述夹板3b包括水平部3bl和竖直部3bl ;所述夹紧器包括压紧气缸3c和设有压紧气缸3c输出端上的压紧块3d ;所述竖直部3bl的顶部通过螺栓固定有气缸安装板3e ;所述压紧气缸3c与气缸安