装板3e固定连接；所述压紧块3d的侧部设有导向凸起3dl ;所述竖直部3bl设有与导向凸起3dl配合的导向槽3b3。
[0029]需要说明的是，在没有设置压紧机构3的情况下，钉扣过程中操作员需要手动拉紧安全带的带身5以保证带身5处于张紧状态。单手拉紧带身5时，如果出现紧急情况，操作员不能够及时采取应急措施。在设置有压紧机构3后，操作员只需在准备工作时保持带身5绷紧，启动设备后压紧块3d压紧带身5后便可松手，简化了操作难度。
[0030]其中，压紧块3d设置有导向凸起3dl，该导向凸起3dl可以和竖直部3bl上的导向槽3b3配合，压紧块3d在下压时不会发生旋转，保证了压紧块3d与带身5的接触面积，在压紧力相同的情况下获得最大的摩擦力，避免压紧块3d压紧端发生带身位移造成带身5磨损。
[0031]所述竖直部3bl安装有透明保护罩3f。
[0032]其中，因为在钉扣作业过程中，操作员需要先将安全带的带身5拉紧，为防止操作员不慎将手指伸入到压紧块3d下方被夹伤，因此设置有透明保护罩3f。
[0033]所述定位机构2还包括用于固定活动板2a的导向夹板2b和用于锁紧活动板2a的锁紧螺栓2d。
[0034]其中，活动板2a在定位机构2上的位置可调节，可通过锁紧螺栓2d对活动板2a进行固定，避免活动板2a在钉扣过程中发生位移，以保证安全带带身5保持紧绷状态。
[0035]所述定位机构2还安装有与活动板2a平行设置的刻度尺2e。
[0036]由于不同规格的安全带上的限制扣的位置不同，为方便快速调节活动板2a的位置以更改限制扣在带身5上的位置，定位机构2特别设置有刻度尺2e，操作员可以根据实际需要快速调整活动板2a的位置。
[0037]本实用新型的工作原理:在钉扣作业准备工作时候，需要将上扣6放置在上扣凹模4d2内，由抽气孔4d3处抽真空将上扣6吸在上扣凹模4d2上，并将下扣7放在下扣凹模4e2内。然后将安全带的一端固定在拉紧栓2c上，并将带身5拉紧依次平铺在水平支撑板4g的安全带限位槽4h内和夹板3b2b的水平部3bl上，完成钉扣前的准备工作。在钉扣时，压紧气缸3c首先动作压紧带身5，保证带身5处于张紧状态。然后冲压气缸4c动作驱动冲头4dl向下运动，将上扣6和下扣7钉在一起。
[0038]综上所述:本实用新型的一种安全带的自动钉扣机，设有用于固定安全带端部的定位机构2和用于在钉扣时夹紧安全带带身5的压紧机构3，钉扣机构4可以完成钉扣动作，通过调节锁紧螺栓2d以调整活动板2a的位置可以方便的改变拉紧栓2c与冲头4dl座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带身5上的位置。压紧机构3可以自动压紧安全带带身5的自由端，使安全带带身5处于张紧状态，保证限制扣的安装质量。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种安全带的自动钉扣机，其特征在于:包括机架(1)、定位机构(2)、压紧机构(3)和钉扣机构(4);所述定位机构(2)通过支撑柱固定于机架(1)上；所述定位机构(2)设有活动板(2a);所述活动板(2a)上固定有拉紧栓(2c);所述钉扣机构(4)包括机座(4a)、机身(4b)、冲头装置(4d)和冲座装置(4e);所述机身顶部安装有冲压气缸(4c);所述冲头装置(4d)安装于冲压气缸的输出端；所述冲头装置(4d)的底部设有冲头(4dl);所述冲头(4dl)设有上扣凹模(4d2);所述冲座装置(4e)安装于机座(4a)上并位于冲头装置(4d)的正下方；所述冲座装置(4e)设有与冲头(4dl)同轴心线的冲座(4el);所述冲座(4el)设有下扣凹模(4e2)。2.根据权利要求1所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于:所述钉扣机构(4)还包括有真空栗；所述上扣凹模(4d2)的中心部设有与真空栗连通的抽气孔(4d3)。3.根据权利要求1所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于:所述冲座装置(4e)还设有垂直支撑板(4f)和水平支撑板(4g);所述垂直支撑板(4f)垂直于机座(4a)设置；所述垂直支撑板(4f)的上部设有U形孔；所述水平支撑板(4g)通过螺栓与垂直支撑板(4f)连接；所述水平支撑板(4g)的中心部设有通孔；所述水平支撑板(4g)的上端面设有安全带限位槽(4j)。4.根据权利要求1所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于:所述压紧机构(3)包括立柱(3a)、夹板(3b)和夹紧器；所述夹板(3b)为通过螺栓固定于立柱(3a)的顶部的L型夹板(3b);所述夹板(3b)包括水平部(3bl)和竖直部(3b2);所述夹紧器包括压紧气缸(3c)和设于压紧气缸(3c)输出端上的压紧块(3d);所述竖直部(3b2)的顶部通过螺栓固定有气缸安装板(3e);所述压紧气缸(3c)与气缸安装板(3e)固定连接；所述压紧块(3d)的侧部设有导向凸起(3dl);所述竖直部(3b2)设有与导向凸起(3dl)配合的导向槽(3b3)。5.根据权利要求4所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于:所述竖直部(3b2)安装有透明保护罩(3f)。6.根据权利要求1所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于:所述定位机构(2)还包括用于固定活动板(2a)的导向夹板(2b)和用于锁紧活动板(2a)的锁紧螺栓(2d)。7.根据权利要求6所述的一种安全带的自动钉扣机，其特征在于:所述定位机构(2)还安装有与活动板(2a)平行设置的刻度尺(2e)。
【专利摘要】本实用新型涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带的自动钉扣机，包括机架、定位机构、压紧机构和钉扣机构；定位机构通过支撑柱固定于机架上；定位机构设有活动板；活动板上固定有拉紧栓；钉扣机构包括机座、机身、冲头装置和冲座装置；冲头装置包括固定于机身上的冲压气缸和安装于冲压气缸输出轴上的冲头；冲头设有上扣凹模；冲座装置安装于机座上并位于冲头装置的正下方；冲座装置设有与冲头同轴心线的冲座；冲座设有下扣凹模。本实用新型设有用于固定安全带端部的定位机构和用于在钉扣时夹紧安全带带身的压紧机构，钉扣机构可以完成钉扣动作，简化了钉扣作业的工作流程，保证了钉扣质量。
【IPC分类】B29C65/60
【公开号】CN205148916
【申请号】CN201520804675
【发明人】王华林, 杨云峰, 陈朝阳, 孙洪波, 王朝辉
【申请人】芜湖金安世腾汽车安全系统有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月14日