本发明涉及一种服装辅助生产装置，尤其涉及一种立体式下衣专用烫衣板。
背景技术：
服装是人们生活必不可少的物品之一，其一般通过服装厂进行加工生产，服装生产的工艺如下：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装入库，下衣在烫平整形时，由于下衣始终平铺于烫衣板上，未进行撑开，有一定概率出现下衣裆部未能烫平的问题，不仅不美观，而且需要二次烫平，降低生产效率。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种立体式下衣专用烫衣板。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种立体式下衣专用烫衣板，来解决平面烫衣板无法对下衣撑开导致烫平效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种立体式下衣专用烫衣板，包括转套、内管、限位销、弹簧、外管、支架、安装座、主烫板、沿所述主烫板轴线对称布置的2件支烫板，所述的内管位于转套内侧，所述的内管与转套间隙相连，所述的限位销位于转套上端，所述的限位销与转套间隙相连，所述的弹簧位于转套上端且位于限位销外侧，所述的弹簧与转套焊接相连且与限位销焊接相连，所述的外管位于转套外侧，所述的外管与转套间隙相连，所述的支架位于外管下端，所述的支架与外管焊接相连，所述的安装座位于内管右侧，所述的安装座与内管螺纹相连，所述的主烫板位于安装座右侧，所述的主烫板与安装座螺纹相连，所述的支烫板位于主烫板右侧，所述的支烫板与主烫板一体相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的内管还设有限位孔，所述的限位孔贯穿内管主体。
进一步的，所述的限位孔数量为2件，均布于内管。
进一步的，所述的内管还设有手柄，所述的手柄位于内管外侧右端，所述的手柄与内管螺纹相连。
进一步的，所述的手柄数量为4件，均布于内管。
进一步的，所述的外管还设有手拧螺母，所述的手拧螺母贯穿外管，所述的手拧螺母与外管螺纹相连。
与现有技术相比，该立体式下衣专用烫衣板，工作时，将下衣套装在主烫板和支烫板外侧，将限位销从限位孔内拔出，通过手柄调整内管的位置，使得主烫板和支烫板处于水平位置，弹簧复位，使得限位销插入限位孔，从而对内管进行限位，操作人员即可进行单面烫平整形，随后，将限位销从限位孔内拔出，调整内管的位置，使得主烫板和支烫板翻转180°，操作人员即可对下衣另一面进行烫平整形。该装置结构简单，能有效将下衣的各个部位撑开，极大提高烫平整形效果，同时，调节简单便捷，效率高。
附图说明
图1示出本发明主视图
转套 1 内管 2
限位销 3 弹簧 4
外管 5 支架 6
安装座 7 主烫板 8
支烫板 9 限位孔 201
手柄 202 手拧螺母 501
具体实施方式
如图1所示，一种立体式下衣专用烫衣板，包括转套1、内管2、限位销3、弹簧4、外管5、支架6、安装座7、主烫板8、沿所述主烫板轴线对称布置的2件支烫板9，所述的内管2位于转套1内侧，所述的内管2与转套1间隙相连，所述的限位销3位于转套1上端，所述的限位销3与转套1间隙相连，所述的弹簧4位于转套1上端且位于限位销3外侧，所述的弹簧4与转套1焊接相连且与限位销3焊接相连，所述的外管5位于转套1外侧，所述的外管5与转套1间隙相连，所述的支架6位于外管5下端，所述的支架6与外管5焊接相连，所述的安装座7位于内管2右侧，所述的安装座7与内管2螺纹相连，所述的主烫板8位于安装座7右侧，所述的主烫板8与安装座7螺纹相连，所述的支烫板9位于主烫板8右侧，所述的支烫板9与主烫板8一体相连，所述的内管2还设有限位孔201，所述的限位孔201贯穿内管2主体，所述的限位孔201数量为2件，均布于内管2，所述的内管2还设有手柄202，所述的手柄202位于内管2外侧右端，所述的手柄202与内管2螺纹相连，所述的手柄202数量为4件，均布于内管2，所述的外管5还设有手拧螺母501，所述的手拧螺母501贯穿外管5，所述的手拧螺母501与外管5螺纹相连，该立体式下衣专用烫衣板，工作时，将下衣套装在主烫板8和支烫板9外侧，将限位销3从限位孔201内拔出，通过手柄202调整内管2的位置，使得主烫板8和支烫板9处于水平位置，弹簧4复位，使得限位销3插入限位孔201，从而对内管2进行限位，操作人员即可进行单面烫平整形，随后，将限位销3从限位孔201内拔出，调整内管2的位置，使得主烫板8和支烫板9翻转180°，操作人员即可对下衣另一面进行烫平整形。该装置结构简单，能有效将下衣的各个部位撑开，极大提高烫平整形效果，同时，调节简单便捷，效率高。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。