一种用于皮革粘合的自动热压装置的制作方法

本发明涉及一种服装辅助生产装置，尤其涉及一种用于皮革粘合的自动热压装置。

背景技术：

服装是人们生活必不可少的物品之一，其一般通过服装厂进行加工生产，服装生产的工艺如下：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装入库，皮革由于面积小，在制作成衣时，需要将多块皮革进行拼接，皮革在拼接时需要先进行粘接，再进行缝制，以提高皮革间连接强度，皮革在手动粘接后，一般是让胶水自然固化，不仅固化时间长，生产效率低，而且自然固化时，由于搭接处胶水固化速度不同，极易出现粘接不良。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种用于皮革粘合的自动热压装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种用于皮革粘合的自动热压装置，来解决皮革粘接时采用自然固化导致耗时长及粘接不良的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于皮革粘合的自动热压装置，包括工作台、门架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、连接杆、热压机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的伺服电机位于门架内侧顶部，所述的伺服电机与门架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于门架内侧顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与门架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于门架内侧顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与门架滑动相连，所述的连接杆位于滑座底部，所述的连接杆与滑座螺纹相连，所述的热压机构位于连接杆底部，所述的热压机构与连接杆螺纹相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；所述的热压机构还包括支撑板、导杆、弹簧、轮架、固定轴、压套、加热管、热电偶，所述的支撑板位于连接杆下端，所述的支撑板与连接杆螺纹相连，所述的导杆贯穿支撑板，所述的导杆与支撑板间隙相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于支撑板下端，所述的弹簧与导杆活动相连且与支撑板活动相连，所述的轮架位于导杆下端且位于弹簧下端，所述的轮架与导杆螺纹相连且与第二弹簧活动相连，所述的固定轴贯穿轮架，所述的固定轴与轮架紧配相连，所述的固定轴贯穿压套，所述的压套与固定轴间隙相连，所述的加热管一端伸入固定轴内，所述的加热管与固定轴螺纹相连，所述的热电偶一端伸入固定轴内，所述的热电偶与固定轴螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的导杆数量为2件，对称布置于支撑板。

进一步的，所述的轮架还设有隔热套，所述的隔热套贯穿轮架且位于固定轴外侧，所述的隔热套与轮架紧配相连且与固定轴紧配相连。

进一步的，所述的固定轴与压套之间填充导热硅脂。

与现有技术相比，该用于皮革粘合的自动热压装置，工作时，手动提起热压机构，将两块皮革搭接处放置于热压机构正下方，此时弹簧压缩将压套与皮革压紧，控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座移动，从而通过连接杆带动热压机构沿皮革搭接方向移动，同时，控制器控制加热管工作，加热管快速加热固定轴，由于固定轴与压套之间填充导热硅脂，因此，固定轴能将热量快速传递给压套，使得压套边转动并加热，从而将皮革搭接处压牢固，当热电偶检测的温度达到设定温度后，控制器控制加热管停止加热。该装置结构简单，能自动将皮革搭接处压平，使得皮革间贴合紧密，提高粘接可靠性，有效避免粘接不良，同时，高温促使胶水快速固化，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明热压机构侧视图

工作台 1 门架 2

伺服电机 3 丝杠 4

进给螺母 5 滑座 6

连接杆 7 热压机构 8

控制器 9 支撑板 801

导杆 802 弹簧 803

轮架 804 固定轴 805

压套 806 加热管 807

热电偶 808 隔热套 809

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于皮革粘合的自动热压装置，包括工作台1、门架2、伺服电机3、丝杠4、进给螺母5、滑座6、连接杆7、热压机构8、控制器9，所述的门架2位于工作台1上端，所述的门架2与工作台1螺纹相连，所述的伺服电机3位于门架2内侧顶部，所述的伺服电机3与门架2螺纹相连，所述的丝杠4位于伺服电机3右侧且位于门架2内侧顶部，所述的丝杠4与伺服电机3紧配相连且与门架2转动相连，所述的丝杠4贯穿进给螺母5，所述的进给螺母5与丝杠4螺纹相连，所述的滑座6位于进给螺母5外侧且位于门架2内侧顶部，所述的滑座6与进给螺母5螺纹相连且与门架2滑动相连，所述的连接杆7位于滑座6底部，所述的连接杆7与滑座6螺纹相连，所述的热压机构8位于连接杆7底部，所述的热压机构8与连接杆7螺纹相连，所述的控制器9位于工作台1一侧，所述的控制器9与工作台1螺纹相连；所述的热压机构8还包括支撑板801、导杆802、弹簧803、轮架804、固定轴805、压套806、加热管807、热电偶808，所述的支撑板801位于连接杆7下端，所述的支撑板801与连接杆7螺纹相连，所述的导杆802贯穿支撑板801，所述的导杆802与支撑板801间隙相连，所述的弹簧803位于导杆802外侧且位于支撑板801下端，所述的弹簧803与导杆802活动相连且与支撑板801活动相连，所述的轮架804位于导杆802下端且位于弹簧803下端，所述的轮架804与导杆802螺纹相连且与第二弹簧803活动相连，所述的固定轴805贯穿轮架804，所述的固定轴805与轮架804紧配相连，所述的固定轴805贯穿压套806，所述的压套806与固定轴805间隙相连，所述的加热管807一端伸入固定轴805内，所述的加热管807与固定轴805螺纹相连，所述的热电偶808一端伸入固定轴805内，所述的热电偶808与固定轴805螺纹相连，所述的导杆802数量为2件，对称布置于支撑板801，所述的轮架804还设有隔热套809，所述的隔热套809贯穿轮架804且位于固定轴805外侧，所述的隔热套809与轮架804紧配相连且与固定轴805紧配相连，所述的固定轴805与压套806之间填充导热硅脂，该用于皮革粘合的自动热压装置，工作时，手动提起热压机构8，将两块皮革搭接处放置于热压机构8正下方，此时弹簧803压缩将压套806与皮革压紧，控制器9控制伺服电机3工作，伺服电机3通过丝杠4带动与进给螺母5固连的滑座6移动，从而通过连接杆7带动热压机构8沿皮革搭接方向移动，同时，控制器9控制加热管807工作，加热管807快速加热固定轴805，由于固定轴805与压套806之间填充导热硅脂，因此，固定轴805能将热量快速传递给压套806，使得压套806边转动并加热，从而将皮革搭接处压牢固，当热电偶808检测的温度达到设定温度后，控制器9控制加热管807停止加热。该装置结构简单，能自动将皮革搭接处压平，使得皮革间贴合紧密，提高粘接可靠性，有效避免粘接不良，同时，高温促使胶水快速固化，有效提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。