一种改进的全贴合工艺的实现方法与流程

本发明涉及触摸显示屏加工工艺领域，具体是一种改进的全贴合工艺的实现方法。

背景技术：

随着科技的不断进步，手机屏幕用户对智能手机也提出了越来越挑剔的要求：更薄、更轻、更好的显示效果。手机屏幕厂家也绞尽脑汁，挖掘亮点，一项新显示屏制造技术全贴合技术应运而生，它很好地满足和实现这些要求。

传统的触摸显示屏的构造，一般由三块组成：CG屏+触摸屏+液晶屏，在组装过程需要经过2次贴合。其中触摸屏和液晶屏的贴合一般采用了框贴(口字型双面胶)的方式，在液晶屏和触摸屏之间就有了一层空气层。由于空气和玻璃的折射率不相同，光每次经过玻璃和空气的界面，都会造成一次反射，界面层越多，发生反射的次数也就越多，导致液晶屏的背光灯所提供光源的损失，同时外界的光线会被这些界面层反射，产生炫光，从而影响顾客的使用。另外，三个模组需要经过两次贴合，成本高，工序多，造成的不良也相对较多。

为了满足手机顾客的要求，手机屏幕制造商主要从以下两个方面进行了研究：①减少贴合的次数；②改进贴合方法。为了减少贴合次数，各厂家研发了In-Cell、On-Cell、OGS等结构的显示屏。这样的构造使用贴合次数由两次减少为一次。作为贴合方法的改善方面，手机屏幕制造商使用LOCA(Liquid Optical Clear Adhesive，液态光学胶)将CG屏与液晶屏进行全贴合，由于LOCA光学胶固化后的折射率与玻璃几乎一致，且贴合后的厚度通常控制在0.1mm～0.2mm左右，所以采用此技术的屏幕具有轻盈、纤薄、显示效果好等优点。

全贴合技术分为OCA全贴合和LOCA全贴合。OCA(Optically Clear Adhesive，OCA光学胶)全贴合是以光学透明的一层特种双面胶将两个表面进行贴合，优点：价格便宜，作业方便。缺点：容易产生胶带褶皱、气泡、返修成功率低等。LOCA是用液态胶将两个表面进行贴合，其成本相比OCA全贴合产品较贵。然而随着技术的不断改进和发展，价格也有所下降。目前OCA正被用UV胶的LOCA全贴合所代替。

现有技术的全贴合工艺中CG屏的BM的UV胶由于紫外线不能照射到，导致四周出现溢胶现象以及未固化的UV胶侵入到下偏光板的层间，引起偏光板端面的鼓起而造成的黄变现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种改进的全贴合工艺的实现方法，以解决现有技术全贴合工艺存在的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种改进的全贴合工艺的实现方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、在真空的环境下，使用丝网印刷涂布技术，网版上布满了密集均匀的小孔，让UV胶从这些密集小孔流到CG屏的印刷面，使CG屏的印刷面布满密集均匀的点状的UV胶，能很好的控制UV胶的涂布量，防止UV胶的溢出；

(2)、将CG屏和LCD基板贴在一起：使用贴合设备将CG屏的贴合面朝下放置后固定，LCD贴合面对位后缓慢上升，最终停留在一个固定的间隙，通过毛细原理，均匀的延展到达间隙的四周边缘，间隙的厚度通常在0.1mm-0.2mm；

(3)、UV固化过程，具体包括以下步骤：

(3.1)、对产品对角线上的两个点进行固定以进行预固化；

(3.2)、在LCD基板的正面采用UV光照射装置进行UV照射实现固化，固化后的产品进行可靠性测试；

(3.3)、在LCD基板的反面进行反面UV照射，

(3.4)、在LCD基板的FPC侧追加UV光照射装置，从侧面对从正面照射不到而未固化的UV胶进行照射；

(3.5)、使用传热快，通风好的金属托盘进行热干燥。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明可有效解决贴合过程中产生的缺胶、溢胶以及屏幕局部发黄的问题，逐步提高了良品率，达到稳定量产品质的目的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中贴合原理示意图。

图2为本发明具体实施方式中预固化原理示意图。

图3为本发明具体实施方式中正面UV照射原理示意图。

图4a为本发明具体实施方式中反面UV照射原理示意图。

图4b为本发明具体实施方式中正、反面UV照射时各区域示意图。

图5为具体实施方式中侧面UV照射原理示意图。

具体实施方式

本发明过程如下：

1、在真空的环境下，使用丝网印刷涂布技术，网版上布满了密集均匀的小孔，让UV胶从这些密集小孔流到CG屏的印刷面，使CG屏的印刷面布满密集均匀的点状的UV胶。其优点是能很好的控制UV胶的涂布量，防止UV胶的溢出。

2、贴合就是CG屏和LCD基板贴在一起。贴合设备将CG屏的贴合面朝下放置后固定，LCD贴合面对位后缓慢上升，最终停留在一个固定的间隙，通过毛细原理，均匀的延展到达间隙的四周边缘。间隙的厚度通常在0.1mm-0.2mm，如图1所示。

3、UV固化过程包含:预固化、正面反面UV照射、侧面UV照射、热干燥几个过程。

(1)预固化：增加预固化工序主要是降低产品返工报废率，降低产品成本。预固化一般对产品对角线上的两个点进行固定。这样有两个好处:一方面我们在产品检测时，不会产生由于手或设备的触碰造成偏移的情况；另一方面，当检出了不良品时，可以采用剥离装置，很轻松地将CG屏和LCD基板进行分离。如图2所示。

(2)正面UV照射：预固化只是对某几点或某个部位进行固化，而固化就是对整个面进行完全固化，使它即便在恶劣的环境下也不会产生UV胶的断裂或者剥离，如图3所示。

为了保证品质，必须对固化后的产品进行可靠性测试，以确保手机的使用者即便到达比较恶劣的环境下也能够正常使用。一般的可靠性项目如表1所示：

表1为可靠性项目表

(3)反面UV照射：反面UV照射就是从反面进行照射，如图4a所示。

正面UV照射使图4b中A区域的UV胶固化，反面UV照射使图4b中C区域的UV胶固化，但是如图4b中所示位置C区域的UV胶，由于UV光不能照射到，不能完全固化，这就需要与热干燥相结合。

(4)侧面UV照射：UV光照射固化时的示意图如图5所示，未发生黄变区域由于UV光可以直接照射到UV胶，UV胶就可以完全固化；而黄变发生区域由于CG屏有黑色涂层，导UV光照射不到UV胶，此部位的胶水未固化还是液态。

在基板的FPC侧追加UV光照射装置，从侧面对从正面照射不到而未固化的UV胶进行照射。在一定程度上使未固化的UV胶进行固化，从而防止了UV胶对上偏光板端面的侵入，减少了偏光板厚度的变化，从而在一定程度程度上减缓了LCD的CF和

TFT之间间隙的变化，改善了黄变的现象和UV胶的不断溢出问题在基板的FPC侧追加UV光照射装置，从侧面对从正面照射不到而未固化的UV胶进行照射。在一定程度上使未固化的UV胶进行固化，从而防止了UV胶对上偏光板端面的侵入，减少了偏光板厚度的变化，从而在一定程度程上减缓了LCD的CF和TFT间间隙的变化，改善了黄变的现象和UV胶的不断溢出问题。

(5)热干燥：热干燥过程使用传热快，通风好的金属托盘。