固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有源矩阵有机发光装置技术领域，特别是涉及一种固化装置。
【背景技术】
[0002]有源矩阵有机发光装置在进行全贴合工艺后，需要对有源矩阵有机发光装置中的触控模组和显示模组之间的光学胶层进行固化，使得液态光学胶得以完全固化。
[0003]在固化过程中，需要进行侧固化和面固化。侧固化是指对有源矩阵有机发光装置的四周进行固化，使有源矩阵有机发光装置四边边缘的光学胶进行固化，保障整体固化精度并防止溢胶。面固化是指对有源矩阵有机发光装置的正面进行固化，使侧固化后尚未固化的大部分液态光学胶得以固化。
[0004]侧固化和面固化都是使用光源对光学胶进行照射而固化，但是，光源的照射方式和照射位置存在较大差异。一般地，采用两种设备分别进行侧固化和面固化。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要针对如何实现侧固化和面固化同时进行的问题，提供一种固化装置。
[0006]—种固化装置，用于对有源矩阵有机发光装置中的触控模组和显示模组之间的光学胶层进行固化，包括:
[0007]放置部件，所述放置部件上开设有空腔，所述放置部件包括第一表面、第二表面、第三表面以及第四表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述第三表面和所述第四表面相对设置，所述第一表面和所述第二表面均与所述第三表面和所述第四表面相邻，且所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面上均开设有第一缝和第二缝，所述第一缝和所述第二缝的延伸方向一致，且所述光学胶层在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的投影均与对应的所述第一缝重叠；
[0008]光源，所述光源设置在所述放置部件的四周，且所述光源发出的光穿过所述第一缝和所述第二缝;及
[0009]导光部件，所述导光部件设置在所述空腔中，所述导光部件在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的投影均与对应的所述第二缝重叠，且所述导光部件位于所述触控模组的远离所述光学胶层的一侧，所述导光部件用于改变穿过所述第二缝的光的路径，使得穿过所述第二缝的光经所述导光部件后照射到所述触控模组上。
[0010]上述固化装置，通过在放置部件的第一表面、第二表面、第三表面及第四表面上均开设有第一缝和第二缝，第一表面和第二表面相对设置，第三表面和第四表面相对设置，且放置部件上开设有空腔，光学胶层在第一表面、第二表面、第三表面及第四表面的投影均与对应的第一缝重叠，光源设置在放置部件的四周，从而光源所发出的光穿过第一缝，对光学胶层的分别靠近第一表面、第二表面、第三表面及第四表面的侧面进行侧固化，又通过再空腔中设置导光部件，该导光部件在第一表面、第二表面、第三表面及第四表面的投影均与对应的第二缝重叠，且导光部件位于触控模组的远离光学胶层的一侧，从而使得光源发出的光穿过第二缝，照射到导光部件上，光源发出的光由于导光部件的作用从而改变光的路径，使得光向触控模组的靠近导光部件的表面进行照射，从而进行面固化，从而实现侧固化和面固化一体化，侧固化和面固化同时进行。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一缝的高度大于等于所述光学胶层的高度。
[0012]在其中一个实施例中，所述导光部件与所述触控模组平行。
[0013]在其中一个实施例中，所述导光部件相对所述触控模组呈倾斜设置，且所述导光部件在所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面上的投影均与所述第二缝重叠或部分重叠。
[0014]在其中一个实施例中，所述导光部件包括本体和导光材料层，所述导光材料层包覆所述本体。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二缝的高度大于等于所述导光部件的高度。
[0016]在其中一个实施例中，还包括载台，所述载台设置在所述空腔中，所述载台用于放置所述有源矩阵有机发光装置。
[0017]在其中一个实施例中，所述光源的数量为八组，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面及所述第四表面的外侧分别设置有两组所述光源。
【附图说明】
[0018]图1为一实施例的固化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一实施例的固化装置100包括放置部件110、导光部件120以及光源130。在有源矩阵有机发光装置中模组进行全贴合工艺后，需要对其进行固化工序，有源矩阵有机发光装置包括显示模组210和位于显示模组210上的触控模组220，显示模组210和触控模组220之间通过光学胶层230进行贴合。固化装置100用于对触控模组220和显示模组210之间的光学胶层230进行固化。
[0020]具体地，在本实施例中，放置部件110上开设有空腔。该固化装置100还包括载台140，载台140设置在空腔中，载台140用于放置有源矩阵有机发光装置。从图1中可知，显示模组210放置在载台140上。
[0021]放置部件110包括第一表面111、第二表面112、第三表面(未示出)及第四表面(未示出)。第一表面111和第二表面112相对设置，第三表面和第四表面相对设置，且第一表面111和第二表面112分别均与第三表面和第四表面相邻。
[0022]第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面上均开设有第一缝113和第二缝114。在本实施例中，第一缝113和第二缝114均为细缝，且第一缝113和第二缝114的延伸方向一致。
[0023]光学胶层230在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面上的投影均与对应的第一缝113重叠。而光源130设置在放置部件110的四周，光源130设置在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面的外侧，从而光源130发出的光能穿过分别开设在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面上的第一缝113，从而对光学胶层130的各个侧面进行侧固化。
[0024]在本实施例中，光源130的数量为八组，第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面的外侧分别设置有两组光源(A组光源和B组光源)，该两组光源发出的光分别穿过第一缝113和第二缝114。需要说明的是，也可以在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面的外侧分别只设置一组光源，此时，光源130的照射范围比较大，照射出来的光能同时穿过第一缝113和第二缝114。每组光源包括若干个光源130，该若干个光源130在对应的第一缝113或第二缝114的延伸方向上依次排列。
[0025]在本实施例中，第一缝113的高度大于光学胶层130的高度。以第一表面111为例，光学胶层130在第一表面111上的投影落入第一缝113中。如图1中的箭头所示，从而A组光源从第一缝113中射出的光能完全地照射到光学胶层130的一个侧面，也使得固化比较均匀。同样地，第二表面112、第三表面和第四表面也一样。需要说明的是，第一缝113的高度也可以等于光学胶层130的高度。
[0026]设置在第一表面111、第二表面112、第三表面以及第四表面外侧的A组光源发出的光穿过对应