一种粘合机的制作方法

本实用新型涉及布料粘合领域，更具体地说，它涉及一种粘合机。

背景技术：

在布料加工领域，通常需要将布料折叠成一定的层数，之后对折叠好的布料进行粘合定型，用于特殊的用途，通常为了生产方便，先制作宽度一定的长条状布料作为折叠前的原始布料，再通过人工将原始布料进行折叠，折叠好的多层布料送入粘合机进行热压粘合，使折叠好的布带定型，由于人工对布带进行折叠时，容易产生偏差，导致布带折叠产生偏差，降低生产质量。

针对上述问题，公开号为CN202518871U的中国专利公开的粘合机用布料输送装置，其技术要点是：一种粘合机用布料输送装置，具有输送平台、支架和至少一个用于引导布料的固定机构，所述的固定机构与输送平台固定连接，所述的支架包括底座、用于平整布料的阻挡部、至少两个支撑架以及至少一根支撑杆，所述的底座设置在输送平台上，所述的支撑架和阻挡部均固定在底座上，所述的支撑杆与至少两个支撑架连接。

该方案解决了人工向粘合机中输送折叠布带时质量效率低的问题，但是该方案仍然不能实现在布料进入粘合机前就折叠好的效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粘合机，通过导布机构将需要进行折叠的布带进行导向，之后送入折叠机构进行折叠后送入粘合机构，在进入粘合机构之前即自动将布带折叠完成，提高效率以及加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘合机，包括粘合机构，所述粘合机构的进料端连接有用于对布带进行导向的导布机构，所述导布机构与粘合机构之间还连接有用于将布带进行折叠的折叠机构，所述折叠机构包括三个折叠件，所述折叠件滑动连接于粘合机构的进料端。

通过采用上述技术方案，粘合机构的进料端连接有折叠机构，折叠机构又连接有导布机构，导布机构用于将布带卷进行破卷并导向，折叠机构用于将导布机构送出的布带进行自动折叠并送入粘合机构，折叠机构包括三个滑动连接在粘合机构上的折叠件，通过折叠件自动折叠后的布带相比于人工折叠的布带偏差要小，并且效率要高，这样布带在经过导布机构导向作用后，经过折叠机构进行自动折边后进入粘合机构进行热压粘合，这样就完成了布带的折边粘合，加工质量以及加工效率都相对较高。

本实用新型进一步设置为：所述折叠件采用侧袖筒，所述侧袖筒的进布端朝向导布机构设置，所述侧袖筒的出布端延伸有安装片，所述安装片上开设有滑槽，所述滑槽内穿设有螺栓用于将侧袖筒固定于粘合机构。

通过采用上述技术方案，折叠件采用侧袖筒，侧袖筒多用于布料的卷边、折边等，布料从侧袖筒的一端进入，从另一端出来便可以完成布料的自动折边，侧袖筒的出布端延伸有安装片，安装片上开设有滑槽，滑槽内穿设有螺栓，通过螺栓的拧紧，可以将侧袖筒紧固在粘合机构上，通过螺栓的拧松，实现侧袖筒的移动，实现侧袖筒位置的调整，以便布料更顺畅的传动以及折叠。

本实用新型进一步设置为：所述导布机构包括导布架，所述导布架上活动连接有用于导布的导布件，所述导布架上还转动连接有破卷装置。

通过采用上述技术方案，导布机构用于将布带卷进行破卷再导向到折叠机构进行折叠，导布机构包括导布架，导布架上活动连接导布件，导布件可以相对于导布架发生上下移动，从而调节布带的张紧力，在导布架上还转动设置有破卷装置，破卷装置用于将布带卷进行破卷，之后导向到导布机构中的导布架中。

本实用新型进一步设置为：所述破卷装置包括料盘，所述料盘转动设置于导布架，所述料盘上方延伸出料轴。

通过采用上述技术方案，破卷装置包括料盘，料盘转动设置在导布架上，料盘上方设置有料轴，布带卷穿设于料轴，由于料盘是可转动的，料卷可以通过转动实现破卷。

本实用新型进一步设置为：所述导布架上设置有滑座，所述导布件包括横板，所述横板的下方连接有支杆，所述支杆滑动连接于滑座，所述滑座上横向穿设有用于将支杆紧固住的第一紧固件，所述横板的上方设置有用于对布带进行导向的导向柱。

通过采用上述技术方案，在导布架上设置有滑座，导布件包括横板，横板的下方连接有支杆，支杆滑动连接在滑座上，并能够实现上下升降，滑座上横向穿设有第一紧固件，第一紧固件可以将支杆与滑座紧固连接，当拧松第一紧固件时可以实现支杆的上下滑动，从而实现导向件整体的上下移动，导向件的横板上方设置有导向柱，导向柱可以将布带进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述滑座滑动设置于导布架并可沿导布架发生移动，在滑座下方设置有用于将滑座与导布架紧固的第三紧固件。

通过采用上述技术方案，滑座滑动设置在导布架上，并能够沿导布架实现滑动，滑座可以带动导布件相对于粘合机构前后滑动，用于调节导布件与粘合机构之间的距离。从而调节布带的张紧度，在滑座的下方设置有第三紧固件，第三紧固件拧紧时可以将滑座紧固在导布架上，当第三紧固件拧松时可以实现滑座相对于导布架的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱设置有六根，相邻两根之间形成与折叠件对应的供布带穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，导向柱设置有六根，并且相邻两根之间形成供布带穿过的间隙，这样六根导向柱共形成三个间隙，三个间隙分别与三个折叠件相对应设置，从而实现更好的导布。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱上滑动套设有调节杆。

通过采用上述技术方案，在导向柱上滑动套设有调节杆，调节杆用于对布带进一步的导向，并且调节杆可以沿导向柱上下移动，一方面防止布带从导向柱上方滑出，另一方面还可以对布带起到进一步的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于将调节杆与导向柱紧固的第二紧固件。

通过采用上述技术方案，在调节杆上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹穿设有第二紧固件，第二紧固件拧紧时可以将调节杆与导向柱实现固定，当第二紧固件拧松时调节杆可以沿导向柱实现上下移动，从而根据实际情况调节导布效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在粘合机构前设置可自动将布带进行折叠的折叠机构，代替了人工折叠，折叠质量以及效率均大大提高；

其二，通过导布机构导布件的位置可调，实现布带导送过程中张紧度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的A部放大图；

图3为侧袖筒的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、粘合机构；2、导布机构；3、折叠机构；4、折叠件；5、安装片；6、滑槽；7、螺栓；8、导布架；9、导布件；10、破卷装置；11、料盘；12、料轴；13、滑座；14、横板；15、支杆；16、第一紧固件；17、导向柱；18、第三紧固件；19、调节杆；20、第二紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种粘合机，如图1至图4所示，包括粘合机构1，粘合机构1即为普通的粘合设备，利用热压辊对折叠好的布带进行热压粘合定型，在粘合机构1的前端连接有导布机构2，导布机构2用于将布带卷进行破卷并导向，在粘合机构1与导布机构2之间还连接有折叠机构3，折叠机构3可以将从导布机构2传送过来的布进行自动折边并送入粘合机构1进行热压粘合，折叠机构3包括三个折叠件4，三个折叠件4均滑动设置在粘合机构1上，折叠件4可以选用侧袖筒，侧袖筒是市面上一种常见的用于布料折叠卷边的装置，需要折边的布带从侧袖筒的进布端进入，从侧袖筒的出布端出来便完成折边，侧袖筒的出布端延伸出安装片5，安装片5上开设有滑槽6，滑槽6内穿设有螺栓7，拧紧螺栓7可以将侧袖筒紧固在粘合机构1上，拧松螺栓7可以实现侧袖筒相对于粘合机构1的位置移动，根据需要实现侧袖筒位置的微调；导布机构2包括导布架8，导布架8上设置有导布件9与破卷装置10，破卷装置10包括转动设置在导布架8上的料盘11，料盘11上方设置有料轴12，布带卷放置于料盘11上并套设在料轴12上，这样布带卷可以通过转动实现破卷，破卷后的布带由导布件9进行导向，导布件9包括横板14，横板14的下方设置有支杆15，在导布架8上滑动连接有滑座13，滑座13滑动套设在导布架8上，并且滑座13的下方设置有第三紧固件18，第三紧固件18拧紧时可以将滑座13与导布架8实现紧固，当第三紧固件18拧松时可以实现滑座13沿导布架8的移动，支杆15呈竖直设置并滑动连接在滑座13内，滑座13的侧壁上开设有螺栓孔，螺栓孔内穿设有第一紧固件16，第一紧固件16用于实现支杆15与滑座13之间的固定与滑动，在横板14的上方还设置有六个导向柱17，相邻两个导向柱17之间形成供布带穿过的间隙，并且每个间隙与折叠件4相对应设置，在导向柱17上还套设有调节杆19，调节杆19可以沿导向柱17实现上下滑动，在调节杆19上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有第二紧固件20，第二紧固件20用于将调节杆19与导向柱17实现固定与滑动，从而调整调节杆19的高度，改变布带的张力。

这样布带卷在破卷装置10上破卷后进入导布件9，通过根据实际情况调节滑座13相对于导布架8的位置，以及调节导布件9相对于导布架8的位置，实现将导布件9调整到合适位置的目的，从而使导布效果达到最佳，导布机构2将布带导向到折叠机构3，经过三个折叠件4的自动折边，将比较宽的布带折叠成所需要的层数，之后送入粘合机构1进行热压粘合定型，省去了人力，在提高了折边质量的同时还提高了折边效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。