一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置的制作方法

本技术涉及的是水性涂布切割装置，具体为一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置。

背景技术：

1、水性涂布在生产过程中需要进行切割，切割装置是必不可少的工具，现有的切割装置在使用过程中，水性涂布固定稳定性能差，在切割过程中容易晃动，从而影响切割精度，且不能自动实现对切割规格的调整，从而影响正常使用，同时切割后的废料堆积不能及时的收集处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于，包括：

3、机架，用于支撑作用的机架安装在底面上；

4、放卷装置，所述放卷装置活动安装在机架上；

5、收卷装置，上、下两个规格相同的所述收卷装置活动安装在机架上；

6、张紧转动辊，三个规格相同的所述张紧转动辊活动安装在机架上；起到张紧水性涂布的作用，防止剪切过程中出现松动。

7、剪切底部支撑装置，所述剪切底部支撑装置下端焊接在机架上，所述剪切底部支撑装置上端面比收卷装置高，起到支撑水性涂布的作用。

8、压紧铺平装置，用于限定水性涂布横向和上下移动对称分布的两个所述压紧铺平装置，其中位于右端的所述压紧铺平装置焊接在剪切底部支撑装置上端，另一个所述压紧铺平装置左端面通过第一液压装置焊接在机架上，且下端面与剪切底部支撑装置为滑动方式连接；压紧铺平装置实现对水性涂布宽度限定的作用，防止切割过程中出现左右晃动，通过压紧铺平装置和剪切底部支撑装置实现对水性涂布上下方向晃动的支撑作用。

9、切割装置，呈l型便于改变裁剪规格的所述切割装置焊接在机架上，所述切割装置位于剪切底部支撑装置的正上方，且右端面处于同一竖直水平面上，可实现自动调节切割规格的作用。

10、电控箱，用于提供电能和控制作用的电控箱通过螺栓螺母安装在机架的侧面。

11、优选的，上、下两个规格相同的所述收卷装置，用于收卷成品水性涂布的所述收卷装置位于上方，用于收卷废料的所述收卷装置位于下侧，对废料和成品水性涂布实现收集的作用。

12、优选的，其中用于张紧原水性涂布的两个所述张紧转动辊处于水平状态，另一个用于张紧剪切后废料的所述张紧转动辊位于废料收卷装置的左上方，起到张紧作用。

13、优选的，所述剪切底部支撑装置由安装在机架上用于支撑水性涂布的支撑台和活动安装在所述支撑台两端的转动辊组成，所述转动辊上端面与支撑台上端面处于同一水平面，起到对水性涂布的支撑作用。

14、优选的，所述压紧铺平装置由用于支撑的支架、安装在支架上用于调整高度的第二液压装置、用于压紧水性涂布的压紧转动辊和用于支撑压紧转动辊的支撑架组成，所述第二液压装置与支撑架上端面焊接连接，所述支撑架与压紧转动辊活动连接，所述支撑架与压紧铺平装置上的支架滑动连接，所述压紧转动辊位于剪切底部支撑装置的正上方，且右端压紧铺平装置上的压紧转动辊与转动辊右端面处于同一竖直面上，所述与电控箱通过电性连接，第二液压装置推动支撑架17上下移动，从而带动压紧转动辊上下移动，通过压紧转动辊与转动辊和支撑台实现对水性涂布的上下限位的作用。

15、优选的，所述切割装置由l型支架、基准支撑杆、用于调整宽度且安装在l型支架上的无杆液压装置、安装在l型支架和基准支撑杆之间的导向杆、导向滑动套、切割刀、用于调节切割刀高度的第三液压装置和用于检测基准支撑杆与导向滑动套之间距离的激光测距传感器组成，所述第三液压装置上端焊接在导向滑动套上，下端焊接有切割刀，所述导向滑动套套装在导向杆上，且上端螺栓螺母连接在无杆液压装置的外置活塞上，所述激光测距传感器、第三液压装置、无杆液压装置均与电控箱通过电性连接，无杆液压装置装置带动导向滑动套沿导向杆进行移动，从而实现带动切割刀进行移动，从而方便调整切割规格，利用激光测距传感器实现检测导向滑动套与基准支撑杆之间的距离，从而得到切割规格的大小。

16、优选的，所述电控箱由用于提供电能电源模块、用于显示激光测距传感器检测结果的显示屏、用于控制作用的plc控制器和手动控制按钮组成，所述电控箱与第一液压装置通过电性连接。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，

18、1、采用上、下两个规格相同的所述收卷装置，对废料和成品水性涂布实现收集的作用；

19、2、利用张紧转动辊起到张紧水性涂布的作用，防止剪切过程中出现松动；

20、3、采用剪切底部支撑装置和压紧铺平装置实现对水性涂布上、下、左、右方向的限位作用，增加切割过程中稳定性能；

21、4、采用切割装置实现自动改变裁剪规格的作用。

技术特征：

1.一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，其特征在于：上、下两个规格相同的所述收卷装置（3），用于收卷成品水性涂布的所述收卷装置（3）位于上方，用于收卷废料的所述收卷装置（3）位于下侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，其特征在于：其中用于张紧原水性涂布的两个所述张紧转动辊（4）处于水平状态，另一个用于张紧剪切后废料的所述张紧转动辊（4）位于废料收卷装置的左上方。

4.根据权利要求1所述的一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，其特征在于：所述剪切底部支撑装置（5）由安装在机架（1）上用于支撑水性涂布的支撑台（9）和活动安装在所述支撑台（9）两端的转动辊（6）组成，所述转动辊（6）上端面与支撑台（9）上端面处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，其特征在于：所述压紧铺平装置（7）由用于支撑的支架、安装在支架上用于调整高度的第二液压装置（16）、用于压紧水性涂布的压紧转动辊（18）和用于支撑压紧转动辊（18）的支撑架（17）组成，所述第二液压装置（16）与支撑架（17）上端面焊接连接，所述支撑架（17）与压紧转动辊（18）活动连接，所述支撑架（17）与压紧铺平装置（7）上的支架滑动连接，所述压紧转动辊（18）位于剪切底部支撑装置（5）的正上方，且右端压紧铺平装置（7）上的压紧转动辊（18）与转动辊（6）右端面处于同一竖直面上，所述（16）与电控箱（12）通过电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，其特征在于：所述切割装置（10）由l型支架、基准支撑杆（11）、用于调整宽度且安装在l型支架上的无杆液压装置（19）、安装在l型支架和基准支撑杆（11）之间的导向杆（21）、导向滑动套（20）、切割刀（23）、用于调节切割刀（23）高度的第三液压装置（22）和用于检测基准支撑杆（11）与导向滑动套（20）之间距离的激光测距传感器（24）组成，所述第三液压装置（22）上端焊接在导向滑动套（20）上，下端焊接有切割刀（23），所述导向滑动套（20）套装在导向杆（21）上，且上端螺栓螺母连接在无杆液压装置（19）的外置活塞上，所述激光测距传感器（24）、第三液压装置（22）、无杆液压装置（19）均与电控箱（12）通过电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，其特征在于：所述电控箱（12）由用于提供电能电源模块、用于显示激光测距传感器（24）检测结果的显示屏（14）、用于控制作用的plc控制器（13）和手动控制按钮（15）组成，所述电控箱（12）与第一液压装置（8）通过电性连接。

技术总结
本技术公开了一种便于改变裁剪规格的水性涂布生产用切割装置，其特征在于，包括：剪切底部支撑装置，所述剪切底部支撑装置下端焊接在机架上，压紧铺平装置，用于限定水性涂布横向和上下移动对称分布的两个所述压紧铺平装置，切割装置，呈L型便于改变裁剪规格的所述切割装置焊接在机架上，本技术采用上、下两个规格相同的所述收卷装置，对废料和成品水性涂布实现收集的作用；利用张紧转动辊起到张紧水性涂布的作用，防止剪切过程中出现松动；采用剪切底部支撑装置和压紧铺平装置实现对水性涂布上、下、左、右方向的限位作用，增加切割过程中稳定性能；采用切割装置实现自动改变裁剪规格的作用。

技术研发人员：姜群,张春刚
受保护的技术使用者：青岛榕信工贸有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13