本技术涉及自动剪线装置领域,尤其涉及一种毛衣自动剪线装置。
背景技术:
1、在毛衣生产过程中,毛衣会留下一段略长的线头,一般这个线头会通过人工对其进行剪切,从而方便出厂,但如果是流水线进行生产运输毛衣时,人工可能就忙不过来,很容造成批货堆积,故而需要使用到自动剪线装置。
2、但现有市场中的自动剪线装置在使用的过程中不便于对毛线进行固定,导致剪线时容易伤害到毛衣,从而导致毛衣成为产次品的问题。
3、因此,有必要提供一种毛衣自动剪线装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种毛衣自动剪线装置,解决了现有市场中的自动剪线装置在使用的过程中不便于对毛线进行固定,导致剪线时容易伤害到毛衣,从而导致毛衣成为产次品的问题。
2、本实用新型提供一种毛衣自动剪线装置,包括:工作台,所述工作台的底部四角处均转动安装有万向轮,所述工作台顶部的一侧固定安装有台座,所述台座的一侧固定安装有第一安装座,所述第一安装座的一端通过销轴转动安装有液压缸,所述液压缸的一端通过销轴转动安装有第二安装座,所述第二安装座的底部固定安装有保护壳,所述保护壳的一端通过销轴转动安装有第三安装座,所述第三安装座与台座之间为固定安装。
3、优选的,所述工作台的顶部且位于保护壳的正下方固定安装有切割板,所述工作台的另一侧开设有下料坡。
4、优选的,所述保护壳的一侧开设有安装槽,所述安装槽的内部通过螺钉固定安装有切割刀。
5、优选的,所述保护壳的另一侧等距开设有限位槽,且限位槽的数量为多个,多个所述限位槽的内部均通过螺钉固定安装有安装板。
6、优选的,多个所述安装板的顶部均贯穿有限位杆,多个所述限位杆的顶部固定连接有顶板。
7、优选的,多个所述限位杆的外部且位于多个所述安装板的上方均套设有弹簧,多个所述限位杆的底端固定连接有下压板。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种毛衣自动剪线装置具有如下有益效果:
9、该自动剪线装置当毛线位于切割刀的正下方时,液压缸工作,由于第一安装座、第二安装座与第三安装座的作用,使得保护壳进行转动,有效的使切割刀下压,有效的将毛线切割,起到自动剪线的功能,方便使用者进行使用,无需手动操控,使用时更加的安全,当保护壳转动时,下压板首先与切割板接触,有效的对毛线进行固定,此时弹簧拉伸,顶板向上移动,具备了固定结构,剪线时更加的安全,提高了精准度。
1.一种毛衣自动剪线装置,包括:工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底部四角处均转动安装有万向轮(2),所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有台座(3),所述台座(3)的一侧固定安装有第一安装座(4),所述第一安装座(4)的一端通过销轴转动安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的一端通过销轴转动安装有第二安装座(6),所述第二安装座(6)的底部固定安装有保护壳(7),所述保护壳(7)的一端通过销轴转动安装有第三安装座(8),所述第三安装座(8)与台座(3)之间为固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种毛衣自动剪线装置,其特征在于,所述工作台(1)的顶部且位于保护壳(7)的正下方固定安装有切割板(9),所述工作台(1)的另一侧开设有下料坡(10)。
3.根据权利要求2所述的一种毛衣自动剪线装置,其特征在于,所述保护壳(7)的一侧开设有安装槽(11),所述安装槽(11)的内部通过螺钉固定安装有切割刀(12)。
4.根据权利要求3所述的一种毛衣自动剪线装置,其特征在于,所述保护壳(7)的另一侧等距开设有限位槽(13),且限位槽(13)的数量为多个,多个所述限位槽(13)的内部均通过螺钉固定安装有安装板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种毛衣自动剪线装置,其特征在于,多个所述安装板(14)的顶部均贯穿有限位杆(15),多个所述限位杆(15)的顶部固定连接有顶板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种毛衣自动剪线装置,其特征在于,多个所述限位杆(15)的外部且位于多个所述安装板(14)的上方均套设有弹簧(17),多个所述限位杆(15)的底端固定连接有下压板(18)。