本技术涉及除尘设备,尤其涉及中间包倾翻用除尘捕集罩。
背景技术:
1、中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,它接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包在经过多次浇钢使用后,作为中间包内衬的中间包耐火材料会有不同程度的损坏。同时,在中间包的水口位置在多次使用后也需要粘堵和处理,所以,在多次浇钢后中间包耐火材料需要全部拆除,然后重新砌筑。中间包耐火材料的拆除主要依靠中间包倾翻机构将中间包进行180度旋转来实现。
2、但是目前针对中间包耐火材料的拆除过程中会产生大量的烟尘以及粉尘,这些烟尘和粉尘如果直接排放的话会对外部环境造成污染,同时中间包倾翻作业的瞬间还会产生大量的粉尘及热辐射,这种含耐火材料的粉尘对人体的上海极大,岗位人员长期处于这种环境中,会导致尘肺病、肺癌等呼吸疾病,因此如何解决中间包侵犯瞬间产生的庞大烟尘量是钢厂棘手的问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供中间包倾翻用除尘捕集罩,以解决现有技术中的一个或多个问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、中间包倾翻用除尘捕集罩,所述捕集罩包括第一罩壳组件以及第二罩壳组件,所述第一罩壳组件以及第二罩壳组件分别可移动地设置于轨道梁,以实现第一罩壳组件与第二罩壳组件之间的连接或分离,在第一罩壳组件与第二罩壳组件之间具有迷宫密封,所述轨道梁设置于支撑梁,所述第一罩壳组件具有吸口,靠近所述吸口处,在所述第一罩壳组件的外侧还设置吸口罩,所述吸口罩远离第一罩壳组件的一部分与沉降筒连接。
4、所述第一罩壳组件包括两块第一竖板以及连接于两块第一竖板之间的第一横板,所述吸口开设于所述第一横板上。
5、进一步的,所述吸口靠近第一罩壳组件内腔的口径小于所述吸口远离第一罩壳组件内腔的口径。
6、进一步的,所述第一罩壳组件包括两块第二竖板以及连接于两块第二竖板之间的第二横板。
7、进一步的,在所述吸口罩内还设置多个导烟组件,所述导烟组件包括挡板主体以及与所述挡板主体连接的板体,所述挡板主体的两端分别连接于吸口罩的内壁。
8、进一步的,所述板体呈倾斜设置于所述挡板主体,所述板体与水平面具有夹角α,所述夹角α的角度范围为10°~15°。
9、进一步的,在所述支撑梁上还连接多块封板,各块封板互相连接围合形成矩形结构,中间包倾翻机构被所述矩形结构围合在内。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果如下
11、(一)本实用新型结构简单,使用方便,第一罩壳组件以及第二罩壳组件可以连接或分离,以便于中间包放置于中间包倾翻机构,在第一罩壳组件中设置锥形的吸口,其可以实现烟尘的快速流通,提升烟尘的捕集效率。沉降筒可以将烟尘中的大颗粒初步沉降,回收再利用烟尘中的大颗粒,降低后部运输管道的堆积问题。
12、(二)进一步的,导烟组件的设置不仅可以提升吸口罩的结构强度,同时倾斜布置的板体还能使烟尘上升后被板体导流,增加烟尘的吸补速度。
13、(三)进一步的,在所述支撑梁上还设置封板,各封板互相围合形成矩形结构,该矩形结构将中间包倾翻机构围合在其内部,使得烟尘无法外溢。
1.中间包倾翻用除尘捕集罩,其特征在于:所述捕集罩包括第一罩壳组件以及第二罩壳组件,所述第一罩壳组件以及第二罩壳组件分别可移动地设置于轨道梁,以实现第一罩壳组件与第二罩壳组件之间的连接或分离,在第一罩壳组件与第二罩壳组件之间具有迷宫密封,所述轨道梁设置于支撑梁,所述第一罩壳组件具有吸口,靠近所述吸口处,在所述第一罩壳组件的外侧还设置吸口罩,所述吸口罩远离第一罩壳组件的一部分与沉降筒连接。
2.如权利要求1所述的中间包倾翻用除尘捕集罩,其特征在于:所述第一罩壳组件包括两块第一竖板以及连接于两块第一竖板之间的第一横板,所述吸口开设于所述第一横板上。
3.如权利要求2所述的中间包倾翻用除尘捕集罩,其特征在于:所述吸口靠近第一罩壳组件内腔的口径小于所述吸口远离第一罩壳组件内腔的口径。
4.如权利要求1所述的中间包倾翻用除尘捕集罩,其特征在于:所述第一罩壳组件包括两块第二竖板以及连接于两块第二竖板之间的第二横板。
5.如权利要求1所述的中间包倾翻用除尘捕集罩,其特征在于:在所述吸口罩内还设置多个导烟组件,所述导烟组件包括挡板主体以及与所述挡板主体连接的板体,所述挡板主体的两端分别连接于吸口罩的内壁。
6.如权利要求5所述的中间包倾翻用除尘捕集罩,其特征在于:所述板体呈倾斜设置于所述挡板主体,所述板体与水平面具有夹角α,所述夹角α的角度范围为10°~15°。
7.如权利要求1所述的中间包倾翻用除尘捕集罩,其特征在于:在所述支撑梁上还连接多块封板,各块封板互相连接围合形成矩形结构,中间包倾翻机构被所述矩形结构围合在内。