一种用于五金铸造件生产的半自动射蜡机的制作方法

本技术是一种用于五金铸造件生产的半自动射蜡机，属于五金铸造加工领域。

背景技术：

1、射蜡机大多数用于五金铸造件生产，铸造件生产工序大致是射蜡、组焊、沾浆、浮砂、干燥、脱蜡、烧结、浇铸等工序；其中射蜡工序是将融化的蜡液注入按产品形状、尺寸制成的模具中经冷凝固化形成蜡件；射蜡机的在射蜡前粘稠液体储存在储液箱中，粘稠液体中含有少量的气泡，进而使得射蜡后的成品中含有气泡，射蜡后成品质量较差，需要对气泡进行消除，且需要机器对模型进行夹持固定，避免射蜡过程中模型滑动。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于五金铸造件生产的半自动射蜡机，以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于五金铸造件生产的半自动射蜡机, 其结构包括壳体、电机、转框、转轴、搅拌杆、滑块、弹簧、滑道、储液槽、注蜡头、夹持结构、出口、泵体、传送带，所述电机连接于壳体一侧，所述转轴连接于电机一侧，所述转框连接于转轴一侧，所述搅拌杆有若干个，且各个搅拌杆连接于转轴一侧，所述滑块连接于转轴一侧，所述弹簧连接于滑块一侧，所述滑道连接于壳体一侧，所述出口有若干个，且各个出口连接于壳体一侧，所述储液槽连接于出口一侧，所述泵体连接于储液槽一侧，所述注蜡头连接于泵体一侧，所述传送带连接于壳体一侧，所述夹持结构连接于传送带一侧。

3、进一步地，所述夹持结构包括液压缸、推杆、第二弹簧、压块，所述液压缸连接于传送带一侧，所述压块连接于液压缸一侧，所述推杆连接于压块一侧，所述第二弹簧位于推杆环形侧面。

4、进一步地，所述通过弹簧震动传递给在框体一侧，从而对气泡进行消除。

5、进一步地，所述框体转动可减少内壁上黏附的液体。

6、进一步地，所述搅拌杆一侧连接有加热层。

7、进一步地，所述滑块连接于弹簧一侧滑动。

8、进一步地，所述壳体一侧连接有入口，从入口倒入原料。

9、本实用新型的有益效果是：启动电机带动转轴转动，从而带动搅拌杆对原料搅拌，防止粘稠液体黏结，带动转框在转轴一侧转动，滑块在弹簧一侧滑动，电机可跟随滑块在滑道一侧滑动，原料通过出口进入储液槽一侧，通过储液槽对液体进行存储，通过泵体对储液槽中的液体抽取进入注蜡头中，所述夹持结构将传送带一侧的模型进行夹持固定。

技术特征：

1.一种用于五金铸造件生产的半自动射蜡机，其特征在于：其结构包括壳体（1）、电机（2）、转框（3）、转轴（4）、搅拌杆（5）、滑块（6）、弹簧（7）、滑道（8）、储液槽（9）、注蜡头（10）、夹持结构（11）、出口（12）、泵体（13）、传送带（14），所述电机（2）连接于壳体（1）一侧，所述转轴（4）连接于电机（2）一侧，所述转框（3）连接于转轴（4）一侧，所述搅拌杆（5）有若干个，且各个搅拌杆（5）连接于转轴（4）一侧，所述滑块（6）连接于转轴（4）一侧，所述弹簧（7）连接于滑块（6）一侧，所述滑道（8）连接于壳体（1）一侧，所述出口（12）有若干个，且各个出口（12）连接于壳体（1）一侧，所述储液槽（9）连接于出口（12）一侧，所述泵体（13）连接于储液槽（9）一侧，所述注蜡头（10）连接于泵体（13）一侧，所述传送带（14）连接于壳体（1）一侧，所述夹持结构（11）连接于传送带（14）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金铸造件生产的半自动射蜡机，其特征在于：所述夹持结构（11）包括液压缸（21）、推杆（22）、第二弹簧（23）、压块（24），所述液压缸（21）连接于传送带（14）一侧，所述压块（24）连接于液压缸（21）一侧，所述推杆（22）连接于压块（24）一侧，所述第二弹簧（23）位于推杆（22）环形侧面。

技术总结
本技术公开了一种用于五金铸造件生产的半自动射蜡机,其结构包括壳体、电机、转框、转轴、搅拌杆、滑块、弹簧、滑道、储液槽、注蜡头、夹持结构、出口、泵体、传送带，所述电机连接于壳体一侧，所述转轴连接于电机一侧，所述转框连接于转轴一侧，所述搅拌杆有若干个，且各个搅拌杆连接于转轴一侧，所述滑块连接于转轴一侧，启动电机带动转轴转动，从而带动搅拌杆对原料搅拌，防止粘稠液体黏结，带动转框在转轴一侧转动，滑块在弹簧一侧滑动，电机可跟随滑块在滑道一侧滑动，原料通过出口进入储液槽一侧，通过储液槽对液体进行存储，通过泵体对储液槽中的液体抽取进入注蜡头中，所述夹持结构将传送带一侧的模型进行夹持固定。

技术研发人员：李少群
受保护的技术使用者：泉州市鑫禾精密铸造有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12