定型机纱架自动预湿装置的制作方法

本技术涉及定型机纱架，尤其涉及定型机纱架自动预湿装置。

背景技术：

1、定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，在对纱线加工时，同样需要使用定型机对其进行定型操作，在定型操作时，需要使用纱架对纱线进行放置或牵引等操作。

2、市面上一些定型机的纱架没有预湿装置，如德国power heat set热定型机纱架，由于天气干燥，纱线湿度蒸发，使加捻纱在定型前缺少一定的湿度保护。纱线经过高温定型后出现发黄、发硬现象，造成纱线的外观指标、捻度指标、强度指标等诸多指标下降等无法使用，造成极大的浪费。为了杜绝不合格的纱线流入下道工序，在定型机出口处安排人员进行眼看、手摸的方法进行检查，挑拣出不合格的纱线，这样只能减少纱线的浪费，无法杜绝。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在捻纱在定型前缺少一定的湿度保护。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：定型机纱架自动预湿装置，包括纱架本体，所述纱架本体上设有多层捻纱机构，所述捻纱机构呈上下分布设置，所述捻纱机构包括卷绕辊和绕筒，所述卷绕辊与所述绕筒之间用于缠绕纱线，所述纱线上方的所述纱架本体上设有喷淋机构，上下相邻所述喷淋机构之间的所述纱架本体上设有引水板，所述喷淋机构包括高压喷管、雾化喷头和湿辊，所述雾化喷头连通设置在所述高压喷管上，所述高压喷管通过主水管与外部水源连通设置，所述高压喷管上设有湿度传感器，所述湿辊转动设置在所述纱架本体的内壁上，所述纱线与所述湿辊接触设置。

3、作为一种优选的实施方式，所述卷绕辊设置在所述纱架本体的端面，所述绕筒设有多个，多个所述绕筒分布设置在所述纱架本体内部两侧，所述雾化喷头设有多个且分布设置在相应位置的所述纱线上，通过将多个雾化喷头均匀分布在每个展平的纱线位置上，使得雾化喷头能与纱线的接触更加均匀。

4、作为一种优选的实施方式，所述高压喷管呈u型结构，所述主水管的一端与所述u型结构的弯折位置处连通设置，所述雾化喷头对称设置在所述u型结构的内侧两边，通过将高压喷管设置为u型结构，便于对纱线的上下两侧均进行均匀喷淋操作，使其预湿更加均匀。

5、作为一种优选的实施方式，所述湿辊转动设置在所述高压喷管靠近所述绕筒的一端上，所述湿辊上设有引导槽，所述引导槽与纱线的走向路径适配，通过设置的引导槽，可将纱线卡合设置在引导槽内，对纱线进行限位，且纱线外部被雾化喷头喷淋后，表面沾有水渍，通过与引导槽的挤压接触，实现将表面的水渍在挤压过程中进入纱线内部，从而达到内外均匀预湿的效果，避免水分快速风干。

6、作为一种优选的实施方式，所述高压喷管的一侧上设有固定块，所述湿辊的两端转动设置在所述固定块上，所述湿辊的一端通过电机驱动，所述湿辊的转动与纱线的移动速度相同，通过电机带动湿辊转动，可带动湿辊与纱线进行同步移动，从而避免纱线经过湿辊时，纱线上的水分被大量挤出，造成预湿失效的情况。

7、作为一种优选的实施方式，所述湿辊端面的下方通过气缸与所述固定块的内侧上方装配连接，所述气缸的上端与所述湿辊转动连接，通过对气缸的调节，可控制纱线与引导槽的接触面积和挤压力度，当雾化喷头喷出的水渍较多时，可使得引导槽与纱线之间的接触面积增大，使其挤压力度增大，从而达到挤出水分的效果。

8、作为一种优选的实施方式，所述纱架本体上设有控制面板，所述控制面板内设有单片机，所述湿度传感器通过单片机与用于对高压喷管压力调控的流量控制机构和所述气缸进行电性连通，当湿度传感器监测到纱线上的湿度较大时，可通过对流量控制机构进行驱动使其对高压喷管进行减压，同时通过单片机将信号传递给气缸，气缸调节，带动湿辊靠近纱线，使得湿辊与纱线之间的挤压力度增大，从而对纱线上的水分进行降低，当监测到湿度较小时，则反向操作上述步骤。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型通过雾化喷头雾化喷出，喷出后的水雾均匀覆盖在纱线表面，并通过设置的湿辊，使得移动过程中的纱线经过湿辊时，通过与湿辊表面的挤压摩擦，使得粘附在纱线表面的水和湿辊上的水与纱线内部接触，从而达到更好的预湿效果，通过设置的湿度传感器，对喷淋后的纱线上的湿度进行监测，若是湿度偏大或是偏小，均可通过对高压喷管进行加压或减压，进而使得雾化喷头喷出的流量进行调控，达到纱线的预湿均匀的效果。

11、2、本实用新型通过电机带动湿辊转动，可带动湿辊与纱线进行同步移动，从而避免纱线经过湿辊时，纱线上的水分被大量挤出，造成预湿失效的情况，通过对气缸的调节，可控制纱线与引导槽的接触面积和挤压力度，当雾化喷头喷出的水渍较多时，可使得引导槽与纱线之间的接触面积增大，使其挤压力度增大，从而达到挤出水分的效果。

技术特征：

1.定型机纱架自动预湿装置，包括纱架本体(1)，所述纱架本体(1)上设有多层捻纱机构，所述捻纱机构呈上下分布设置，其特征在于，所述捻纱机构包括卷绕辊(2)和绕筒(3)，所述卷绕辊(2)与所述绕筒(3)之间用于缠绕纱线，所述纱线上方的所述纱架本体(1)上设有喷淋机构，上下相邻所述喷淋机构之间的所述纱架本体(1)上设有引水板(4)，所述喷淋机构包括高压喷管(5)、雾化喷头(6)和湿辊(7)，所述雾化喷头(6)连通设置在所述高压喷管(5)上，所述高压喷管(5)通过主水管(8)与外部水源连通设置，所述高压喷管(5)上设有湿度传感器(13)，所述湿辊(7)转动设置在所述纱架本体(1)的内壁上，所述纱线与所述湿辊(7)接触设置。

2.根据权利要求1所述的定型机纱架自动预湿装置，其特征在于：所述卷绕辊(2)设置在所述纱架本体(1)的端面，所述绕筒(3)设有多个，多个所述绕筒(3)分布设置在所述纱架本体(1)内部两侧，所述雾化喷头(6)设有多个且分布设置在相应位置的所述纱线上。

3.根据权利要求2所述的定型机纱架自动预湿装置，其特征在于：所述高压喷管(5)呈u型结构，所述主水管(8)的一端与所述u型结构的弯折位置处连通设置，所述雾化喷头(6)对称设置在所述u型结构的内侧两边。

4.根据权利要求3所述的定型机纱架自动预湿装置，其特征在于：所述湿辊(7)转动设置在所述高压喷管(5)靠近所述绕筒(3)的一端上，所述湿辊(7)上设有引导槽(9)，所述引导槽(9)与纱线的走向路径适配。

5.根据权利要求4所述的定型机纱架自动预湿装置，其特征在于：所述高压喷管(5)的一侧上设有固定块(10)，所述湿辊(7)的两端转动设置在所述固定块(10)上，所述湿辊(7)的一端通过电机(11)驱动，所述湿辊(7)的转动与纱线的移动速度相同。

6.根据权利要求5所述的定型机纱架自动预湿装置，其特征在于：所述湿辊(7)端面的下方通过气缸(12)与所述固定块(10)的内侧上方装配连接，所述气缸(12)的上端与所述湿辊(7)转动连接。

7.根据权利要求6所述的定型机纱架自动预湿装置，其特征在于：所述纱架本体(1)上设有控制面板，所述控制面板内设有单片机，所述湿度传感器(13)通过单片机与用于对高压喷管(5)压力调控的流量控制机构和所述气缸(12)进行电性连通。

技术总结
本技术提供定型机纱架自动预湿装置，涉及定型机纱架技术领域，包括纱架本体，纱架本体上设有多层捻纱机构，捻纱机构呈上下分布设置，捻纱机构包括卷绕辊和绕筒，卷绕辊与绕筒之间用于缠绕纱线，纱线上方的纱架本体上设有喷淋机构，上下相邻喷淋机构之间的纱架本体上设有引水板，喷淋机构包括高压喷管、雾化喷头和湿辊，雾化喷头连通设置在高压喷管上，高压喷管通过主水管与外部水源连通设置，高压喷管上设有湿度传感器，湿辊转动设置在纱架本体的内壁上。本技术通过高压喷管、湿辊和湿度传感器的配合，湿度过低时进行自动加湿，湿度达到高点时调节降低，使纱架处湿度达到均衡，保证纱线在定型前吸收一定的水分起到保护作用。

技术研发人员：王永鹏,邢艳娟,刘福琛,贺小骅,曲超群,刘立龙
受保护的技术使用者：威海德瑞合成纤维有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12