一种自动拼缝压布轮组件的制作方法

本发明涉及缝纫机，尤其涉及一种自动拼缝压布轮组件。

背景技术：

1、目前缝纫机领域在不断发展下，逐渐进入全自动化时代，通过全自动的缝纫机来逐渐代替人工进行缝纫，从而提高生产效率，降低员工劳动强度，减少生产过程中的安全风险，而目前全自动缝纫机内一般都是通过加压部件压制片料并带动其运动，这就导致片料长期处于摩擦状态下，对片料本身会产生一定损伤，若是工作台面上有颗粒杂质，还会导致滑动过程中对工作台的台面产生刮伤，而粗糙的工作台面则会家中对于片料的损害，因此对于工作台的平滑度以及洁净度有较高要求，同时在双布片的拼缝作业中，布片之间还易产生相对滑移。

2、例如公开号“cn113463288a”，公开了“一种具有全自动缝纫机及平台控制系统”，包括工作台设有工作区包括缝纫机本体，缝纫机本体安装在工作区的一侧，缝纫机主体包括缝纫机头和压板，缝纫机头位于缝纫机本体靠近工作区的一侧，压板位于缝纫机本体底部，工作区内设有一第一通孔；包缝机盖板安装在第一通孔内，包缝机盖板靠近缝纫机本体的一侧开设有第二通孔；第二通孔与压板相对应设置，包缝机盖板上开设有一；上料区包括上料机构，上料机构和固定架，固定架安装在上料区的一侧，上料机构安装在固定架的顶部；下料区包括下料装置，上料装置可拆卸地安装在工作台的另一端。但是在实际应用中，全自动缝纫机需要对片料进行持续的移动定位，因此片料会持续地与工作台进行摩擦，对于工作台的平滑度以及洁净程度有较高的要求，否则易导致片料磨损，而当需要进行拼缝加工时，会有双层布片在工作台上运动，两个布片之间易产生相对偏移，影响缝纫质量。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的现有技术存在摩擦易损伤片料以及拼缝时片料之间易产生滑移的问题，本发明提供了一种自动拼缝压布轮组件，能够减少片料与工作台之间的滑动摩擦面积，减少了加工过程对于片料本身的质量以及完整度的损耗，同时在拼缝过程中，两个片料分别独立被压紧输送，各个片料的受力模式相当，不易产生相对滑移，保证了缝纫的精准性。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

3、一种自动拼缝压布轮组件，包括有拼缝片料，还包括有输送板组，所述输送板组上设置有压布轮组，所述拼缝片料设置在输送板组与压布轮组之间，所述输送板组与压布轮组均抵接拼缝片料并同步带动拼缝片料运动。输送板组设置在工作台上，通过输送板组内的输送带与拼缝片料接触进而对拼缝片料进行输送，在输送板组上还设置有压布轮组，压布轮组内同样设置有输送带，上下两个输送带将拼缝片料夹紧在中间，使得输送带与拼缝片料的上下两面之间均保持相对静止，减少了摩擦力对于拼缝片料的影响，保证了拼缝片料的质量，通过输送带的运动来带动拼缝片料的进给，其中拼缝过程中一般用到两片拼缝片料，两个拼缝片料被夹持在压布轮组以及输送板组之间，压布轮组与输送板组为拼缝片料提供的牵引力分别作用的两个带拼缝片料上，使得拼缝片料更加容易控制，只需保证压布轮组与输送板组的输送速度相同即可获得较高的同步率，提高了拼缝质量。

4、作为优选，还包括有固定机架，所述固定机架上连接有顶升件，所述顶升件连接压布轮组，所述顶升件带动压布轮组升降。固定机架上的顶升件能够带动压布轮组进行升降运动，方便拼缝片料的送料及调整作业。

5、作为优选，所述拼缝片料设置有缝纫处，所述压布轮组包括有轮组机架，所述轮组机架远离缝纫处设置的主压轮，所述主压轮连接有副压轮，所述副压轮沿拼缝片料的运动方向对齐缝纫处。整个拼缝装置包括有进料口与出料口，其中进料口与缝纫机之间的拼缝片料还未进行拼缝，而缝纫机与出料口之间的拼缝片料已缝纫完成，压布轮组包括有主压轮以及副压轮，其中主压轮主要与输送板组配合对拼缝片料进行输送，而副压轮则正对着缝纫处，且设置在缝纫机靠近出料口一端，副压轮的主要作用是输送已完成拼缝的部分，避免已完成缝纫的片料堆积的出料口，影响后续的缝纫工作，同时副压轮能够拉紧整个片料，使得缝纫机的缝纫更为精准，避免拼缝片料产生褶皱。

6、作为优选，所述压布轮组内包括有驱动源，所述驱动源连接有同步带轮，所述同步带轮上设置有传动轴，所述传动轴连接主压轮和副压轮。通过驱动源与同步带轮的传动作用，来使得主压轮以及副压轮能够获得相同的传动速率，使得整个拼缝片料的输送过程不会发生偏移歪斜。

7、作为优选，所述同步带轮包括有同步带，所述同步带连接有涨紧轴，所述涨紧轴与轮组机架活动连接。在同步带上设置涨紧轴，能够对根据实际生产需求，对同步带轮进行松紧调整，保证同步带轮与主压轮、副压轮之间的传动稳定，其中涨紧轴活动连接在轮组机架上，通过改变涨紧轴的相对位置来调节涨紧程度，活动连接包括但不限于滑动连接、卡接、螺纹连接。

8、作为优选，所述轮组机架上设置有调节槽，所述涨紧轴滑动连接在调节槽内。在轮组机架上设置调节槽，将涨紧轴设置在调节槽内，通过调节涨紧轴位于调节槽内的不同位置，使得主轮带获得不同的涨紧效果，其中在涨紧轴上套接有紧固螺母，当涨紧轴的位置固定后，通过紧固螺母拧紧并抵接在轮组机架上，从而将涨紧轴进行固定。

9、作为优选，所述主压轮包括有主轮带，所述轮组机架上设置有滑槽，所述滑槽内活动连接有涨紧轮，所述涨紧轮连接主轮带。通过涨紧轮的移动来控制主轮带的松紧，从而使得主轮带保持在一个合适的涨紧程度，保证对拼缝片料的输送同步性、稳定性。

10、作为优选，所述轮组机架上设置有调节杆，所述调节杆活动连接有调节板，所述涨紧轮包括有连接轴，所述连接轴穿过滑槽与调节板连接。在轮组机架上设置有调节杆，通过对调节杆进行调节从而带动其上连接的调节板进行相对运动，其中活动连接一般为螺纹连接，调节板与连接轴固定连接，调节板带动涨紧轮在滑槽内进行运动，进而改变涨紧程度，使得通过调节杆与调节板使得涨紧的调节更加方便快捷，调节杆的螺纹旋转保证了调节的精度。

11、作为优选，所述副压轮包括有副轮带，所述轮组机架上连接有升降板，所述升降板上设置有副从轮，所述副从轮设置在副轮带内。在轮组机架上设置的升降板使得副从轮能够相对主轮带更进一步产生竖直方向上的位置变化，在拼缝过程中，由于缝纫机的挤压以及拼缝线的连接，使得拼缝完成部分的厚度相较于其余部分会产生变化，并且拼缝片料的缝纫部分也会由于设计需求，尺寸形状有别于其余部分，因此通过调整升降板来改变副轮带对于已缝纫完成片材的压紧程度，从而适应不同的尺寸变化，同时副压轮内设置有与传动轴连接的副主轮，在保证同步转动的基础之上，实现主压轮以及副压轮之间的相对调整，提高装置的可适用范围，在拼缝作业中由于输送板组上设置有输送带，输送带与压布轮组中的主轮带对应设置，而副压轮下方一般不设置输送带，因此主压轮与副压轮与拼缝片料的接触面在工作过程中一般不处于同一水平面上，通过升降板来带动副从轮进行调整，从而控制与拼缝片料的贴合紧密，在工作过程中，由于副压轮是对缝纫好的片料进行传输，因此在拼缝片料放置时，副从轮下并没有拼缝片料，需要工作人员通过单独将两片带拼缝片料放置在副从轮下进行尺寸模拟调整。

12、作为优选，所述压布轮组包括有轮组机架，所述轮组机架上设置有从动轮，所述轮组机架上设置有安装槽，所述从动轮滑动连接在安装槽内，所述安装槽内设置有弹性件，所述弹性件连接从动轮。从动轮设置在主轮带内，随着主轮带转动，主压轮包括有与传动轴连接的主动轮，其中从动轮由于滑动连接在安装槽内，安装槽为以主动轮为圆心竖向设置的圆弧形状，并在安装槽内设置有弹性件，主动轮带动主轮带运动，在从动轮位置改变后，主轮带的涨紧程度不受影响，当压布组件未压在输送板组上时，从动轮在弹性件的弹力作用以及自身重力作用下，位于安装槽的底部，使得主动轮与从动轮并不位于同一水平面上，从动轮的位置更接近输送板组，其中从动轮垂直于拼缝片料的运动方向正对缝纫处设置，在放置好拼缝片料之后，压布轮组下降，靠近从动轮处的主轮带先挤压在拼缝片料上，此时实现了待缝片材的预压紧，由于压紧面较小，且主动轮还未压制在输送板组上，因此工作人员有充足的空间且更容易对拼缝片料进行调节，随后压布轮组持续下降，直至整个主轮带的下底面全部与拼缝片料接触，在此过程中，弹性件持续被压缩，保证了拼缝片料缝纫处的稳固，同时在工作过程中出现中途调整需求时，要先抬起压布轮组，再对缝纫处的拼缝片料进行调整，此时在弹性件的作用下从动轮处一直抵接在拼缝片料上，保证其稳固不动，避免调整完后出现较大范围的偏差；进一步的，弹性件远离从动轮的一端连接有压力调整件，所述压力调整件活动连接在安装槽内，压力调整件能够相对于安装槽进行位置，从而对弹性件进行加压，在调整过程或工作过程中能够根据需求来改变从动轮对于拼缝片料的压紧程度，避免压紧力不够出现偏移。

13、本发明的有益效果如下：

14、（1）通过压布轮组以及输送板组对拼缝片料进行双向加压，减少了拼缝过程中拼缝片料之间的偏移误差，同时减少了拼缝片料与工作台之间的滑动摩擦，提高了拼缝的缝纫质量；

15、（2）通过同步带轮实现主压轮与副压轮的同步运动，其中副压轮压紧位置正对缝纫处，使得拼缝片料缝纫之后依然能够稳定输送出去，提高整体的稳定性，同时避免片料堆积在缝纫机周围；

16、（3）通过升降板连接副从轮使得，在保证主压轮与副压轮同步转动的基础上，能够实现副从轮的竖向位置调节，能够适应拼缝片料缝纫好的部分与其余部分不处于同一水平面的输送形势，同时在面对不同的拼缝样式时，能够根据需求来获得不同的压紧效果；

17、（4）在从动轮上设置弹性件使其能够在安装槽内实现相对滑移，使得靠近缝纫处的拼缝片料能够先获得压紧效果，在工作人员调整时，在一定范围内，不管压布轮组怎么变化，从动轮都始终抵接在拼缝片料上。