本发明涉及一种再生牛皮及其制备方法，属于皮革加工。
背景技术：
1、目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；而人造革是通过聚氨酯、聚氯乙烯树脂与基布制备得来。后者表面的手感和外观虽然酷似真皮，但是透气性、耐寒性等物理性能远不及真皮。但是真皮的数量有限，且其加工中不可避免地会产生大量边角料。这些边角料再利用的传统方法是将各种皮革和动物的边角料粉碎成粉末后，再通过粘结剂或热熔纤维将粉末粘合压制成整块的再生皮。但这种再生皮手感、物流强度、耐老化及尺寸稳定性远不及真皮。
技术实现思路
1、本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种再生牛皮及其制备方法，无需胶粘，减少了有毒气体的回话，而且提高了废皮及边角料的利用率。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种再生牛皮，其包括胶原纤维、再生牛皮布基和超本革机能性面层，所述再生牛皮布基为通过胶原纤维制成的纤维束与尼龙和/或涤纶进行混纺制备成纱线，然后通过机织或针织编织成的织物，所述胶原纤维通过水刺的方式插接在再生牛皮布基的表层，所述胶原纤维的表层涂布有超本革机能性面层。
3、所述超本革机能性面层或为pu层，或为热可塑stpe层，或为tpo层。
4、所述超本革机能性面层表层根据实际需要可附加各种功能层，该功能层包括但不限于nappa手感功能层、对抗新冠病毒功能层、蛋白质表面功能层、吸湿散热功能层。
5、本发明一种再生牛皮的制备方法，采用回收废牛皮和边角料通过机械解纤工艺提取胶原纤维；再将胶原纤维通过干燥防腐工艺后制成可以纺纱的纤维束；用纤维束和尼龙、涤纶进行混纺制备成纱线；用机器进行包括机织、针织在内的工艺编织成织物，该织物即为再生牛皮布基；将胶原纤维与制备好的再生牛皮布基，通过水刺及磨毛柔软工艺制备成再生牛皮底布，通过再生牛皮底布表面涂布超本革机能性面层，得到再生牛皮。
6、优选地，所述超本革机能性面层或为pu层，或为热可塑stpe层，或为tpo层。
7、进一步地，所述超本革机能性面层可作压花处理。
8、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明中胶原纤维与再生牛皮布基通过水刺工艺进行结合，无需使用胶水，大大降低了再生牛皮的有毒气味，超本革机能性面层表面可附加各种功能层，包括nappa手感,对抗新冠病毒，蛋白质表面，吸湿散热等，拓展了本发明应用。
1.一种再生牛皮，其特征在于，包括胶原纤维(1)、再生牛皮布基(2)和超本革机能性面层(3)，所述再生牛皮布基(2)为通过胶原纤维(1)制成的纤维束与尼龙和/或涤纶进行混纺制备成纱线，然后通过机织或针织编织成的织物，所述胶原纤维(1)通过水刺的方式插接在再生牛皮布基(2)的表层，所述胶原纤维(1)的表层涂布有超本革机能性面层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种再生牛皮，其特征在于，所述超本革机能性面层(3)或为pu层，或为热可塑stpe层，或为tpo层。
3.根据权利要求1所述的一种再生牛皮，其特征在于，所述超本革机能性面层(3)表层根据实际需要可附加各种功能层，该功能层包括但不限于nappa手感功能层、对抗新冠病毒功能层、蛋白质表面功能层、吸湿散热功能层。
4.一种再生牛皮的制备方法，其特征在于，采用回收废牛皮和边角料通过机械解纤工艺提取胶原纤维；再将胶原纤维通过干燥防腐工艺后制成可以纺纱的纤维束；用纤维束和尼龙、涤纶进行混纺制备成纱线；用机器进行包括机织、针织在内的工艺编织成织物，该织物即为再生牛皮布基；将胶原纤维与制备好的再生牛皮布基，通过水刺及磨毛柔软工艺制备成再生牛皮底布，通过再生牛皮底布表面涂布超本革机能性面层，得到再生牛皮。
5.根据权利要求3所述的一种再生牛皮，其特征在于，所述超本革机能性面层(3)或为pu层，或为热可塑stpe层，或为tpo层。
6.根据权利要求3所述的一种再生牛皮，其特征在于，所述超本革机能性面层(3)可作压花处理。