本发明涉及织物前处理，特别涉及一种棉针织布的低温前处理工艺。
背景技术：
1、棉型织物的材料主要由棉纤维组成，这些未经染整加工的坯布中的棉纤维含有果胶、蜡质、棉籽壳等天然杂质，这些天然杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。再加上纤维上的油剂，经纱上的浆料以及污垢等。这些杂质的存在，不仅使织物色泽发黄，手感粗糙，而且吸水性很差。为此，棉针织布染整加工的第一步便是对其进行前处理，前处理的质量好坏对成品的品质起着关键性的作用。
2、现有技术的棉针织布前处理工艺包括以下主要步骤：煮练、漂白、水洗。具体为：坯布成卷→入缸→煮练(在100～130℃下煮练40～60min)→水洗一道→漂白(在100～120℃下漂白40～60min)→后续水洗→烘干。上述前处理工艺中，煮练过程中加入肥皂、红油等作为精练剂煮练后，再使用双氧水进行漂白，利用双氧水(过氧化氢)在高温下分解产生的氢氧根离子，使水呈碱性，氧氢根离子作用于色素，使色素的共轭双键断裂，从而达到消色漂白的作用。但是，该工艺的处理过程需要加热到100℃以上的高温，升温所需时间较长，能耗高，成本高。另一方面，采用传统的棉针织布前处理工艺，后续得到的产品的毛细效应和白度略显不足，因此，亟待一种前处理工艺，无需较高的加工温度，能够得到具有良好毛细效应和白度的产品。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种棉针织布的低温前处理工艺，能够解决现有技术的前处理工艺中能耗高以及毛细效应、白度不足的问题。
2、一种棉针织布的低温前处理工艺，包括以下步骤：
3、s1酶处理：往浸染缸中加入水、软水剂，通过软水剂把水中的钙、镁等可溶性盐类生成络合物析出，使硬水软化，避免钙、镁、铁形成水垢而附着在棉针织布上，将水温提升至45～50℃，再将棉针织布置于浸染缸中，加入复合生物酶、活化剂进行浸泡处理，浸泡过程中通过酶的分解作用，在棉针织布温度尚未达到70℃以前，复合生物酶作用于淀粉、脂肪、果胶、棉籽壳等天然杂质，降解这些杂质，通过加入活化剂，活化剂与复合生物酶结合后能提高或者激活酶活性的物质或者离子，从而加快复合生物酶的降解效率；
4、s2煮练：加入精练剂，在精练剂及复合生物酶的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分通过精练剂中表面活性剂的乳化作用从棉针织布上剥离下来，为了加快部分杂质从从棉针织布上剥离下来的效率，还需要在超声波条件下进行处理，在超声波作用下，小颗粒的杂质经过超声震荡后直接溶解在煮练液中，处理一段时间后，关闭超声波装置，再进行煮练，充分去除天然杂质及之前浆纱工序残留的浆料，以利于后序的工序；
5、s3除锰：加入螯合剂继续煮练，螯合剂能捕捉锰离子、铁离子等重金属离子并趋向成键而生成难溶的螫合盐。生成的难溶螫合盐的分子量可达数百万甚至上千万，金属盐一旦在水中生成，便很快的絮凝成团；
6、s4电泳：将棉针织布从浸染缸中取出，再转移至电泳槽中进行电泳，电泳槽中的水温为45～50℃，通过电泳使步骤s3中的絮凝成团的难溶螫合盐以及游离的重金属离子沉积在电泳槽的阴极板上，降低棉针织布中的重金属含量，由于锰离子的存在会造成棉针织布泛黄，而将锰离子的含量降低，能够得到白度更高的产品；
7、s5漂白：将棉针织布转移另一浸染缸中，加入水、naoh、h2o2，将温度提升至75～80℃，对棉针织布进行漂白，h2o2在30℃以上就开始分解产生的氢氧根离子，氧氢根离子作用于色素，使色素的共轭双键断裂，从而达到消色漂白的作用，通过加入naoh，使浸染缸中的水呈碱性，能够加快h2o2的分解速度，从而在温度提升至75～80℃时，h2o2已经被完全分解，无需提升至100℃以上，升温所需时间短，能耗低；
8、s6水洗：取出棉针织布进行水洗。
9、具体的，完成步骤s6水洗后，棉针织布还残留少量naoh，使得棉针织布呈弱碱性，因此，为了降低棉针织布的碱性，还进行了以下步骤：
10、s7中和：将棉针织布转移至中和缸中，加入中和剂，将ph调整至7～7.5，使棉针织布呈中性或弱碱性；
11、s8二次水洗：取出棉针织布进行水洗，水洗时间为5～10min，使ph无限接近于7，从而使得棉针织布呈中性。
12、具体的，所述中和剂为柠檬酸、醋酸中的一种，采用柠檬酸或醋酸作为中和剂，两者均为有机弱酸，原料易得，绿色环保，而且对人体皮肤无损伤。
13、具体的，常规的软水剂是采用na3po4，磷离子会加剧水体的富营养化，水体富营养化的话将会导致大量的鱼虾死亡，藻类疯狂生长，将会影响生态平衡，基于上述问题，本技术采用的软水剂为葡萄糖酸钠、氢氧化钠按质量比1:1～2组成的混合物，混合时，将葡萄糖酸钠、氢氧化钠两个组分依次加到蒸馏水中，搅拌至溶解即成，葡萄糖酸钠与硬水中的铁离子形成葡萄糖酸钠铁络合物，从而达到硬水软化的效果。
14、具体的，所述复合生物酶为淀粉酶、脂肪酶、果胶酶和纤维素酶的组合物，所述活化剂为nacl或cacl2，其中，纤维素酶对纤维素表面的表皮和初生细胞壁层的包覆进行破坏，对纤维细胞表皮及初生细胞壁层进行弱化水解，同时拆散纤维内部的结晶结构，扩大纤维的不定形区，使其他助剂中的化学组分快速渗入纤维内部，纤维素酶还用于除去棉籽壳等纤维素类杂质；淀粉酶用来除去浆纱工序中引入的淀粉类浆料，通过淀粉酶对淀粉降解；脂肪酶降解除去脂肪杂质；果胶酶降解除去果胶杂质，四种酶配合使用，除杂效果明显。
15、具体的，所述精练剂为aeo-9、aeo-7按质量比为2:1组成的混合物。aeo-7为脂肪醇聚氧乙烯醚的一种，是一种乳白色膏状物，使用c12-c16的椰子油醇制成，eo数为7，有较高的去脂能力。aeo-9为脂肪醇聚氧乙烯醚的一种，是一种无色透明液体，使用c12-c16的椰子油醇制成，eo数为9，具有良好的生物降解性。aeo-9与aeo-7组合使用具有良好的协同效应，能够减少精练剂使用消耗，具有出众的除杂性能。
16、具体的，所述螯合剂为二硫代氨基甲酸盐，二硫代氨基甲酸盐为高分子物质，含有大量的极性基(极性基中的硫原子半径较大、带负电，且易于极化变形而产生负电场)，它能捕捉锰离子、铁离子等阳离子并趋向成键而生成难溶的氨基二硫代甲酸盐。同一金属离子螫合的配价基极可能来自不同的二硫代氨基甲酸盐分子，这样生成的二硫代氨基甲酸盐的分子会是高交联的、立体结构的，原dtc鳌合物的相对分子质量为(10～15)×104，而生成的难溶螫合盐的分子量可达数百万甚至上千万，故此种金属盐一旦在水中生成，便很快的絮凝成团。
17、具体的，步骤s1中，浴比为1：10，浴比是指棉针织布与水溶液的质量比例，浸泡时间为10～15min。
18、具体的，步骤s2中，超声波的处理时间为5～10min，工作频率为60～80khz，关闭超声波装置后的煮练时间为40～45min。
19、具体的，步骤s4中，往电泳槽中加入蒸馏水，控制电压为40～50v，电泳时间为2～3min。
20、本发明的有益效果：
21、本发明的一种棉针织布的低温前处理工艺，包括以下步骤：酶处理、煮练、除锰、电泳、漂白、水洗、中和，本发明在进行煮练、漂白工序中无需使用较高的加工温度，能够得到具有良好毛细效应和白度的产品。