一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法与流程

本发明涉及超细纤维合成革，特别涉及一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法。

背景技术：

1、超细纤维合成革是以海岛型超细纤维制成三维网状结构的非织造布作为基材，超细纤维非织造布经过开纤后，每根海岛纤维分离为一束纤维，并形成三维交织的网状结构，与天然皮革中的束状胶原纤维极其相似，在物理性能方面可以与天然皮革相媲美，成为代替天然皮革的最佳材料。

2、和日本等国家相比，我国的超细纤维合成革产品，一直处在同类产品的中低档位置，且技术上仍然有相当大的差距。经过前期的市场教研和分析，要加快我国超细纤维合成革产品提升、技术进步和产业升级，必须解决主要的工程技术难题。

3、现有的超细纤维合成革在染色性能较差，主要是因为超细纤维基布纤维上的活性基团很少，在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基，无侧链，仅在分子链的末端才具有羟基和氨基，因此，大多数染料难以上染，且仅靠染料自身的沉积作用使纤维上色，其水洗坚牢度很差。

技术实现思路

1、针对上述现有超细纤维合成革染色性能较差的技术问题，本发明的目的是：提出一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其能够有效提高超细纤维合成革的染色性能以及耐擦、耐洗性能。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

4、s1、基布表面处理：

5、将海岛纤维非织造布通过装有处理液的浸渍槽，进行第一次浸渍处理；然后再通过烘箱，在110～130℃的条件下，对超细纤维合成革基布进行彻底干燥，完成表面处理，得到预处理基布；

6、s2、基布浸渍凝固：

7、将预处理基布通过装有浸渍浆料的浸渍槽，进行第二次浸渍处理，然后再通过装有凝固液的凝固槽，在40～50℃的条件下，使浸渍浆料凝固，挤水后通过烘箱，在110～130℃的条件下，彻底干燥，得到易于染色的水性超细纤维合成革基布；

8、s3、基布的后整理：

9、后续采用常规的减量、染色和整理工艺，即可得易于染色的水性超细纤维合成革。

10、进一步优选技术方案，所述处理液的配制方法是：以质量份数计，将5～10份甲酸铝、5～10份乙酸铝和80～90份水混合搅拌，直到所有物料溶解，即可得到处理液。

11、进一步优选技术方案，在第一次浸渍处理过程中，所述处理液的温度需要保持在30～35℃范围内。

12、进一步优选技术方案，所述第一次浸渍处理的浸渍量为海岛纤维非织造布质量的70％～80％。

13、进一步优选技术方案，所述浸渍浆料的配制方法是：以质量份计，将10～20份固含量为10％的明胶溶液和80～90份固含量为20％水性聚氨酯混合搅拌，直到所有混合均匀，即可得到浸渍浆料。

14、进一步优选技术方案，在第二次浸渍处理过程中，所述浸渍浆料的温度需要保持在25～30℃范围内。

15、进一步优选技术方案，所述第二次浸渍处理的浸渍量为所述预处理基布的质量的75％～80％。

16、进一步优选技术方案，所述凝固液的配制方法是：以质量份计，将5～10份甲酸铝、5～10份乙酸铝、5～10份柠檬酸和70～85份水混合搅拌，直到所有物料溶解，即可得到凝固液。

17、本发明的有益效果是：该发明采用特殊的明胶共混改性的水性聚氨酯浆料浸渍技术，以及有机金属醋酸盐凝聚复合技术，大幅度提高水性超细纤维合成革基布的染色性能、耐擦、耐洗性能。此外，在柔软性、透气性和透水汽性，也得到较大提高。其中，干擦牢度大于4级，湿擦牢度大于3.5级，透气性大于8500ml/cm2·h，透水汽性大于2.5mg/cm2·h，可用作制鞋材料。

技术特征：

1.一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述处理液的配制方法是：以质量份数计，将5～10份甲酸铝、5～10份乙酸铝和80～90份水混合搅拌，直到所有物料溶解，即可得到处理液。

3.如权利要求1所述的一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，在第一次浸渍处理过程中，所述处理液的温度需要保持在30～35℃范围内。

4.如权利要求1所述的一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述第一次浸渍处理的浸渍量为海岛纤维非织造布质量的70％～80％。

5.如权利要求1所述的一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述浸渍浆料的配制方法是：以质量份计，将10～20份固含量为10％的明胶溶液和80～90份固含量为20％水性聚氨酯混合搅拌，直到所有混合均匀，即可得到浸渍浆料。

6.如权利要求1所述的一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，在第二次浸渍处理过程中，所述浸渍浆料的温度需要保持在25～30℃范围内。

7.如权利要求1所述的一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述第二次浸渍处理的浸渍量为所述预处理基布的质量的75％～80％。

8.如权利要求1所述的一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，所述凝固液的配制方法是：以质量份计，将5～10份甲酸铝、5～10份乙酸铝、5～10份柠檬酸和70～85份水混合搅拌，直到所有物料溶解，即可得到凝固液。

技术总结
本发明公开了一种易于染色的水性超细纤维合成革的制造方法，包括如下步骤：S1、将海岛纤维非织造布通过装有处理液进行第一次浸渍处理；然后在110～130℃的条件下进行彻底干燥，完成表面处理，得到预处理基布；S2、将预处理基布通过浸渍浆料进行第二次浸渍处理，再通过装有凝固液的凝固槽，在40～50℃的条件下，使浸渍浆料凝固，挤水后通过烘箱，在110～130℃的条件下彻底干燥，得到易于染色的水性超细纤维合成革基布；S3、后续采用常规的减量、染色和整理工艺，得到易于染色的水性超细纤维合成革。本发明采用特殊的明胶共混改性的水性聚氨酯浆料浸渍技术，以及有机金属醋酸盐凝聚复合技术，大幅度提高水性超细纤维合成革基布的染色性能、耐擦、耐洗性能。

技术研发人员：陆毅,马兴元,严荣华
受保护的技术使用者：江苏科美新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14