本发明涉及羽绒服面料，特别涉及一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法。
背景技术：
1、羽绒服是内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。随着人们对羽绒服品质的不断追求，导致轻薄不压身的羽绒服大受人们的欢迎，但轻质的羽绒服在实现良好穿着体验的需对羽绒服的保暖隔热性能进行严格把关，因此轻质羽绒服所用的面料对其隔热性能有着较高要求，现有羽绒服所用的面料虽具备一定的隔热保温性能，但主要隔热效果由面料内部填充的大量羽绒提供，导致面料的隔热保温性能有限，且面料在进行多次水洗后其隔热性能降低，影响羽绒服的保暖性能。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤s1、将亚麻纤维和棉花纤维进行经纬编织，得到编织后的坯布；
5、步骤s2、将编织后的坯布送入质量分数为18％的氢氧化钠溶液中反应2h，清洗烘干，按浴比1:50将经碱活化的坯布浸入naio4溶液中避光反应1-1.5h，再在0.1mol/l丙三醇溶液中处理12h，经离子水洗涤干净后放入烘箱60-85℃烘干得到氧化后坯布；
6、步骤s3、将氧化后坯布浸入置于溶有β-cd的naoh溶液中，水浴振荡反应，离子水充分洗净并烘干得到接枝β-cd的坯布；
7、步骤s4、将接枝β-cd的坯布置于端氨基超支化合物hbp-nh2溶液中水浴振荡反应,离子水充分洗涤后冷冻干燥制得改性坯布；
8、步骤s5、在改性坯布表面涂覆隔热涂料，经烘干后获得轻质羽绒服隔热面料；
9、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s1中亚麻纤维和棉花纤维的重量比为1：(3-5)。
10、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s2中naio4溶液浓度为6g/l。
11、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3中naoh溶液的质量分数为20％-30％。
12、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3中氧化后的坯布与β-cd的质量比为1:(1.5-2)。
13、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3和步骤s4中浴振荡反应温度为45℃，反应温度为2-3h。
14、作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s4中端氨基超支化合物hbp-nh2溶液浓度为20-30g/l。
15、作为本发明的进一步优化方案，所述隔热涂料由以下重量份的组分组成：油性聚氨酯100份、粘合剂5-10份、阻燃剂25-30份、丁酮15-20份和二氧化钛7-12份。
16、作为本发明的进一步优化方案，所述阻燃剂为环化磷酸酯阻燃剂，粘合剂为aronceramic磷酸盐胶粘剂。
17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18、1、本发明中，利用氢氧化钠、naio4溶液、丙三醇溶液、β-cd和端氨基超支化合物hbp-nh2溶液对由亚麻纤维和棉花纤维编织而成的面料进行活化、氧化以及接枝反应，实现坯布的改性处理，不仅对改性后的面料隔热性能进行提升，且面料在经多次水洗后其纤维内部吸附的隔热涂料对外进行补充，保证面料的隔热持久性。
19、2、本发明中，通过将二氧化钛添加入隔热涂料内，使得加入二氧化钛的隔热涂料涂覆于改性的坯布上，添加有二氧化钛的隔热涂料在保证面料隔热效果的同时使得面料具备良好的透湿性，可有效防止面料出现褪色黄变或多次水洗后透湿性能下降的问题，提高面料的耐黄变性能。
1.一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中亚麻纤维和棉花纤维的重量比为1：(3-5)。
3.根据权利要求1所述的一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中naio4溶液浓度为6g/l。
4.根据权利要求1所述的一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中naoh溶液的质量分数为20％-30％。
5.根据权利要求1所述的一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中氧化后的坯布与β-cd的质量比为1:(1.5-2)。
6.根据权利要求1所述的一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3和步骤s4中浴振荡反应温度为45℃，反应温度为2-3h。
7.根据权利要求1所述的一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中端氨基超支化合物hbp-nh2溶液浓度为20-30g/l。
8.根据权利要求1所述的一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：所述隔热涂料由以下重量份的组分组成：油性聚氨酯100份、粘合剂5-10份、阻燃剂25-30份、丁酮15-20份和二氧化钛7-12份。
9.根据权利要求8所述的一种轻质羽绒服隔热面料的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为环化磷酸酯阻燃剂，粘合剂为aron ceramic磷酸盐胶粘剂。