一种用于无纺布的剖片设备的制作方法

本技术涉及无纺布加工的，尤其是涉及一种用于无纺布剖片设备。

背景技术：

1、无纺布具有防潮、透气、柔韧、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可广泛应用于隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等不同领域。

2、在相关技术中，为了满足不同场景的使用要求，较厚的无纺布在生产完毕后需要通过剖片设备来裁切为两片较薄的无纺布，剖片设备通常包括支撑台、压料辊和水平设置于支撑台的条状刀片，在无纺布输送的过程中，压料辊将无纺布抵压于支撑台，此时通过将条状刀片沿无纺布的宽度方向对准无纺布的前端，完成较厚无纺布在输送过程中的裁切。

3、针对上述的相关技术，发明人认为现有剖片设备的刀片在工作一段时间后，刀片会出现磨损的情况，此时需要人工取出并进行打磨，而反复的取放刀片会影响设备剖片的效率，亟待解决。

技术实现思路

1、为了提高剖片效率，本技术提供一种用于无纺布的剖片设备。

2、本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、机架，所述机架沿无纺布的输送方向依次设置有牵引机构和循环剖切机构，所述循环剖切机构包括转动轮和刀带，所述转动轮设置有两个且分别位于所述机架的相对两侧，所述刀带绕设于两个所述转动轮之间，所述刀带的长度方向与无纺布的输送方向相垂直，所述牵引机构用于将无纺布的前端牵引至所述刀带的刀口处；

4、打磨组件，所述打磨组件设置于所述机架且远离无纺布的输送路径，所述打磨组件用于打磨所述刀带；

5、用于驱动两个所述转动轮均转动的第一驱动组件。

6、通过采用上述技术方案，在对较厚的无纺布进行剖切时，首先通过牵引机构将正在输送的无纺布前端牵引至刀带的刀口处，以实现对较厚无纺布的剖切，与此同时，打磨组件对刀带进行打磨，并且配合第一驱动组件驱动两个转动轮带动刀带进行循环转动，能够实现打磨组件对整个刀带进行持续打磨，无需人工取出再进行打磨，省去了反复取放刀带的无效工作时间，从而提高了剖片设备的剖片效率，并且能够实现边剖切边打磨的功能，能够确保刀带始终处于良好的工作状态，进而保证无纺布的剖切质量。

7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架设置有调整机构，所述调整机构用于推动所述刀带以将所述刀带的刀口始终保持在同一工作位置。

8、通过采用上述技术方案，在刀带的刀口磨损变窄时，在调整机构的作用下，能够通过推动刀带以使刀带的刀口移动至原来的工作位置上，以保证无纺布剖切的效果。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调整机构包括滑动板、红外感应器和控制器，所述滑动板沿无纺布的输送方向滑移连接于所述机架，所述滑动板沿自身长度方向排列设置有多个顶刀块，所述顶刀块用于抵接所述刀带内侧，所述机架设置有用于驱动所述滑动板滑移的第二驱动组件，所述红外感应器竖直安装于所述机架且对准所述刀带的刀口处，所述控制器安装于所述机架，所述红外感应器和所述第二驱动组件均控制连接于所述控制器。

10、通过采用上述技术方案，在刀带的刀口磨损变窄时，红外感应器能够检测到刀带的刀口不位于原先的工作位置上，并给控制器发送控制信号，然后控制器给第二驱动组件发送启动信号，使第二驱动组件驱动滑动板带动顶刀块移动直至抵接于刀带内侧，然后在顶刀块与刀带内侧之间滑动摩擦作用下，刀带在无纺布的输送方向上挪动直至位于原先的工作位置上，在刀口磨损的情况下，实现刀带的自动纠偏，以保证无纺布剖切的效果。

11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶刀块采用金刚石材质制成。

12、通过采用上述技术方案，采用金刚石材质制成的顶刀块，具有硬度高、耐高温和耐磨等优点，适用于该工况。

13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引机构包括抵接辊和牵引辊，所述抵接辊与所述牵引辊相互平行且均转动设置于所述机架，所述抵接辊用于将无纺布抵接至所述牵引辊外侧，所述刀带的刀口处位于所述抵接辊与所述牵引辊之间形成的间隙处，所述机架设置有用于驱动所述牵引辊转动的第一驱动件。

14、通过采用上述技术方案，在抵接辊的作用下，将外部输送过来的无纺布抵接于牵引辊外侧，此时通过第一驱动件驱动牵引辊转动，能够实现无纺布的抵压输送，并且由于刀带的刀口处位于抵接辊与牵引辊之间的间隙处，从而同步完成将无纺布牵引至刀带的刀口处，实现对无纺布的剖切。

15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引机构还包括有升降座和第三驱动组件，所述升降座设置有两个且分别沿所述机架的高度方向滑移连接于所述机架的相对两侧，所述抵接辊转动连接于两个所述升降座之间，所述第三驱动组件用于驱动两个所述升降座同步升降。

16、通过采用上述技术方案，通过第三驱动组件驱动两个升降座带动抵接辊升降，能够调节抵接辊和牵引辊之间的间隙大小，从而满足对不同厚度的无纺布进行剖切。

17、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接辊外表面设置有防滑纹路。

18、通过采用上述技术方案，设置防滑纹路，能够在抵接辊抵接于无纺布时，增大抵接辊与无纺布之间的摩擦力，减少无纺布打滑的情况，以增大对无纺布的牵引作用。

19、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨组件包括打磨轮，所述打磨轮设置有两个且分别用于抵接所述刀带的内外两侧面，每个所述打磨轮均连接有用于驱动所述打磨轮转动的第二驱动件。

20、通过采用上述技术方案，由于两个打磨轮分别抵接于刀带内外两侧面，在通过第二驱动件驱动打磨轮转动时，配合刀带的循环转动能够完成对整个刀带进行持续打磨。

21、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括链轮、链条和第三驱动件，所述链轮设置有两个且分别同轴固定连接于所述转动轮，所述链条设置于两个所述链轮之间且与两个所述链轮均啮合，所述第三驱动件用于驱动任一所述链轮转动。

22、通过采用上述技术方案，根据链轮链条的传动原理，通过第三驱动件驱动任一链轮转动，能够使链条带动两个链轮均转动，从而实现两个转动轮同时同向转动。

23、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架靠近所述牵引机构的一侧转动安装有放卷辊和若干放卷导向辊，所述放卷辊收卷有无纺布，所述机架远离所述牵引机构的一侧转动安装有两个收卷辊、若干收卷导向辊和第四驱动件，两个所述收卷辊分别用于对剖切后的两段无纺布进行收卷，所述第四驱动件用于驱动所述收卷辊转动。

24、通过采用上述技术方案，设置放卷辊和收卷辊，能够给无纺布和剖切后的无纺布提供存放收卷的位置，并且在对无纺布进行展幅时，能够配合放卷导向辊，通过绕设于多个放卷导向辊来提高无纺布的张力，以提高无纺布的整平度，从而使无纺布在剖切的过程中保持稳定的状态，保证无纺布剖切的效果，以及在对剖切后的无纺布进行收卷时，通过第四驱动件驱动收卷辊进行转动，能够进一步提高整个无纺布的牵引效果，同时能够配合收卷导向辊，通过绕设于多个收卷导向辊来提高剖切后的无纺布的张力，以提高收卷的效果。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1、在对较厚的无纺布进行剖切时，首先通过牵引机构将正在输送的无纺布前端牵引至刀带的刀口处，以实现对较厚无纺布的剖切，与此同时，打磨组件对刀带进行打磨，并且配合第一驱动组件驱动两个转动轮带动刀带进行循环转动，能够实现打磨组件对整个刀带进行持续打磨，无需人工取出再进行打磨，省去了反复取放刀带的无效工作时间，从而提高了剖片设备的剖片效率，并且能够实现边剖切边打磨的功能，能够确保刀带始终处于良好的工作状态，进而保证无纺布的剖切质量。

27、2、在刀带的刀口磨损变窄时，红外感应器能够检测到刀带的刀口不位于原先的工作位置上，并给控制器发送控制信号，然后控制器给第二驱动组件发送启动信号，使第二驱动组件驱动滑动板带动顶刀块移动直至抵接于刀带内侧，然后在顶刀块与刀带内侧之间滑动摩擦作用下，刀带在无纺布的输送方向上挪动直至位于原先的工作位置上，在刀口磨损的情况下，实现刀带的自动纠偏，以保证无纺布剖切的效果。

28、3、在抵接辊的作用下，将外部输送过来的无纺布抵接于牵引辊外侧，此时通过第一驱动件驱动牵引辊转动，能够实现无纺布的抵压输送，并且由于刀带的刀口处位于抵接辊与牵引辊之间的间隙处，从而同步完成将无纺布牵引至刀带的刀口处，实现对无纺布的剖切。