吹风机轻量保暖排汗干爽面料及其制备方法与流程

本发明涉及面料，具体涉及吹风机轻量保暖排汗干爽面料及其制备方法。

背景技术：

1、传统的保暖排汗面料通过阻止热量流失达到保暖的目的，一旦肌体出汗以后，汗液不能被快速排除，肌体便会有闷热感和冷湿感，使面料的穿着舒适性下降。导湿排汗功能是指设计合理的织物结构以及纤维改质方法，使织物对水分的吸湿、移动、排汗等性质发生改变，同时拥有吸水性和快干性。人在运动时，汗液通过织物转移到大气主要有两种途径：一是皮肤表面汗液与织物直接接触，并以液态水的形式润湿织物的内侧，从而被织物吸收，由于纱线或纤维之间存在大量孔径，可形成毛细管效应，最后织物内的汗液就借助于毛细管效应传递到织物的外侧，散发到大气中；二是皮肤表面的汗液蒸发成水汽，这些水汽被织物中的纤维表面吸收，并在织物内侧凝聚成液态水，最后散发到大气中。

2、中国发明专利(申请号：201510329263.1)公开了功能性单向吸湿排汗超干爽面料及其生产工艺，由吸湿排汗涤纶长丝和普通涤纶长丝编织成双面组织结构形成，依次经坯纱处理、织造、染前焙烘、前处理、染色、后处理、定型及亲水柔软等生产工艺生产而成，染色过程中添加有抗紫外线助剂，定型过程中添加有吸湿排汗助剂。尽管该发明制备的面料具有较好的导湿功能和抗紫外性能，但是该发明中采用的原料是难以排汗，同时又不易染色的涤纶，该发明中并没有对涤纶进行前处理，导致其吸湿功能较差，同时上色率很低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了吹风机轻量保暖排汗干爽面料及其制备方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种吹风机轻量保暖排汗干爽面料的制备方法，包括如下步骤：

4、s1、将20d/24f sd dty涤纶、20d/24f/2fd dty(s+z)轻量涤纶、50d/36f sd dty三防涤纶置于双面圆纬机，设置棉毛对位，织造，得到交织双面布；

5、s2、将上述交织双面布进行染整处理，依次经过定坯→染色→脱水→开幅→成品定型→测试→品检，得到吹风机轻量保暖排汗干爽面料。

6、所述交织双面布为八路线圈编织结构；纱线的配置为：第①路和第⑤路接20d/24fsd dty涤纶，第②、③、④、⑥、⑦和⑧接20d/24f/2fd dty轻量涤纶，第②、③和⑦用s捻纱线，第④、⑥和⑧用z捻纱线，8路循环2-5次，一共24路一个循环，其中第24路接50d/36f sddty三防涤纶纱线，其余接纱同第①到第⑧路循环。

7、所述交织双面布的线圈编织结构为：第①路和第5路上针盘和下针筒各出一半针，集圈和浮线一隔一交错排列；第②路和第⑥路上针盘不出针，下针筒全部出针，全部以成圈线圈串套；第③、④、⑦和⑧路下针筒不出针，上针盘出一半针，成圈线圈和浮线一隔一交错排列，且第③路和第⑦路相同，第④路和第⑧路相同。

8、所述交织双面布的克重为140-170g/m2。

9、所述定坯参数为：温度：150-170℃；超喂率：10-20％；机速：10-30m/min；机架宽：160-170cm；风量：80-90上/70-90下。

10、所述成品定型参数为：温度130-150℃，机速为30-50m/min，时间40-70。

11、所述s2中的染色工艺为：将定坯后的交织双面布浸泡在40-60℃的整理液中浸泡5-25min，随后以0.5-2℃/min的升温速率升温至70-90℃，保温30-50min；再以0.5-2℃/min的升温速率升温至95-120℃，保温15-30min；再以0.5-2℃/min的升温速率升温至110-125℃，保温15-30min；再以1-3℃/min的升温速率升温至120-140℃，保温8-15min；接着以0.5-1℃/min降温至90-110℃；再以0.5-2℃/min降温至50-80℃；接着以1-3℃/min降温至40-50℃，随后自然冷却至室温，得到染色交织双面布。

12、所述整理液由助剂、染料和水搅拌混合而成；所述助剂由3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱、匀染剂xpo4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠组成。

13、优选的，所述整理液由0.5-2重量份3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱、0.5-2重量份匀染剂xpo4、1-3重量份琥珀酸二异辛酯磺酸钠、0.2-1.5重量份染料和80-130重量水搅拌混合而成。

14、所述染料为靛蓝、姜黄、翠兰中的任一种。

15、聚酯纤维具有耐磨性，其不易起皱，且不会轻易发霉的优点，但是缺陷是吸湿性、透气性较差、不易染色、易玷污等缺点。由于聚酯纤维的吸湿性差，作为贴身衣服材料时，吸湿排汗困难，影响穿着的舒适感，易产生静电，为了改善聚酯纤维面料的吸湿性，通常会将棉纤维、麻纤维等具有良好吸湿性的天然纤维与聚酯纤维混纺；或者将聚酯纤维进行改性，改性聚酯纤维因为其纤维表面以及孔径内部含有大量的活性基团，提高了聚酯纤维表面基团，不仅用于接枝具有吸湿等功能的化学物质，同时还能提高与染料之间的结合能力，从而增强了聚酯纤维的上染率和吸湿排汗性能，增加聚酯纤维的多重功能，进而扩大其应用。

16、针对上述所说的聚酯纤维的吸湿性不佳，发明人先采用电子束辐照对聚酯纤维进行处理，自由基在氧气氧化下，在聚酯纤维表面产生羧基、羟基和过氧化氢等亲水基团，从而改善聚酯纤维的亲水性，同时也会使聚酯纤维表面的粗糙度增加，表面呈现大量的沟壑和裂缝，导致纤维的断裂强度下降，于是发明人为了弥补聚酯纤维的强度下降问题，采用聚乙二醇与柠檬酸进行交联反应，使用戊二醛作为交联剂，能使聚乙二醇和聚酯纤维上的羧基和羟基反应缩合反应及氢键反应，从而将聚乙二醇接枝在聚酯纤维上，聚乙二醇分子中含有大量的亲水性羟基，不但进一步改善聚酯纤维的吸湿性，同时为下面提高聚酯纤维染色奠定基础。

17、针对上述所说的聚酯纤维本身不易染色缺点，发明人以具有抗菌性能的多孔纳米二氧化钛和强大吸附功能的多孔活性炭为原料，通过水热合成多孔微球复合物，在柠檬酸做为交联剂、乙酰丙酮为催化剂的情况下，将多孔微球复合物或者改性多孔微球复合物接枝到聚酯纤维表面，通过硅烷偶联剂改性的多孔微球复合物不仅改善了活性炭和二氧化钛在聚酯纤维中的接枝率，同时还能够提高多孔微球复合物在聚酯纤维中的分散作用，提高在聚酯纤维中的均一性，将改性多孔微球复合物接枝到聚酯纤维表面，不仅使得聚酯纤维面料在使用过程中接触汗水等液体时，由于多孔纳米二氧化钛具有良好的毛细管导湿作用，将人体皮肤表面的汗水快速吸走，赋予织物良好的吸湿速干的优点；同时活性炭的多孔具有大的比表面积，具有强大的吸附性能，能够提高聚酯纤维在染色过程中提高上染率，有效解决了聚酯纤维不易染色、吸湿性能差等缺点。

18、所述涤纶为为聚酯纤维或改性聚酯纤维；优选的，所述涤纶为改性聚酯纤维，所述改性聚酯纤维的制备方法如下：

19、m1、将2-4重量份活性炭与2-4重量份二氧化钛、15-25重量份氢氧化钠和180-260重量份水进行超声分散，并在室温、500-700rpm下搅拌8-16h；置于150-180℃的烘箱中反应40-72h后，自然冷却至室温；过滤、洗涤、干燥，得到多孔微球复合物；

20、m2、在氧气氛围条件下，将聚酯纤维进行电子束辐照8-15s，得到辐照后聚酯纤维；所述辐照剂量为150-200kgy，能量范围为3-5mev，平均束流为10-30ma，束流功率为500-700w，扫描宽度为50-70cm；将5-8重量份聚乙二醇、80-140重量份水、1.5-2.5重量份柠檬酸和38-50重量份戊二醛搅拌混合，得到处理液，加入40-60重量份辐照后聚酯纤维混合均匀后，在50-70℃、600rpm下搅拌50-80min，抽滤，洗涤，干燥，得到预处理聚酯纤维；

21、m3、将2-5重量份上述多孔微球复合物、30-50重量份预处理聚酯纤维、5-10重量份柠檬酸、3-5重量份乙酰丙酮、600-1000重量份水混合均匀，在110-130℃、500-700rpm下搅拌20-50min；继续升温至150-180℃继续搅拌20-50min，抽滤、洗涤、干燥，得到改性聚酯纤维。

22、进一步的，所述改性聚酯纤维的制备方法如下：

23、m1、将2-4重量份活性炭与2-4重量份二氧化钛、15-25重量份氢氧化钠和180-260重量份水进行超声分散，并在室温、500-700rpm下搅拌8-16h；置于150-180℃的烘箱中反应40-72h后，自然冷却至室温；过滤、洗涤、干燥，得到多孔微球复合物；将得到的多孔微球复合物、1-3重量份改性剂、50-80重量份甲苯混合，在80-100℃先反应4-10h，冷却、过滤、洗涤、干燥，得到改性多孔微球复合物；

24、m2、在氧气氛围条件下，将聚酯纤维进行电子束辐照8-15s，得到辐照后聚酯纤维；所述辐照剂量为150-200kgy，能量范围为3-5mev，平均束流为10-30ma，束流功率为500-700w，扫描宽度为50-70cm；将5-8重量份聚乙二醇、80-140重量份水、1.5-2.5重量份柠檬酸和38-50重量份戊二醛搅拌混合，得到处理液，加入40-60重量份辐照后聚酯纤维混合均匀后，在50-70℃、600rpm下搅拌50-80min，抽滤，洗涤，干燥，得到预处理聚酯纤维；

25、m3、将2-5重量份上述改性多孔微球复合物、30-50重量份预处理聚酯纤维、5-10重量份柠檬酸、3-5重量份乙酰丙酮、600-1000重量份水混合均匀，在110-130℃、500-700rpm下搅拌20-50min；继续升温至150-180℃继续搅拌20-50min，抽滤、洗涤、干燥，得到改性聚酯纤维。

26、此外，本发明还研究了改性剂对吹风机轻量保暖排汗干爽面料排汗的影响，在实验过程中采用羧基化硅烷改性多孔微球复合物的排汗功能和上染率的效果明显优于采用氨基化硅烷改性多孔微球复合物的技术效果。原因是羧基化硅烷改性比氨基化改性的多孔微球复合物能够更加有效结合预处理聚酯纤维中的聚乙二醇，提高了改性多孔微球复合物与聚酯纤维的接枝率，提高了在聚酯纤维表面的分散性和均一性能，进而提高了吹风机轻量保暖排汗干爽面料的排汗性能和上染率。

27、所述改性剂为氨基化硅烷、羧基化硅烷中的任一种；所述氨基化硅烷为3-[双(2-羟乙基)氨基]丙烷-三乙氧基硅烷、1,3-双(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、氨基乙基氨基异丁基甲基二甲氧基硅烷中的任一种；所述羧基化硅烷为3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷、2-(羧基甲基硫代)乙基三甲基硅烷中的任一种；优选的，所述改性剂为3-[3-羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷。

28、一种吹风机轻量保暖排汗干爽面料，采用上述所述的吹风机轻量保暖排汗干爽面料的制备方法得到。

29、本发明的有益效果：本发明提供了一种吹风机轻量保暖排汗干爽面料及其制备方法，本发明通过将涤纶进行改性，将具有良好毛细管导湿作用的多孔纳米二氧化钛和强大吸附性能的活性炭通过改性接枝到聚酯纤维中，当人体在出汗是，由于多孔纳米二氧化钛的毛细管导湿作用，将人体皮肤表面的汗水快速吸走，赋予织物良好的吸湿速干的优点；同时活性炭的多孔具有大的比表面积，具有强大的吸附性能，能够提高聚酯纤维在染色过程中提高上染率，有效解决了聚酯纤维不易染色、吸湿性能差等缺点。本发明所述面料具有吸湿排汗、单向导湿功能，面料贴身面保持干爽，有效降低感冒，保护宝宝，开创了排汗服、开创了儿童排汗服新科技。本发明所述面料单向导湿，出汗之后汗液从贴身面快速排到外层，保持贴肤面干爽，温暖减少着凉，就像随身带了吹风机一样。