本发明涉及一种纯锦纶包覆纱的染深色工艺，属于纺织。
背景技术：
1、随着科技的发展，复合纱线也成为主流纱线。包覆纱线是一种新型结构的纱线，它具有良好的舒适性、吸湿排汗、有凉爽的触感，悬垂性很好，制衣风格接近麻棉。而锦纶包覆纱是以一根锦纶长丝为芯线，外分别包覆s、z两根锦纶长丝。相比锦纶纱线，锦纶包覆纱制衣性能具有强度好，滑爽挺括，易洗快干等优点。
2、锦纶纤维属化学纤维，可以用分散染料染色，其分子结构的尾端带有氨基或羧基，因此也可以用活性染料或酸性染料染色。但是分散染料染锦纶染深性差、颜色不艳丽；活性染料对锦纶的上染率不高，不容易染深色；故在实际印染生产过程中，锦纶织物一般采用酸性染料染色。
3、酸性染料染锦纶是由于染料分子结构中带有磺酸基、羧基等官能团，在水中一般以水溶醋酸盐形式存在，染色时水解出r-so3-、r-coo-；锦纶纤维生物大分子链上带有很多亚氨基、羟基，在酸性条件下产生带正电荷的-nh2和-nh3；纤维分子结构中的这种带正离子性官能团可与染料分子结构的阴离子官能团以离子键结合，从而具备一定的染色色牢度。但是耐洗性能较差，尤其是在碱性条件下，而一般家用清洗剂均是在偏碱标准下洗涤，酸性染料在偏碱溶液时会因离子化而从织物上掉下来，从而导致各类湿色牢度的降低，深色织物更加明显。
4、纯锦纶包覆纱由于锦纶包缠后增加了纱线的密度，提高了染料渗透纤维的阻力，易导致染料在包缠纱表面集聚，降低了染色色牢度，也影响了染色深度。可见，锦纶包覆纱染深色难度相对较大，成品颜色深度达不到要求，如何获得稳定的深色锦纶包覆纱尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明提供一种纯锦纶包覆纱的染深色工艺。本发明的染色工艺提高了锦纶包覆纱的染色色牢度和染色深度，能够获得稳定的深色锦纶包覆纱。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种纯锦纶包覆纱的染深色工艺，包括步骤：
4、向纯锦纶包覆纱中加入促染剂和水，匀染10-15min；加入尤纳素染化料，匀染10-15min；加入雅阁塞特n，以1-1.5℃/min升温到98-100℃保温染色50-90min；降温到60-70℃，采用醋酸将染液ph调节到3.5-4.5，再以0.7-1℃/min升温到98-100℃进行二次保温染色30-60min；降温，冲清，还原清洗，酸洗，冲清，固色，冲清加柔；然后经脱水工序，烘干工序，得到染深色的纯锦纶包覆纱。
5、根据本发明，纯锦纶包覆纱是以一根锦纶长丝为芯线，外分别包覆s、z两根锦纶长丝。优选的，纯锦纶包覆纱制备工艺参数如下：采用hkv141d-1型包覆丝机，选用70d/68f*2锦纶弹力丝为原料，捻度s向450t/m、z向520t/m，1个张力片。采用孔数较多锦纶长丝，捻度、张力相对较小的工艺，增加锦纶包覆纱柔软度和弹性。
6、根据本发明优选的，促染剂为活性染料促染剂，主要成分为氯化钙、硫酸钙、醋酸钙等钙盐，优选为艾丽尼(ew，山东艾文生物科技有限公司有售)；促染剂的用量为8-10％o.w.f；促染剂和水的质量比为1：70-1：100。上述o.w.f是指相对于纯锦纶包覆纱的质量百分比。上述促染剂可以让活性染料在中性环境中对锦纶进行染色，同时在酸性染料染锦纶时，不影响活性染料在酸性环境中对锦纶进行二次染色，与其它助染剂相比该助剂能同时起到渗透、分散、助染及乳化水的作用。上述促染剂用量过少会影响上色，用量超标对染色影响较小，容错范围较大。
7、根据本发明优选的，尤纳素染化料的用量为3-5％o.w.f；尤纳素染化料是以尤纳素染化料水溶液的形式加入体系中；优选的，所用水为ph7-8的软化水。尤纳素染化料与其它活性染料相比，对锦纶的上染率更高，色牢度更好；有良好的附着力，显色性好，高温稳定性好，环保性好。
8、根据本发明优选的，雅阁塞特n的用量为4-5％o.w.f；雅阁塞特n是以雅阁塞特n水溶液的形式加入体系中；优选的，所用水为ph7-8的软化水。雅阁塞特n具有如下优势：易于上色，雅格赛特n酸性染料可以迅速地渗透进入锦纶纤维，使染色更为快速、均匀，从而达到良好的染色效果；显色性好，由于雅格赛特n酸性染料分子较小，能够较好地渗透进入锦纶纤维内部，使染色效果鲜艳明亮、色彩饱和度高；耐高温性好，锦纶具有较高的耐高温性能，而雅格赛特n酸性染料也具有良好的耐高温性能，因此染色锦纶不易出现褪色、变色现象；环保性好，雅格赛特n酸性染料在染色锦纶时不会产生有害物质，不会对环境造成污染。
9、根据本发明优选的，所述醋酸为冰醋酸。
10、根据本发明优选的，还原清洗方法包括步骤：向冲清后的锦纶包覆纱中加入纯碱、保险粉和水，45-55℃下浸泡15-25min；体系中，纯碱的浓度为0.1-2g/l，保险粉的浓度为0.1-0.5g/l；然后放水。
11、根据本发明优选的，酸洗方法包括步骤：向还原清洗后的锦纶包覆纱中加入冰醋酸和水，常温下开泵水洗；体系中，冰醋酸的浓度为0.5-1g/l；然后放水。
12、根据本发明优选的，固色方法包括步骤：向冲清后的锦纶包覆纱中加入冰醋酸、酸性固色剂以及水，75-85℃固色15-25min；体系中，冰醋酸的浓度为0.5-1.5g/l，酸性固色剂和水的质量比为1：700-1：1000，酸性固色剂的用量为0.5-1.5％o.w.f。优选的，所述酸性固色剂为tf-506。
13、根据本发明优选的，冲清加柔方法包括步骤：固色完成后，经牢度测试合格，放水，清水冲清，加筒子纱柔软剂和水，升温到40-42℃保10-12min，放水；筒子纱柔软剂的用量为2-4％o.w.f。
14、根据本发明优选的，脱水工序的工艺参数如下：脱水1500-2000秒，转速900-910r/min。
15、根据本发明优选的，烘干工序的工艺参数如下：采用蒸汽烘干，车速15-20m/min，温度85-95℃。
16、本发明未详尽说明的，均按本领域现有技术。
17、本发明技术特点及有益效果如下：
18、1、本发明纯锦纶包覆工艺获得的锦纶包覆纱，所制成面料具有滑爽挺括、易洗快干特点。
19、2、本发明通过一浴染色方法，节省时间、能源和水资源，提高生产效率和环保性。
20、3、本发明通过两种染化料染色方法，提高了锦纶包覆纱的染色色牢度和染色深度，色深值k/s达到31.16，能够获得稳定的深色锦纶包覆纱，满足消费者需求。
21、4、本发明在加入活性染料之前加入促染剂，促染剂的用量需要适宜，用量过少会影响上色，用量超标对染色影响较小，但容错范围较大；促染剂的加入方式也较为重要，促染剂需要提前加入至纯锦纶包覆纱中进行匀染，以充分发挥其的作用。酸性染料在活性染料加入匀染后加入至体系中，两种染料同时对纯锦纶包覆纱进行染色，其中酸性料加入的时间点较为重要，如在活性染料加入前加入或者和活性染料一起加入，均会影响染色效果。初次染色后，降温到60-70度，加醋酸调节ph，然后再次升温使活性染料和酸性染料同时对纯锦纶包覆纱进行二次染色；其中降温温度是关键点，温度过高补酸后，上色过快会造成花纱，ph值也是本次工艺的关键点，过高染色深度达不到，过低易花纱。本发明通过助剂的使用，工艺的重新设计等，完成了染化料的叠加，同时两种染化料都完成了对纯锦纶包覆纱的初次染色和二次染色，提高了锦纶的染色深度。本发明制备方法作为一个整体，各步骤、各条件共同作用实现本发明优异效果。