用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置和使用方法及应用与流程

本发明涉及一种短摆臂高速度装置和使用方法及应用，尤其是一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置和使用方法及应用。

背景技术：

1、在绳网行业中，撕裂膜丝、圆丝、复丝、涤纶丝、亚麻丝等丝线加捻打轴是生产链条上非常重要的工序，加捻就是将平行纤维、长丝或薄膜形成螺旋状、捻成纱线的过程，其质量对绳网的最终成品性能至关重要；打轴就是对加捻合格丝线的缠绕收集，

2、高速捻线打轴机设备机械部分主要结构一般由机架、进线张力装置、主轴摇臂装置、摇篮收卷打轴装置组成，其中主轴摇臂装置、摇篮收卷打轴装置是丝线加捻打轴成形的主要装置，主轴摇臂装置成对使用，分别布置在摇篮收卷打轴装置的一左一右，从而对丝线进行加捻处理，

3、现有捻线打轴设备摇臂的旋转直径一般比摇篮装置的最大法向满外尺寸要大，这样摇篮打轴装置完全处于丝线旋转形成的椭球形圆弧包围圈之内，可保证设备完成加捻动作，布置加捻打轴装置的封闭亚克力腔室，由于受丝线甩弧原因，为保证亚克力壁板不被抽打破坏，消除安全隐患，封闭腔室空间设计必须足够大；为考虑适应不同线密度的原料丝，及原料丝加捻捻度不同，设备的加捻打轴封闭工作腔室空间也需要设计较大，从而造成设备外形偏大，特别对高速捻线打轴机更需要使用的打捻区间处于扩大状态，使高速捻线打轴机的体积增大，

4、本发明通过对加捻丝线甩弧部位进行改变状态处理的技术特征，对为了满足受丝线甩弧因素从而使打捻区间处于扩大状态的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，

5、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2023年7月10日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现思路

1、本发明的客体是一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，

2、本发明的客体是一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置使用方法，

3、本发明的客体是一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置和使用方法的应用。

4、为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置和使用方法及应用，因此使打捻区间处于缩小状态，缩小了高速捻线打轴机的体积。

5、为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，包含有具有右回转摇臂和左回转摇臂的高速捻线打轴机装置本体、设置为与右回转摇臂和左回转摇臂相对应并且作用在加捻丝线甩弧部位上的外延伸部件组。

6、由于设计了高速捻线打轴机装置本体和外延伸部件组，通过高速捻线打轴机装置本体，实现了对加捻丝线进行成捻处理，通过外延伸部件组，实现了对加捻丝线甩弧部位的根部进行外延支撑，实现了对加捻丝线甩弧部位进行改变状态处理，解决了对为了满足受丝线甩弧因素从而使打捻区间处于扩大状态的技术问题，因此使打捻区间处于缩小状态，缩小了高速捻线打轴机的体积。

7、本发明设计了，按照对加捻丝线甩弧部位进行改变状态处理的方式把高速捻线打轴机装置本体和外延伸部件组相互联接。

8、本发明设计了，按照对加捻丝线甩弧部位的根部进行外延支撑的方式把外延伸部件组与高速捻线打轴机装置本体联接。

9、本发明设计了，高速捻线打轴机装置本体设置为还包含有机架、摇篮、动力源和送线轮。

10、本发明设计了，外延伸部件组设置为包含有右滑环和左滑环。

11、以上五个技术方案的技术效果在于：实现了对处于成捻处理的加捻丝线进行收弧处理，满足了在高速状态下进行加捻处理，提高了对加捻丝线进行成捻处理效率。

12、本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在外延伸部件组与高速捻线打轴机装置本体之间，第一附件装置设置为包含有摇篮右立板和摇篮左立板。

13、本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在外延伸部件组与高速捻线打轴机装置本体之间，第二附件装置设置为包含有连接座、离心块、拨动叉和复位弹簧。

14、以上两个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本发明的技术效果。

15、本发明设计了，在机架上分别设置有右回转摇臂和送线轮，在送线轮与机架之间设置有左回转摇臂并且在右回转摇臂和左回转摇臂与机架之间设置有动力源，在右回转摇臂与左回转摇臂之间设置有摇篮并且在摇篮上分别设置有摇篮右立板和摇篮左立板，在摇篮右立板上设置有右滑环并且在摇篮左立板上设置有左滑环。

16、以上技术方案的技术效果在于：通过机架、摇篮、右回转摇臂、左回转摇臂、动力源、右滑环、左滑环、摇篮右立板、摇篮左立板和送线轮，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。

17、本发明设计了，机架设置为架状体并且机架的其中一侧部设置为与右回转摇臂转动式联接，机架的其中另一侧部设置为与左回转摇臂和送线轮转动式联接并且机架的侧部设置为与动力源联接。

18、本发明设计了，摇篮设置为具有篮部、导轮部、齿轮组和收卷部的集成体并且摇篮的篮部的其中一侧部设置为与右回转摇臂转动式联接，摇篮的篮部的的其中一侧部设置为与摇篮右立板联接并且摇篮的篮部的的其中另一侧部设置为与左回转摇臂转动式联接，摇篮的篮部的的其中另一侧部设置为与摇篮左立板联接并且导轮部设置为通过齿轮组与右回转摇臂联接。

19、本发明设计了，摇篮的篮部设置为匚字形架状体并且摇篮的导轮部设置为具有周边环形凹槽体的盘状体，摇篮的齿轮组的齿轮设置为柱式齿轮并且摇篮的收卷部设置为自动排线收卷机，摇篮的篮部的横部设置为与摇篮的收卷部联接并且摇篮的篮部的其中一竖部设置为与位于摇篮的导轮部上的转动轴转动式联接，位于摇篮的导轮部上的转动轴设置为与摇篮的齿轮组的从动齿轮联接并且摇篮的齿轮组的主动齿轮设置为与右回转摇臂联接。

20、本发明设计了，右回转摇臂和左回转摇臂分别设置为包含有轴部、轮部和摇臂部并且轴部的中间部设置为通过销轴与轮部联接，轴部的内端头内侧部设置为与摇臂部联接并且轴部的内端头设置为与摇篮转动式联接，轴部的外端头设置为与机架转动式联接并且轴部设置为与动力源联接，位于左回转摇臂上的轴部的外端头设置为与送线轮相对应分布并且位于右回转摇臂上的摇臂部设置为与右滑环相对应分布，位于左回转摇臂上的摇臂部设置为与左滑环相对应分布并且轴部设置为具有l字形中心孔体的杆状体，轴部的竖孔端口部设置为与轮部相对应分布并且轮部设置为周边侧面具有环形凹槽体的盘状体，摇臂部设置为外端头具有通孔体的臂状体。

21、本发明设计了，动力源设置为包含有电机部、第一同步带轮传动组、第二同步带轮传动组、中间轴部和第三同步带轮传动组并且电机部的壳体设置为与机架联接，中间轴部设置为与机架转动式联接并且在电机部的端轴与右回转摇臂之间设置有第一同步带轮传动组，在右回转摇臂与中间轴部之间设置有第二同步带轮传动组并且在中间轴部与左回转摇臂之间设置有第三同步带轮传动组，电机部设置为驱动用电机并且中间轴部设置为杆状体，第一同步带轮传动组、第二同步带轮传动组和第三同步带轮传动组分别设置为具有同步带轮和同步带的集成部件。

22、本发明设计了，送线轮设置为周边侧面具有环形凹槽体的盘状体并且送线轮设置为通过耳座与机架联接，送线轮设置为与左回转摇臂相对应分布。

23、以上六个技术方案的技术效果在于：实现了对加捻丝线进行高速成捻处理。

24、本发明设计了，右滑环和左滑环分别设置为包含有环部ⅰ和辐条部并且辐条部的内端头设置为与环部ⅰ的内壁联接，位于右滑环上的辐条部设置为通过螺栓螺母与摇篮右立板联接并且位于右滑环上的环部ⅰ设置为与右回转摇臂相对应分布，位于左滑环上的辐条部设置为通过螺栓螺母与摇篮左立板联接并且位于左滑环上的环部ⅰ设置为与左回转摇臂相对应分布，环部ⅰ设置为圆形圈状体并且辐条部设置为条片状体。

25、以上技术方案的技术效果在于：实现了对处于成捻处理的加捻丝线根部进行圈体支撑，保持对处于成捻处理的加捻丝线根部的支撑状态。

26、本发明设计了，摇篮右立板和摇篮左立板分别设置为具有中心孔体的座状体并且摇篮右立板的周边侧面部和摇篮左立板的周边侧面部分别设置为与摇篮联接，摇篮右立板的中心孔体设置为与右回转摇臂套装式联接并且摇篮右立板的边缘体设置为通过螺栓螺母与右滑环联接，摇篮左立板的中心孔体设置为与左回转摇臂套装式联接并且摇篮左立板的边缘体设置为通过螺栓螺母与左滑环联接。

27、以上技术方案的技术效果在于：实现了对右滑环和左滑环进行座体支撑安装。

28、本发明设计了，机架、摇篮、右回转摇臂、左回转摇臂和动力源与右滑环和左滑环设置为按照弧面支撑的方式分布并且机架、摇篮、右回转摇臂、左回转摇臂、动力源、右滑环和左滑环与摇篮右立板和摇篮左立板设置为按照座部支撑的方式分布，机架、摇篮、右回转摇臂、左回转摇臂、动力源、右滑环和左滑环与送线轮设置为按照轮体输送的方式分布。

29、本发明设计了，右回转摇臂的中心线、左回转摇臂的中心线、右滑环的中心线和左滑环的中心线设置在同一条直线上，第一同步带轮传动组的主动同步带轮设置为与电机部的端轴联接，第一同步带轮传动组的从动同步带轮和第二同步带轮传动组的主动同步带轮分别设置为与位于右回转摇臂上的轴部联接，第二同步带轮传动组的从动同步带轮和第三同步带轮传动组的主动同步带轮分别设置为与中间轴部联接，第三同步带轮传动组的从动同步带轮设置为与位于左回转摇臂上的轴部联接，环部ⅰ设置为与摇臂部相对应分布。

30、本发明设计了，右滑环和左滑环分别包含有环部ⅱ、环部ⅲ、弹簧片ⅰ、弹簧片ⅱ、移动杆部和中心座部并且在中心座部的边缘部设置有花键孔体，在移动杆部的周边侧面部设置有花键槽体并且移动杆部设置为与中心座部的边缘部贯穿式联接，花键槽体设置为与花键孔体吻合式联接并且弹簧片ⅰ的其中一个端头设置为与移动杆部的其中一个端头联接，弹簧片ⅰ的其中另一个端头设置为与环部ⅱ的内壁联接并且弹簧片ⅱ的其中一个端头设置为与移动杆部的其中另一个端头联接，弹簧片ⅱ的其中另一个端头设置为与环部ⅲ的内壁联接，中心座部设置为通过螺栓螺母与摇篮右立板和摇篮左立板联接。

31、本发明设计了，环部ⅱ和环部ⅲ分别设置为圆形圈状体，弹簧片ⅰ和弹簧片ⅱ分别设置为弹性条状体并且移动杆部设置为周边侧面中间部具有花键槽体的棒状体，中心座部设置为圆形盘状体并且花键孔体设置为具有燕尾键体的孔状体，花键槽体设置为燕尾键体并且一个弹簧片ⅰ、一个弹簧片ⅱ和一个移动杆部设置为组成一组移动部件，至少其中三组移动部件设置在环部ⅱ与中心座部之间，至少其中另三组移动部件设置在环部ⅲ与中心座部之间。

32、以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对加粗的加捻丝线进行扩展面支撑，保持对加粗的加捻丝线进行弹性状态接触。

33、本发明设计了，在连接座上分别设置有离心块和辐条部，在离心块和辐条部与连接座之间设置有拨动叉并且在辐条部与连接座之间设置有复位弹簧，连接座设置为与轴部联接。

34、本发明设计了，连接座设置为包含有筒部、座部和耳座部并且在座部中设置有容纳孔体，筒部的内端头设置为与座部的中心部联接并且筒部的周边侧面中间内侧部设置为与耳座部联接，筒部的周边侧面部设置为与辐条部接触式联接并且筒部的外端头设置为与复位弹簧贯穿式联接，筒部的外端凸缘体设置为与复位弹簧接触式联接，容纳孔体设置为与离心块联接并且耳座部设置为通过销轴与拨动叉联接，筒部设置为与轴部联接，筒部设置为t字形杆桩体并且座部设置为圆形盘状体，耳座部设置为双板耳座并且容纳孔体设置为十字形长条孔状体，耳座部设置为沿筒部的周边圆周线间隔排列分布并且容纳孔体设置为沿座部的周边圆周线间隔排列分布。

35、本发明设计了，离心块设置为包含有块部和嵌入块部并且块部的侧面部设置为与嵌入块部的内端端面部联接，块部和嵌入块部分别设置为与连接座沉入式联接并且块部的内端端面部设置为通过销轴与拨动叉联接，块部和嵌入块部分别设置为座状体并且块部和嵌入块部设置为呈十字形分布。

36、本发明设计了，拨动叉设置为︹字形杆状体并且拨动叉的横部的中间部设置为通过销轴与连接座联接，拨动叉的其中一个竖部端头设置为通过销轴与离心块联接并且拨动叉的其中另一个竖部端头设置为与辐条部接触式联接。

37、本发明设计了，复位弹簧设置为柱式弹簧并且复位弹簧设置为与连接座套装式联接，复位弹簧的其中一个端头设置为与连接座接触式联接并且复位弹簧的其中另一个端头设置为与辐条部接触式联接。

38、本发明设计了，块部和嵌入块部分别设置为与容纳孔体联接。

39、以上六个技术方案的技术效果在于：实现了对环部ⅰ进行横向位置调节，满足加捻速度产生甩弧状态的需要。

40、本发明设计了，一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置使用方法，其步骤是：由高速捻线打轴机装置本体实现了对加捻丝线进行成捻处理，由外延伸部件组实现了对加捻丝线甩弧部位的根部进行外延支撑，实现了对加捻丝线甩弧部位进行改变状态处理。

41、以上技术方案的技术效果在于：凸显了对加捻丝线甩弧部位进行改变状态处理的技术特征，引入了在用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置使用方法的技术领域中应用。

42、本发明设计了，其步骤是：把加捻丝线放到送线轮的环形凹槽体上，把加捻丝线贯串在位于左回转摇臂的轴部的l字形中心孔体中，把加捻丝线放到位于左回转摇臂的轮部的环形凹槽体中，把加捻丝线贯串在位于左回转摇臂的摇臂部的通孔体中，再把加捻丝线放到位于左滑环上的环部ⅰ的外弧形面和位于右滑环上的环部ⅰ的外弧形面上，把加捻丝线贯串在位于右回转摇臂的摇臂部的通孔体中，把加捻丝线放到位于右回转摇臂的轮部的环形凹槽体中，把加捻丝线贯串在位于右回转摇臂的轴部的l字形中心孔体中，把加捻丝线放到摇篮的导轮部的环形凹槽体中，把加捻丝线缠绕在摇篮的收卷部上，使电机部和摇篮的收卷部处于工作状态，通过第一同步带轮传动组，驱动右回转摇臂的轴部在机架上进行转动，通过第二同步带轮传动组，驱动中间轴部在机架上进行转动，通过第三同步带轮传动组，驱动左回转摇臂的轴部在机架上进行转动，通过位于左回转摇臂上的摇臂部和位于右回转摇臂上的摇臂部对加捻丝线进行成捻处理，通过摇篮的收卷部，对加捻丝线进行成卷筒成形，由位于左滑环上的环部ⅰ和位于右滑环上的环部ⅰ对位于左回转摇臂上的摇臂部和位于右回转摇臂上的摇臂部之间的加捻丝线进行根部支撑。

43、以上技术方案的技术效果在于：实现了加捻丝线进行成捻处理的操作。

44、本发明设计了，其步骤是：当加粗的加捻丝线放到位于左滑环上的环部ⅱ和环部ⅲ、位于右滑环上的环部ⅱ和环部ⅲ时，通过移动杆部的花键槽体在中心座部的花键孔体中移动，通过弹簧片ⅰ和弹簧片ⅱ的弹性蓄能作用，使位于左滑环上的环部ⅱ和环部ⅲ、位于右滑环上的环部ⅱ和环部ⅲ保持对加粗的加捻丝线进行支撑。

45、以上技术方案的技术效果在于：实现了加粗加捻丝线进行成捻处理的操作。

46、本发明设计了，其步骤是：把筒部安装在轴部的内端头的内侧，使环部ⅰ与摇臂部相对应，当加粗的加捻丝线放到环部ⅰ时，当轴部处于转动状态时，根据轴部的转动速度，使块部和嵌入块部在容纳孔体中进行运动，块部通过拨动叉的其中一个竖部端头带动拨动叉的横部的中间部在耳座部上进行摆动，拨动叉的其中另一个竖部端头作用在辐条部上，使复位弹簧处于压缩状态，使环部ⅰ进行横向移动，当轴部处于非转动状态时，在复位弹簧的弹性蓄能作用下，使环部ⅰ进行反方向横向移动，使块部和嵌入块部在容纳孔体中进行反方向运动，块部通过拨动叉的其中一个竖部端头带动拨动叉的横部的中间部在耳座部上进行反方向摆动，拨动叉的其中另一个竖部端头与辐条部分开，从而对环部ⅰ与摇臂部之间的距离根据轴部的转动速度进行调节。

47、以上技术方案的技术效果在于：实现了根据加捻速度对环部ⅰ进行横向位置调节的操作。

48、本发明设计了，一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置和使用方法在加捻转速大于3000转/分钟的应用。

49、以上技术方案的技术效果在于：当加捻转速大于3000转/分钟时加捻丝线的甩弧的状态一般处于失控状态，为了保证加捻丝线的工作状态处于正常状态，通过本发明的技术方案可以对加捻丝线的甩弧的状态进行良性干扰处理。

50、本发明的有益效果在于：由于采用了上述结构形式，使现有产品主体结构保持可延续性，顺利实现设备性能升级。解决了丝线在3000转/分钟以上高速旋转状态下甩弧幅度过大问题，对于设备运行安全，降低制造成本，减小设备占地面积，节约资源，缩短制造交货周期，大幅提高生产效率，创造可观效益，起到了至关重要作用。

51、在本技术方案中，对加捻丝线甩弧部位进行改变状态处理的高速捻线打轴机装置本体和外延伸部件组为重要技术特征，在用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置和使用方法及应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。